Материально-техническая основа процесса производства

     Важным  этапом работы на предприятии является поиск путей для повышения  производительности труда, которые  можно классифицировать следующим образом:

• повышение технического уровня производства в результате механизации и автоматизации производства; внедрения новых видов оборудования и технологических процессов; улучшения конструктивных свойств изделий; повышения качества сырья и применение новых конструктивных материалов;
• улучшение организации производства и труда путем повышения норм труда и расширения зон обслуживания; уменьшение числа рабочих, не выполняющих нормы; упрощение структуры управления; механизация учетных и вычислительных работ; повышение уровня специализации производства;
• структурные изменения в производстве вследствие изменения удельных весов отдельных видов продукции; трудоемкости производственной программы; доли покупных полуфабрикатов и комплектующих изделий; удельного веса новой продукции.

     Повышение производительности труда не может  быть беспредельным. Экономически разумные пределы роста производительности труда диктуются условием увеличения массы потребительных стоимостей и  повышения качества продукции. Стремление к безмерному повышению производительности труда за счет сокращения численности работающих может привести к снижению объема и ухудшению качества выпускаемой продукции. Следовательно, для увеличения реализации и прибыли необходимо снижение себестоимости, а значит жесткое внутрипроизводственное планирование на основе технико-экономических норм и нормативов (по видам работ, затратам труда, сырья, материалов и топливно-энергетических ресурсов, использованию производственных мощностей и удельным капитальным вложениям). Причем требуются планирование и координация масштабов и интенсивности деятельности по всем основным организационным элементам – занятость, структура кадров, технология и оборудование, продукция и рынок сбыта, которые являются важнейшими составляющими управления производительности труда.

     3. 2. Методика определения производительности  труда

     В новых условиях хозяйствования особенно остро стоит проблема значительного  улучшения качества продукции и  совершенствования плана по повышению  производительности труда, который является важнейшим условием обеспечения экономически правильного соотношения между темпами прироста производительности труда и заработной платы.

     В планах по росту производительности труда рассчитываются, как правило, два показателя:

• выработка - количество продукции, выработанной в единицу рабочего времени;
• трудоемкость - количество рабочего времени, затраченного на изготовление единицы продукции.

     Выработка является наиболее распространенным показателем учета уровня производительности труда. В зависимости от того, в каких единицах измеряется объем выполненных работ и отработанное время, различают несколько методов расчета уровня выработки.

     При натуральном методе исчисления выработки объем выполненных работ выражается в натуральных единицах (штуках, тоннах, метрах). Этот метод наиболее наглядно характеризует уровень производительности труда, однако он применим только для однородной продукции.

     При условно-натуральном методе исчисления выработки объем выполненных работ выражается в условно-натуральных единицах. Условно-натуральный метод применим для расчета показателя уровня производительности труда при выпуске неоднородной, но аналогичной продукции.

     Трудовой  метод измерения производительности труда предполагает, что объем выполненных работ, измеряется в отработанных нормо-часах. Трудовой метод применим ко всем видам продукции, независимо от степени ее готовности и широко используется при изучении относительного изменения производительности труда. Однако данный метод требует стабильности применяемых норм, в то время как последние по мере совершенствования организационно-технических условий труда постоянно изменяются.

     На  практике наиболее распространенным является стоимостной метод измерения производительности труда, основанный на использовании стоимостных показателей объема произведенной продукции. Преимущество этого метода состоит в возможности соизмерения разнородной продукции с затратами на ее изготовление как в рамках одного предприятия, отрасли, так и в масштабах всей страны.

     При стоимостном методе производительность труда рассчитывается путем деления объема произведенной продукции (в рублях) на среднесписочную численность промышленно-производственного персонала.

     Стоимостной метод измерения производительности труда имеет ряд разновидностей в зависимости от различных стоимостных выражений произведенной продукции (товарная, валовая, реализованная, чистая, нормативно-чистая продукция, нормативная стоимость обработки).

     В качестве второго показателя производительности труда используют трудоемкость, которую рассчитывают на единицу продукции и на весь товарный выпуск. Трудоемкость представляет собой затраты рабочего времени на производство единицы продукции в натуральном выражении по всей номенклатуре выпускаемой продукции и услуг. Трудоемкость отражает прямую связь между объемом производства и трудозатратами, применение показателя трудоемкости позволяет увязать проблему измерения производительности труда с факторами и резервами ее роста. Показатель трудоемкости позволяет сопоставлять затраты труда на одинаковые изделия в разных цехах и на участках предприятия. Различают нормативную, плановую и фактическую трудоемкость.

     Под нормативной трудоемкостью понимаются затраты труда на изготовление единицы продукции или выполнение определенного объема работ по действующим нормам.

     Плановая  трудоемкость отражает затраты труда на единицу продукции или на выполнение определенного объема работ, установленные с учетом изменения норм в планируемом периоде в результате внедрения организационно-технических мероприятий.

     Фактическая трудоемкость определяется по фактически сложившимся затратам труда. По видам затрат труда, включаемым в трудоемкость, различают: технологическую, производственную, полную трудоемкость, трудоемкость обслуживания, управления производством.

3. 3. Методика планирования повышения производительности труда

     В практике планирования роста производительности труда в зависимости от цели и  объекта наибольшее распространение  получили два метода:

• метод прямого счета на основе трудоемкости (выработки) производственной программы. Данный метод в большей степени применяется при планировании производительности труда по участкам, цехам, рабочим местам;
• метод планирования производительности труда по технико-экономическим факторам, применяется в целом по предприятию (фирме). Планирование производительности труда методом прямого счета по участкам, цехам, рабочим местам производится следующим образом.

     Основные  технико-экономические факторы, влияющие на рост производительности труда, принято делить на четыре группы:

• повышение технического уровня производства;
• совершенствование управления,  организации  производства и труда;
• изменение объема и структуры продукции, а также структуры производства;
• факторы, отражающие изменение условий хозяйствования.

     Влияние технико-экономических факторов на производительность труда определяется на основе расчета высвобождения численности работающих.

     К первой группе факторов роста производительности труда относятся: внедрение новой  техники, технологии, их совершенствование; механизация и автоматизация производства; применение новых видов и замена потребляемых сырья, материалов, топлива и энергии, улучшение их использования; повышение качества продукции, улучшение ее характеристик.

     По  второй группе факторов (совершенствование  управления, организации производства и труда) расчет уменьшения численности работников производится только в том случае, если указанные факторы не связаны с мероприятиями по повышению технического уровня производства. Поскольку в этой группе действует ряд факторов, расчет изменения (экономии) численности ведется по каждому из них отдельно.

     Расчет  влияния факторов третьей группы - изменение объема и структуры продукции, а также структуры производства - как и во второй группе, ведется по-разному по каждому фактору.

     Четвертая группа факторов (факторы, отражающие изменения условий хозяйствования) - это факторы, обусловленные изменением методологии счета объема производства, численности и т. д. При расчетах в каждом конкретном случае необходимо рассматривать, как фактор отразится на показателях производства и как это изменение выразить в показателе выработки.

 

Задача

Патрубки

 

     Амортизация:

А=1453-20-158-96-1140=39 руб.

      До  внедрения всего:

С_1i= А_1i × С’_1i

С₁₁ = 1570 × 1140 = 1789800 руб.

С₁₂ = 1570 × 96 = 150720 руб.

С₁₃ = 1570 × 39 = 61230 руб.

С₁₄ = 1570 × 158 = 248060 руб.

С₁₅ = 1570 × 20 = 31400 руб.

С₁₆ = 1570 × 1453 = 2281210 руб.

      Дополнительные  затраты:

З_ti = C_1i × ∆А;

З_t1 = 1789800 × 0,15 = 268470 руб ;

З_t2 = C₁₂ × %_ЗП =150720 × 0,015 = 2260,8 руб ;

З_t3 = ∆К × %_НА =709000 × 0,122 = 86498 руб ;

З_t6 = 268470 + 2260,8 + 86498 = 357228,8 руб ;

      После внедрения всего:

С_2i = З_ti + С_1i;

С₂₁ = 268470 + 1789800 = 2058270 руб.

С₂₂ = 2260,8  + 150720 = 152980,8 руб.

С₂₃ = 86498 + 61230 = 147728 руб.

С₂₄ = 0 + 248060 = 248060 руб.

С₂₅ = 0 + 31400 = 31400 руб.

С₂₆ = 357228,8  + 2281210 = 2638438,8 руб.

      После внедрения на единицу продукции:

С’_2i = С_2i / А₂;

А₂ = А₁ + ∆А’ = 1570 + 267 = 1837;

∆А’ = А₁ × % = 1570 × 0,17 = 267 руб.;

С’₂₁ = 2058270 / 1836,9 = 1120,51 руб.

С’₂₂ = 152980,8 / 1836,9 = 83,28  руб.

С’₂₃ = 147728 / 1836,9 = 80,42 руб.

С’₂₄ = 248060 / 1836,9 = 135,04 руб.

С’₂₅ = 31400 / 1836,9 = 17,1 руб.

С’₂₆ = 2638438,8 / 1836,9 = 1436,28 руб.

      Отклонение  абсолютное:

О_Аi = С’_2i - С’₁;

О_А1 = 1120,51 – 1140 = -19,5 руб.

О_А2 = 83,28 – 96 = -12,7 руб

О_А3 = 80,42 – 39 = 41,4 руб

О_А4 = 135,04 – 158 = -22,96 руб