Материальные ресурсы и эффективность их использования

5.  Прочие  факторы - экологические (загрязнение  окружающей среды, исчерпание  запасов полезных ископаемых); природно-климатические (влияние температурного режима, влажности на расход материальных ресурсов при строительстве зданий и сооружений, расход топливно-энергетических ресурсов; необходимость защиты ог неблагоприятных воздействий окружающей среды); политические и т.д.

   Внутренние факторы являются не чем иным, как реакцией на воздействие внешних факторов. Однако именно внутренние факторы определяют непосредственный уровень использования материальных ресурсов на предприятии.

    Технические факторы проявляются на стадии проектирования и оказывают воздействие на уменьшение расхода отдельных видов материальных ресурсов на единицу продукции и повышение качества и технических характеристик изделий. В данную группу мы включаем факторы, связанные с совершенствованием конструкций уже имеющейся в ассортименте предприятия продукции:

•  снижение абсолютной и (или) удельной массы изделия - выбор прогрессивного типа машин; совершенствование кинематических схем машин; повышение единичной мощности, производительности и т. п. машин и оборудования; выбор наиболее рационального материала деталей; установление оптимальных запасов прочности; выбор наиболее рационального типа заготовок; определение оптимальной геометрии деталей, замена сложных конфигураций более простыми; применение унифицированных деталей и узлов; повышение качества, надежности и долговечности машин;

• повышение  качества потребляемых материалов - применение высокопрочных марок материалов, низколегированных сталей, экономичных профилей проката, сварных конструкций из проката, сортового холоднотянутого металла, проката из вакуумированной стали и т.п.;

• замена дорогостоящих и дефицитных материалов - замена проката черных металлов алюминиевыми, магниевыми и другими легкими  сплавами; замена цветных и черных металлов и сплавов пластмассами; замена цветных металлов и сплавов; применение древопластов, стеклопластиков и других заменителей; использование вторичных ресурсов.

Технологические факторы действуют на стадии изготовления продукции, обусловливая снижение отходов и потерь материалов. К ним относятся:

• внедрение  нового оборудования с улучшенными  техническими характеристиками, модернизация и реконструкция существующего, направленные на повышение коэффициентов использования материалов, сокращение отходов и потерь и т.п.;

• внедрение  прогрессивных материалосберегающих технологий — применение методов  точного литья (вместо изготовления из проката), горячей штамповки (вместо свободной ковки), холодной и горячей  высадки (вместо снятия стружки), изготовление заготовок и деталей методом порошковой металлургии и т.п.;

•  внедрение  методов упрочняющей технологии - поверхностная закалка; прогрессивные методы нанесения покрытий (лакокрасочных, металлических, пластмассовых и др.);

• совершенствование  методов изготовления и обработки  деталей — рациональный раскрой  материалов (применение фотооптической разметки, использование кратных  и мерных материалов и   заготовок); приближение заготовок к форме  и размерам готовых    деталей; уменьшение припусков на обработку;

•  повышение  уровня механизации и автоматизации  производства.

Многие  организационные и экономические  факторы воздействуют на уровень потребления материальных ресурсов не прямо, а посредством конструктивных, технологических и инновационных факторов, то есть могут проявляться как в процессе конструирования, так и в процессе производства продукции.

 Организационные факторы направлены на совершенствование структуры и организации производства с целью повышения эффективности материалопотребления. Они включают:

•  совершенствование  организации производства — повышение  уровня специализации, кооперации и  комбинирования; комплексное использование сырья; организация сбора, сортировки и использования отходов;

• совершенствование  системы нормирования расхода материальных ресурсов;

•  совершенствование  учета фактического использования  материальных ресурсов;

•  совершенствование  системы обеспечения материальными  ресурсами - совершенствование методов  расчета потребности в материальных ресурсах, норм запаса и т.д.; контроль качества материалов, комплектности  поставок и т.п.; устранение потерь при  транспортировке; рациональная организация  складского хозяйства и устранение потерь материальных ресурсов при хранении; обеспечение бесперебойности производственного процесса;

•  совершенствование  контроля качества заготовок и продукции с целью предотвращения брака;

• структурные  сдвиги в выпуске продукции;

•состав, движение и квалификация персонала.

Экономические факторы обусловливают создание условий, способствующих рационализации процесса использования материальных ресурсов на предприятии. Фактически это условия успешной реализации конструктивных, технологических, инновационных и организационных факторов. К экономическим факторам относятся:

•система  экономического (морального и материального) стимулирования работников - стимулирование проектировщиков и конструкторов за разработку прогрессивных моделей машин, снижение их веса, повышение качества и эксплуатационных характеристик, использование заменителей дефицитных материалов и т.п.; стимулирование основных и вспомогательных рабочих, обслуживающего и административного персонала за экономию материалов и топливно-энергетических ресурсов; стимулирование работников к увеличению использования отходов и вторичных ресурсов;

•система  экономической ответственности  за нерациональное использование материальных ресурсов - повышение материальной ответственности исполнителей за перерасход сырья, материалов, топлива, энергии, воды, за нарушение технологического процесса, допущение брака в работе и т. п.;

• экономическое  состояние предприятия - в условиях, когда предприятия самостоятельно распоряжаются получаемой прибылью, важным фактором повышения эффективности материалопотребления является результативность деятельности предприятия. Успешная производственно-хозяйственная деятельность позволяет предприятию уделять достаточно внимания и средств рациональному и экономному использованию материальных ресурсов (проведение НИОКР, закупка новой техники, совершенствование технологий, материальное стимулирование и т.п.).

 Действия, направленные на повышение эффективности  материалопотребления, должны предприниматься,  прежде всего, в первичном производственном звене - на предприятии. Более экономное и рациональное использование материалов на конкретных предприятиях приведет в итоге к необходимому результату и на уровне народного хозяйства.

 Важным  условием повышения эффективности  использования сырья и материалов, топлива и энергии является  наличие действенного хозяйственного механизма ресурсосбережения. Опыт экономически развитых стран свидетельствует, что наибольших результатов в области рационального и экономного материалопотребления достигли те из них, где ресурсосберегающая политика является одним из приоритетов деятельности государства.

 Разумеется, переход к ресурсосберегающему  воспроизводству требует комплексной  рационализации использования ресурсов (трудовых, материальных, финансовых, интеллектуальных, информационных), структурной перестройки производства с учетом реальных потребностей внутреннего и внешнего рынков, внедрения достижений научно-технического прогресса, новейших методов управления, анализа и прогнозирования, сочетания государственно-административных и рыночных методов хозяйствования, государственной и муниципальной поддержки и регулирования ресурсосбережения при использовании законодательно установленных стимулов и санкций.

К производственно-техническим направлениям относятся мероприятия, связанные с качественной подготовкой сырья к его производственному потреблению, совершенствованием конструкции машин, оборудования и изделий, применением более экономичных видов сырья, топлива, внедрением новой техни-ки и прогрессивной технологии, обеспечивающих максимально возможное уменьшение технологических отходов и потерь материальных ресурсов в процессе производства изделий с максимально возможным использованием вторичных материальных ресурсов.

К основным организационно-экономическим направлениям экономии материальных ресурсов относятся: мероприятия, связанные с повышением научного уровня нормирования и планирования материалоемкости продукции, разработкой и внедрением технически обоснованных норм и нормативов расхода материальных ресурсов; комплексы мероприятий, связанные с установлением прогрессивных пропорций, способствующих ускоренному развитию производства новых, наиболее эф-фектирных видов сырья и материалов, топливно-энергетических ресурсов, и совершенствованием их баланса.

Главное направление экономии материальных ресурсов на каждом предприятии — увеличение выхода конечной продукции (на один рубль) сырья и материалов. Оно зависит от технического оснащения производства, уровня мастерства работников, умелой организации материально-технического обеспечения, качества норм расхода и запасов материальных ресурсов, обновления их уровня. Важное значение имеет сокращение потерь материальных ресурсов в производственном процессе. Это направление предполагает обеспечение строгого соблюдения правил хранения к перевозки продукции, повышение внимания руководителей и работников трудовых коллективов к вопросам качества работы и выпускаемой продукции.

Реализация  факторов и адекватных им основных направлений эффективного использования материальных ресурсов на предприятии выражается в повышении материалоотдачи, что соответствует снижению материалоемкости и увеличению рентабельности материальных затрат. На рис. 1. представлена структурно-логическая модель факторного анализа  материалоотдачи.

К основным направлениям экономного использования  сырьевых и топливно-энергетических ресурсов можно также отнести:

• улучшение  структуры топливного и топливно-энергетического баланса;

• качественную подготовку минерального и органического  сырья к его непосредственному  использованию на промышленных предориятиях;

•совершенствование  организации транспортировки и  хранения сырья и топлива, недопущение потерь и снижения качества;

•комплексное  использование сырья и отходов  производства; 0 химизацию производства.

 

Рисунок 1 – Структурно-логическая модель факторного анализа

 

 

 

3. Задача. Программой завода предусматривается выпуск в год 6000 восьмицилиндровых двигателей и 7000 запасных клапанов к ним. Клапан мотора может быть изготовлен тремя способами: свободной ковкой, высадкой на горизонтально-ковочных машинах и истечением металла под давлением. Чистая масса стального клапана 325 г. Отходы при свободной ковке составляют 105 г, на горизонтально-ковочных машинах – 45 г, при истечении под давлением – 20 г.

Определить: техническую норму расхода стали на изготовление одного клапана и общий расход ее на программу при каждом способе изготовления клапанов; коэффициент использования металла при различных процессах изготовления клапанов; экономию металла за год в тоннах и процентах, если клапаны изготовляются способом истечения под давлением.

 

Решение.

Таблица – Расчет показателей

Показатели	Метод выпуска
	свободная ковка	высадка на горизонтально-ковочных машинах	истечение металла под давлением
Чистая масса стального клапана, г, qч	325	325	325
Отходы, г,   qn	125	45	20
Техническая норма расхода стали  на изготовление одного клапана , qmex = qч   + qn    , г	325+125= 450	370	345
общий расход стали,  Росн = Nqmex	450*7000= 3150000	2590000	2415000
коэффициент использования металла	325/450=0,722	0,878	0,942

Для расчета потребности предприятия  в материалах требуется предварительное  установление прогрессивных технических  норм расхода материала на единицу  продукции или работы.

Техническая норма расхода материала q_mex включает в себя полезный расход материала q_ч (чистый вес детали, изделия), дополнительные затраты, вызванные технологическим процессом q_отх, и затраты материала, не слизанные с технологическим процессом, но практически имеющие место в производстве (например, отходы при раскрое, бой, утечка, распыление и т. п.) q_n.

Техническая норма расхода материала  определяется по формуле:

q_mex = q_ч  + q_omx + q_n кг (шт, м и т.д.).

Коэффициент использования материала  равен:

Потребность предприятия в основных материалах и топливе определяется на основе заданной производственной программы, технических норм расхода  в натуральном выражении по формуле:

Р_осн = Nq_mex

в денежном выражении, по плановым ценам: