Контрольная работа по «Организация производства»

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

Государственное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«ПЕНЗЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

ФАКУЛЬТЕТ ДОПОЛНИТЕЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

СПЕЦИАЛЬНОСТЬ «ЭКОНОМИКА И УПРАВЛЕНИЕ НА ПРЕДПРИЯТИИ» 
 
 
 
 
 

Контрольная работа 

по дисциплине «Организация производства» 
 
 
 
 

Выполнил:

слушатель  
 

_________________ 
 
 

Проверил:

доцент, Е.И. Кисина

_________________ 
 
 
 
 
 
 

Пенза 2010

СОДЕРЖАНИЕ 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1. Современные тенденции  организации производства  в условиях клиентоориентированной  экономики.

     В современных условиях предприятию  крайне важно иметь эффективное  производство, позволяющее решать  задачи по удержанию существующего  рынка или по выходу на новые  рынки при оптимальном уровне  затрат. Однако подавляющее большинство  предприятий не имеет сильного  производства, а себестоимость продукции  неконкурентоспособна в сравнении  с иностранными аналогами. Поэтому  встает вопрос о радикальных  изменениях, прежде всего в производстве. Реструктуризация предприятий приобрела  актуальность в условиях становления  рыночной экономики, а  с  течением времени ее цели менялись, но вопрос о проведении комплексной  реструктуризации предприятия остается  всегда актуальным. В современных  условиях становления экономики  компетенций и взаимодействий (инновационной  экономики) такой вопрос как  конкурентоспособное производство  на предприятии всегда первостепенен.  Акцент в большинстве научных  работ делается на этапы проведения  реструктуризации, однако не рассматривается  такой вопрос как управление  процессами на подготовительном  этапе, когда закладывается база  будущих изменений. На этом  этапе производится множество  различных работ по привлечению  людских, финансовых и научных  ресурсов к реализации проекта  изменений, прежде всего в производственной  системе предприятия. Это могут  быть и изменения техпроцесса,  производственной структуры, структуре  управления. 

     Любые организационно-технические  решения, способы изготовления  продукции, выполнения производственных  операций, методы хозяйствования, какими  бы они ни были удачными, эффективными  сегодня, завтра могут быть  улучшены или заменены более  совершенными под воздействием  научно-технических достижений, изменяющихся  условий производства. Диалектический  метод позволяет рассматривать  организацию производства как  непрерывную творческую работу, результатом которой является повышение эффективности производства.

     Основываясь на диалектическом  методе, «Организация производства»  использует такие частные методы  познания, как экономический анализ  и синтез, балансовый, экспериментальный,  экономико-математический, моделирования,  системного подхода. Системный  подход позволяет получить целостное  представление о многообразии  явлений, происходящих на предприятии,  раскрыть причинно-следственные  связи между ними.

     Современный уровень научно-технического  прогресса предполагает соблюдение  гибкости организации производства. Традиционные принципы организации  производства ориентированы на  устойчивый характер производства  – стабильную номенклатуру продукции,  специальные виды оборудования  и т. п. В условиях быстрого  обновления номенклатуры продукции  меняется технология производства. Между тем быстрая смена оборудования, перестройка его планировки вызвали  бы неоправданно высокие затраты,  и это явилось бы тормозом  технического прогресса; невозможно  также часто менять производственную  структуру (пространственную организацию  звеньев). Это выдвинуло новое  требование к организации производства  – гибкость. В поэлементном разрезе  это означает прежде всего  быструю переналаживаемость оборудования. Достижения микроэлектроники создали  технику, способную к широкому  диапазону использования и производящую  в случае необходимости автоматическую  самоподналадку.

     Широкие возможности повышения  гибкости организации производства  дает использование типовых процессов  выполнения отдельных стадий  производства. Хорошо известно построение  переменно-поточных линий, на  которых без их перестройки  может изготовляться различная  продукция. Так, например на обувной фабрике на одной поточной линии изготовляются различные модели женской обуви при однотипном методе крепления низа; на автосборочных конвейерных линиях без переналадки происходит сборка машин не только разной расцветки, но и модификации. Эффективно создание гибких автоматизированных производств, основанных на применении роботов и микропроцессорной техники. Большие возможности в этом плане обеспечивает стандартизация полуфабрикатов. В таких условиях при переходе на выпуск новой продукции или освоении новых процессов нет необходимости перестраивать все частичные процессы и звенья производства.

     Повышение гибкости производства  создает экономический эффект, связанный  с сокращением потерь времени  на переналадку оборудования  и прослеживание деталей, увеличением  выпуска продукции, обусловленным  более полной загрузкой оборудования  и рабочих мест. Такое распределение  эффектов обеспечивает экономические  службы предприятия необходимой  информацией для оперативного  регулирования эффективности организации  производства.

     Эффект от улучшения использования  средств труда обеспечивается  за счет повышения непрерывности  и пропорциональности производственных  процессов на основе установления  оптимальных взаимосвязей: «орудие  труда – орудие труда», «орудие  труда – предмет труда», «предмет  труда – человек – орудие  труда» и производственной структуры.  Экономический эффект достигается  в этом случае путем более  полной загрузки оборудования: сокращение  времени простоев, наладки, пребывания  в ремонте и уменьшения длительности  производственного цикла за счет  сокращения времени на транспортировку  и пролеживания деталей в ожидании  обработки. При улучшении использования  трудовых ресурсов получение  экономического эффекта определяется  возможностями роста производительности  труда на основе более полной  загрузки работников с учетом  их квалификации, совершенствования  структуры кадров, а также сокращения  потерь и непроизводительных  затрат рабочего времени. Эффект, возникающий в процессе преобразования  организации производства, обусловлен  появлением у системы принципиально новых интеграционных качеств и свойств, приводящих к росту доходности предприятия за счет повышения вероятности выполнения намеченных целей и программ. Экономический эффект от повышения качества продукции характеризует возможность увеличение выпуска высококачественной продукции, улучшение технико-экономических параметров выпускаемых изделий, сокращение брака.

     В ходе производства продуктов  труда необходимо организовать  четкое взаимодействие коллективов  отдельных подразделений предприятия,  координировать их взаимодействие  и взаимосвязи. Прежде всего,  рационально должен быть организован  производственный процесс изготовления  продуктов труда, выбраны оптимальные  формы организации движения материала,  обеспечивающие минимальное время  пребывания его в процессе  производства, должна быть отработана  производственная структура предприятия,  выбрана рациональная система  управления на основе широкого  использования средств механизации  и автоматизации управленческого  труда.

   Для современных предприятий, работающих в условиях клиенто-ориентированной  экономики, характерен процесс модернизации и обновления выпускаемой продукции, что требует соответствующей  организации научно-исследовательских  и опытно-конструкторских работ, конструкторской и технологической  организации производства, организационной  подготовки и освоения новых или  усовершенствованных изделий. При  этом необходимо обеспечивать максимальное сокращение продолжительности цикла  создания и освоения нового изделия  на всех стадиях и этапах внедрения  его в серийное или массовое производство. Одновременно нужно снижать затраты, как на техническую подготовку, так  и на освоение и промышленное изготовление.

     Одним из важнейших принципов организации производства является ее комплексность, сквозной характер. Современные процессы изготовления продукции характеризуются сращиванием и переплетением основных, вспомогательных и обслуживающих процессов, при этом вспомогательные и обслуживающие процессы занимают все большее место в общем производственном цикле. Это связано с известным отставанием механизации и автоматизации обслуживания производства по сравнению с оснащенностью основных производственных процессов. В этих условиях становится все более необходимой регламентация технологии и организации выполнения не только основных, но и вспомогательных и обслуживающих процессов производства. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2. Оптимизация длительности  производственного  цикла.

Ситуация  №2, вариант 19

      Описание  ситуации.

      На  участке обрабатываются партии деталей  пяти наименований А, Г, К, О, С. Технологический  процесс одинаковый и включает 6 операций. Длительность операционных циклов в часах указана в таблице 1. Необходимо определить оптимальный  порядок запуска партий деталей  в производство, обеспечивающий наименьшую продолжительность обработки партий деталей, закреплённых за участком.

      Таблица 1.  Исходные данные и определение  порядка 

                             запуска партий деталей. 

1. Делим матрицу  трудоемкости с данными длительности операционных циклов на две равные части.
2. Суммируем трудоемкости  по строкам в первой Т1 и второй Т2 частях.
3. Определяем разность Т2 -Т1.
4. Устанавливаем порядок запуска деталей по двум вариантам: вариант 1 устанавливается в соответствии с правилом 1 (А, Г, К, О, С); вариант  2 – по правилу 2: (Г, А, К, О, С).
5. Строим матрицы трудоемкостей и рассчитываем совокупную длительность цикла обработки партии деталей «цепным» способом для последовательного (таблица 1) и последовательно-параллельного (таблица 2) видов движения, с учетом занятости рабочих мест на операциях обработкой предшествующих партий деталей. Для этого используем следующие алгоритмы:

• для последовательного вида движения

• для последовательно-параллельного  вида движения

       

      Таблица 2. Матрицы трудоемкостей (последовательный вид движения)