Методы повышения нефтеотдачи продуктивных пластов полимерными растворами в условиях «Лянторского месторождения»

2.4 Об эффективности применения полимеров при заводнении нефтяных пластов

Большинство крупных месторождений страны вступило в позднюю стадию разработки. В связи с этим первоочередной задачей является ограничение водопритока к скважинам и доизвлечение малоподвижных и неподвижных остаточных запасов нефти. Одна из технологий, позволяющих решить данную задачу, - обработка пластов термообратимыми полимерными гелями, которые образуются из растворов полимеров с низкой критической температурой растворения. При низких температурах растворы маловязкие, при высоких — превращаются в гели. Для применения гельтехнологий в различных геолого-физических условиях и на разных стадиях разработки месторождений необходимо регулирование кинетических и реологических характеристик фильтрационной системы, что требует использования математических моделей для описания явлений, происходящих в пласте. а также разработки эффективных алгоритмов для численной реализации полученных моделей.

2.4.1 Методика определения технологической эффективности при воздействия на пласт глиносодержащим полимерногелевым составом и ПГС.

Технологическая эффективность применения технологии осущест­вляется в соответствии с «Методическим руководством по оценке техноло­гической эффективности применения методов увеличения нефтеотдачи пла­стов».                          Эффективность определяется путем сравнения расчетных показа­телей разработки вариантов с применением технологии и базового варианта.   Поскольку действие технологии направлено на повышение эффективности заводнения, то за базовый вариант принимается обычный вариант с завод­нением.

   Расчет технологической эффективности применения технологии проводится с помощью НПК «Альфа» или других программ расчета, утвер­жденных ОАО «Сургутнефтегаз».

2.5 Расчет процесса заводнения с добавками ПАВ

Исходные данные:

пористость m. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .0,25;

толщина водонасыщенного участка пласта h, м. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15;

темп закачки q, м3/сут. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10000;

ширина водонасыщенного участка пласта b, м. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .400;

расстояние между нагнетательной и добывающей галереями l, м. . . . . . . . .50;

коэффициент сорбции а.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,2;

радиус контура питания rк, м. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 200.

Решение:

1. Определяем линейную скорость фильтрации по формуле 2.5.1

2. Определяем скорость продвижения сорбции ПАВ по формуле 2.5.2

3. Определяем время прохода   ПАВ к линии отбора по формуле 2.5.3

4. Определяем объем оторочки по формуле 2.5.4

              =10000·2,3·50·0,2=230000 м³

2.6 Определение объема оторочки и времени закачки в пласт водного раствора ПАА

Исходные данные:

толщина водонасыщенного пласта h, м. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5;

пористость m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .0,27;

ширина нагнетательной галереи b, м. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .300;

радиус нагнетательной скважины rc, м. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .0,1;

расход ПАА q, м3/сут. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .250;

расстояние добывающей галереи от центра нагнетательной

скважины rк, м. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .200;

коэффициент десорбции α . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .0,35;

коэффициент сорбции α' . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .0,1;

объем порового пространства Vпор, м3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .169820.

Решение:

1. Находим оптимальный объем оторочки по формуле 2.6.1

2. Находим время прохода фронта ПАА к линии отбора по формуле 2.6.2

3. Определяем время создания оторочки по формуле 2.6.3

3 ОХРАНА ТРУДА И ПРОТИВОПОЖАРНАЯ ЗАЩИТА.

3.1 Охрана труда

Задачи охраны труда решаются во взаимосвязи с технологическими процессами и оборудованием, свойствами веществ и особенностями производственной среды.

              Основной целью охраны труда является определение и профилактика производственных опасностей, профессиональных вредностей, случаев травматизма, аварий и отравлений. В конечном счете целью охраны труда является разработка научных основ безопасности деятельности человека, коллективных и индивидуальных средств защиты его в процессе труда.

              Охрана труда – это, кроме того, система законодательных актов и соответствующих им социально-экономических, технических, гигиенических и организационных мероприятий, обеспечивающих безопасность, сохранение здоровья и работоспособности человека в процессе труда.

Нефтяная и газовая промышленность относится к отраслям, в которых быстро происходят коренные изменения в производственных функциях человека, в условиях его труда. Отмечается повсеместный переход от инструмента к машине, от машины к системе, от системы к сложному биотехническому комплексу. Причины этого – сложность современной технологии бурения скважин, добычи, транспортирования и подготовки к переработке нефти и природного газа, необходимость широкого применения тяжелого, энергоёмкого оборудования, токсичность и взрывоопасность добываемых в настоящее время нефти. Операторы основной группы (бурильщики, помощники бурильщиков, операторы по добыче нефти и газа и другие) иногда выполняют свои производственные функции при дефиците времени и информации, при эпизодическом или постоянном воздействии опасных и вредных факторов (токсичных и взрывчатых газов, жидкостей, электрического тока и других), труд их связан с большим объёмом погрузочных и разгрузочных работ, применением ручных и механизированных инструментов.

Высокое качество подготовки специалистов в отраслях нефтяной и газовой промышленности имеет первостепенное значение.

Наибольшего эффекта в повышении безопасности труда можно достичь обеспечением высокой безопасности технологических процессов и производственного оборудования. Требования оздоровления и безопасности труда должны быть составной частью процесса создания техники. Внедрение новых видов оборудования порождает новые рабочие приёмы, виды деятельности, требует совершенно новой компоновки рабочего места, организации труда. Несмотря на прилагаемые усилия проблема безопасной техники становится все более актуальной.

В воздух производственных объектов нефтяной и газовой промышленности основной объём вредных веществ поступает из нефти и газа, продуктов их переработки и сгорания. Опасные выбросы вредных веществ в воздух возможны при всех технологических процессах бурения, добычи, подготовки, транспортирования и хранения нефти и газа. В большинстве случаев ядовитые вещества при дыхании проникают в кровь и разносятся по всему организму, попадая в жизненно важные органы.

Глубина и тяжесть действия вредных веществ на человека зависят от их вида, физико-химических свойств, агрегатного состояния и растворимости, а также путей проникновения в организм человека, сферы действия, температуры, давления, концентрации, времени действия, состояния здоровья человека и способности накапливаться в организме.

Воздух производственных объектов современных нефтяных и газовых промыслов обычно загрязняется природным и попутным нефтяным газом, парами сырой нефти, её фракций, конденсата, метилового спирта, поверхностно активных веществ, полимерных добавок, ингибиторов коррозии, диэтиленгликоля, а также сероводородом, меркапланами, углекислым газом, сернистым ангидридом, окисью и двуокисью азота и большим числом химически активных веществ, используемых в технологических процессах.

Атмосфера объектов нефтяной и газовой промышленности загрязняется промышленной пылью – мелкими частицами различных твердых веществ, которые находятся во взвешенном состоянии в воздухе и образуют сложные аэрозольные системы. Пылевые полидисперсные частицы в этих системах называют дисперсной фазой, а воздух – дисперсной средой.

На объектах нефтяной и газовой промышленности пыль образуется при измельчении, дроблении и перетирании твердых химических веществ, производстве технологической сажи, транспортировании и перегрузке твердой серы.

Опасность пыли как профессиональной вредности зависит от её химического и дисперсного состава, физико-химической активности, растворимости, адсорбционных и других свойств, а также от концентрации и времени пребывания работающих в запыленной атмосфере.

Почти все вредные вещества, характерные для современной технологии добычи нефти и газа, оказывают общетоксичное, раздражающее, концерогенное и мутогенное действие на человека и представляют по этой причине опасность для его здоровья и жизни. Определение источников и объемов вредных веществ, поступающих в атмосферу, изучение их токсических свойств, роли технологических процессов и отдельных операций в загрязнении воздушной среды стало необходимым условием эффективного контроля и всей профилактической работы.

Задача противопожарной профилактики состоит в том, чтобы на основе комплекса мер, реализуемы на стадиях проектирования, строительства и эксплуатации производственных объектов, установок, технологических процессов и оборудования нефтяной и газовой промышленности исключить случаи загорания веществ и материалов вне специального и в масштабах, не контролируемых человеком. Если все же такое загорание произошло, задача заключается в том, чтобы предотвратить возникновение опасности для здоровья и жизни людей, предельно ограничить размеры материального ущерба, локализовать и быстро ликвидировать опасный очаг горения.