Календарно-плановые нормативы ОППЛ изготовления детали, применяемой при изготовлении радиоэлектронных изделий

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ  И НАУКИ РФ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ  БЮДЖЕТНОЕ

ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО  ОБРАЗОВАНИЯ

«ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ  – 

УЧЕБНО-НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ КОМПЛЕКС»

Факультет Дистанционного обучения

                                              

                                                                      Допустить к защите  «___»________ 20__г.

                                                                                  Руководитель              __________________

Курсовая работа

по дисциплине «Экономика и организация производства»

Вариант № 8

Работу выполнила студентка Ларина С.C. группа 4-1 М г. Орел	Замечания по работе
Работу проверила Зомитева Г.М.

 

 

Курсовая работа защищена с оценкой                                  дата «____» _________20   г.

Подпись преподавателя  ________________

 

г. Орел, 2011 г.

 

Задание.

Рассчитать календарно-плановые нормативы ОППЛ изготовления детали, применяемой при изготовлении радиоэлектронных изделий:

1. Отсутствие брака на  промежуточных операциях.

2. Процент брака на 3-й  и 5-й операциях составляет 10%, на 4-й – 5 %.

Режим работы линии –  двухсменный.

Продолжительность рабочей  смены – 8 часов.

Период оборота линии () равен одной смене.

Технологический процесс  включает 7 операций.

 

Требуется изготовить 10 920 деталей в месяц.

Число рабочих дней в плановом периоде – 21.

№	Наименование операции	Норма времени выполнения операции
1	Отрезная	5,4
2	Токарная	7
3	Протяжная	5
4	Зуборезная	6,6
5	Зубозакругляющая	7,6
6	Шлифовальная	8,4
7	Доводочная	6

 

Решение.

1. Определим сменную программу  выпуска (запуска) N_в.см:

 

где N_в – программа выпуска в месяц, шт. дет.

Т_р – число рабочих дней в месяц, дней

К_см – количество рабочих смен в сутки.

2. Определим такт потока (r_пр):

где F_э- эффективный фонд времени работы линии за плановый период (F_э=Т_о), мин.

3. Определим расчетное  количество рабочих мест по  каждой операции (C_pi):

где t_шт.i – норма штучного времени на i-й операции, мин.

           

4. Определим принятое  количество рабочих мест по  каждой операции (C_пpi). Если C_pi – дробное число, то необходимо округлить его до целых в большую сторону.

С_пр1=3 С_пр2=4  С_пр3=3  С_пр4=4  С_пр5=5 С_пр6=5  С_пр7=4

5. Проверим правильность  расчетов, определив коэффициент  загрузки рабочих мест (К_зi). При этом средний коэффициент загрузки рабочих мест на линии (К_з.ср) должен соответствовать условию К_з.ср>=0,75.

      

где m  - количество операций по данному технологическому процессу.

     

   

6. Составим стандарт-план  работы ОППЛ в таблице 1.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7. Произведем расчет оборотных  заделов в таблице 2 по формуле:

где T_j – продолжительность j-го частного периода между смежными операциями при неизменном числе работающих единиц оборудования, мин;

C_i  и C_i+1 – число единиц оборудования соответственно на i-й и (i+1)-й операциях в течение частного периода времени T_j;

t_шт.i и t_шт.i+1 – нормы штучного времени соответственно  на i-й и (i+1)-й операциях технологического процесса, мин.

Таблица 2 – Расчет межоперационных  оборотных заделов

при отсутствии брака

Частные периоды	Длительность  частного периода, мин.	Расчет  заделов по частным периодам Tj, шт.	Площадь эпюр, дет/мин.        (гр.2 * гр.3) / 2
Между 1-й и 2-й операциями
Т1	432		1512
Т2	48		0
Итого			1512
Между 2-й и 3-й операциями
Т1	384		2112
Т2	48		48
Т3	48		48
Итого			2208
Между 3-й и 4-й операциями
Т1	336		336
Т2	48		0
Т3	96		0
Итого			336
Между 4-й и 5-й операциями
Т1	336		2856
Т2	48		72
Т3	96		240
Итого			3168
Между 5-й и 6-й операциями
Т1	336		3528
Т2	48		72
Т3	96		288
Итого			3888
Между 6-й и 7-й операциями
Т1	336		4032
Т2	144		720
Итого			4752
Всего			15864

 

8. Построим графики движения  заделов (эпюры заделов) в таблице  3.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

9. Рассчитаем среднюю  величину межоперационных заделов  между каждой парой смежных  операций:

где S_i – площадь эпюр оборотного задела между i-й и (i+1)-й операциями; Т_о – период оборота линии, мин.

                                               

                                       

                              

10. Рассчитаем среднюю  величину межоперационного задела  в целом по линии:

                    

где - сумма площадей эпюр по всей поточной линии.

11. Рассчитаем длительность  производственного цикла:

   

 

 

 

 

 

 

 

Решим задачу с дополнительными  условиями: процент брака на 3-й  и 5-й операциях составляет 10%, а  на 4-й – 5%.

1.1 Определим программу  запуска по каждой операции (расчет  осуществляется с последней операции, т.е. исходя из программы выпуска  изделий):

где - процент брака на операции.

 

  

на 1-й и 2-й операциях  технологический брак отсутствует, поэтому N_з для этих операций будет равна 338 шт.

2.1 Определим такты потока  для каждой операции:

3.1 Определим расчетное  количество рабочих мест по  каждой операции (C_pi):

где t_шт.i – норма штучного времени на i-й операции, мин.

       

 

4.1 Определим принятое  количество рабочих мест по  каждой операции (C_пpi). Если C_pi – дробное число, то необходимо округлить его до целых в большую сторону.

С_пр1=4  С_пр2=5  С_пр3=4  С_пр4=5  С_пр5=5 С_пр6=5  С_пр7=4

5. Проверим правильность  расчетов, определив коэффициент  загрузки рабочих мест (К_зi). При этом средний коэффициент загрузки рабочих мест на линии (К_з.ср) должен соответствовать условию К_з.ср>=0,75.

      

где m  - количество операций по данному технологическому процессу.

     

  

6.1 Составим стандарт-план  работы ОППЛ в таблице 4.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7. Произведем расчет оборотных  заделов в таблице 5 по формуле:

где T_j – продолжительность j-го частного периода между смежными операциями при неизменном числе работающих единиц оборудования, мин;

C_i  и C_i+1 – число единиц оборудования соответственно на i-й и (i+1)-й операциях в течение частного периода времени T_j;

t_шт.i и t_шт.i+1 – нормы штучного времени соответственно  на i-й и (i+1)-й операциях технологического процесса, мин.

Таблица 5 – Расчет межоперационных  оборотных заделов

                                  при наличии брака

Частные периоды	Длительность  частного периода, мин.	Расчет  заделов по частным периодам Tj, шт.	Площадь эпюр, дет/мин.        (гр.2 * гр.3) / 2
Между 1-й и 2-й операциями
Т1	384		1920
Т2	96		96
Итого			2016
Между 2-й и 3-й операциями
Т1	240		2520
Т2	192		1632
Т3	48		96
Итого			4248
Между 3-й и 4-й операциями
Т1	240		1200
Т2	144		288
Т3	96		192
Итого			1680
Между 4-й и 5-й операциями
Т1	384		7296
Т2	96		480
Итого			7776
Между 5-й и 6-й операциями
Т1	240		1800
Т2	48		72
Т3	192		1152
Итого			3024
Между 6-й и 7-й операциями
Т1	240		2040
Т2	240		2040
Итого			4080
Всего			22824

 

8. Построим графики движения  заделов (эпюры заделов) в таблице  6.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

9. Рассчитаем среднюю  величину межоперационных заделов  между каждой парой смежных  операций:

где S_i – площадь эпюр оборотного задела между i-й и (i+1)-й операциями; Т_о – период оборота линии, мин.

                                               

                                       

                              

10. Рассчитаем среднюю  величину межоперационного задела  в целом по линии:

                    

где - сумма площадей эпюр по всей поточной линии.