Экономика и организация предприятия

     

; ,

     

где   – норма штучного времени на i-й операции, мин;

           

  и    – соответственно расчетное и принятое (целое) количество оборудования на i-й операции.

 

     

В случае, когда    близок единице (допускаются отклонения ±0,1...0,12) производится синхронизация операции. На пятой операции   согласовывается с тактом. После согласования

 t₅

=2 мин.

4. Определение общего количества оборудования на линии

 

     

.

5. Построение графика-регламента работы ОППЛ производится на основании расчетов количества оборудования и его загрузки. Время выполнения сменного задания на i-й операции   равно .

 
 
 
 

     

Время работы каждого  станка на i-й операции  определяется на основе .

     

5. Осуществляется  процесс закрепления рабочих  за станками. Во-первых, за каждым  станком, работавшим полностью  смену, закрепляется рабочий.  Далее выделяется совокупность  операции, на которых имеет место  недогрузка рабочих мест и  анализируется их загрузка. Часть  совокупности недогруженных рабочих  мест закрепляется за рабочим-совместителем  так, чтобы обеспечить его полную  занятость в течение смены:

     

6. Определяется  явочная численность рабочих  по графику-регламенту с учетом  возможного совмещения недогруженных  операций (9 рабочих).

     

7. Определяется  величина MОЗ по формуле:

     

,

     

где Т – период временя, в течение которого соотношение числа работающих станков между смежными операциями не меняется;

           

 и    – число станков, работающих на смежных i-й и i+1-й операциях в течение Т.

     

Рис. 7. График-регламент  работы ОППЛ и динамика МОЗ

     

Величина задела должна рассчитываться для каждого  случая изменения Т из протяжении смены. Задел со знаком "плюс" показывает его приращение за период Т; со знаком "минус" – его расходование. Например, расчет МО3 между операциями 1-й и 2-й начинается с определения периодов Т и их продолжительности по графику-регламенту. 
 

     

     

     

     

     

Величина переходящего МОЗ на ОППЛ определяется как сумма ординат заделов на начало (конец) схемы. Она учитывается при расчете незавершенного производства, поэтому про построении графика-регламента ОППЛ необходимо обеспечить минимум МОЗ. Для уменьшения величины переходящего задела, если необходимо по возможности обеспечить совмещение начала периодов работы недогруженных рабочих мест на i-й и i+1-й операциях; в противном случае – окончания этих периодов.

     

Второй вариант  стандарт-плана разработан без учета требования обеспечения минимальной величины МОЗ и без учета возможности максимальной загрузки рабочих, работающих на недогруженном оборудовании.

     

Выводы:

     

График-регламент  ОППЛ определяет время работы недогруженных  станков на операциях, расстановку  рабочих, порядок перехода их при  совмещении операций в случаях неполной загрузки. Он является основой построения МОЗ.

     

Рациональный  график-регламент должен предусматривать  оптимальный режим работы рабочих-совместителей  в течение смены и минимальный  размер переходящих МОЗ. Для выбора рационального графика-регламента ОППЛ необходимо построить и проанализировать в указанных позициях другие варианты, что целесообразно при использовании  ЭВМ. В данной работе рассмотрены  два варианта стандарт-планов. В первом варианте явочное число рабочих составляет 7 человек, а величина переходящего МОЗ равна 48 шт. Во втором варианте  явочное число рабочих составляет 8 человек, а величина переходящего МОЗ равна 64 шт.