Реферат

 

на тему: «Эффективность использования основных

               фондов на предприятии.» 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    

    Существуют  различные формы простого и  расширенного воспроизводства о.ф.:

     формы  ПРОСТОГО воспроизводства – замена  устаревшего средства труда и капитальных ремонтов. Предприятие имеет право создавать ремонтный фонд. Годовая сумма отчислений в ремонтный фонд определяется по самостоятельно утвержденным им нормативам. Этот фонд используется для финансирования всех видов ремонта о.ф.

    Ремонтный  фонд может и не создаваться.  Тогда затраты на ремонт включаются непосредственно в с/с продукции, а по непроизводственным фондам погашаются за счет прибыли. Ремонтный фонд позволяет более равномерно списывать затраты на ремонт.

    К  формам РАСШИРЕННОГО воспроизводства о.ф. относятся новые строительства, расширение действующих предприятия, его реконструкцию и техническое перевооружение, модернизация оборудования.

    Каждая  из этих форм решает определенную  задачи, имеет преимущества и  недостатки. За счет нового строительства вводятся в действие новые предприятия, на которых все элементы о.ф. соответствуют современным требованиям технического прогресса, решается проблема правильного размещения производительных сил по территории страны. Однако в период перехода к рыночной экономике, когда происходит спад производства и многие прекращают свою деятельность из-за недостатков средств, предпочтение отдается реконструкции и техническому перевооружению действующих предприятий. При реконструкции основная часть капитальных вложений направляется на совершенствование активной части фондов при использовании старых производственных зданий, сооружений.  Увеличение затрат на оборудование дает возможность при том же объеме капитальных вложений получить больший прирост производства и на этой основе увеличить производительность труда, снизить с/с продукции.

     Формы  расширенного воспроизводства о.ф.  является и модернизация оборудования, под которой понимается его  обновление в целях полного  или частичного устранения морального износа второй формы и повышения технико-экономических характеристик до уровня аналогичного оборудования более совершенных конструкций.

     

      МОДЕРНИЗАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ может  проводится по нескольким направлениям:

• усовершенствование конструкции действующих машин, повышающие их режимные характеристики и технические возможности;
• механизация и автоматизация станков и механизмов, позволяющие увеличить производительность оборудования;
• перевод оборудования на программное управление.

   Модернизация оборудования экономически очень эффективна, если результате ее проведения возрастает годовой объем производства, увеличивается производительность труда и снижения с/с  продукции. При этом необходимо,  чтобы рентабельность производства повышалась . Последнее может быть достигнуто, если  относительный прирост прибыли будет больше, чем увеличение стоимости  производственных фондов в результате затрат на модернизацию.

   пример: В результате модернизации основных аппаратов годовой выпуск продукции увеличился с 48000т.шт. до 52000т.шт. С/с продукции снизилась с 400т.руб за 1т. до 390т. руб. Затраты на модернизацию составили 1000 тыс.руб.; производственные фонды до модернизации- 5 тыс. руб.; годовая сумма  прибыли до модернизации – 2000 тыс. руб.

Сумма годовой экономии от снижении с/с составит:                                                   ( 400000-390000)*52000=520 тыс.руб.

Затраты на модернизацию окупятся вследствие снижения с/с продукции  в течении двух лет ( 1000/520=2). Только за счет снижения с/с годовая сумма прибыли повышается на 26% ( (520,0/2000,0) *100%=26%)      

       

        Показатели использования основных  фондов.

   При имеющемся  техническом уровне и структуре  о.ф. увеличение выпуска продукции, снижение с/с и рост накоплений предприятия  зависит от степени их использования. Все показатели о.ф. могут быть объединены в три группы:

   -показатели экстенсивного использования о.ф., отражающие уровень использования их по времени .

   -показатели  интенсивного использования  о.ф., отражающие уровень использования по мощности (производительности).  

   -показатели  интегрального использования  о.ф., учитывающие совокупное влияние всех факторов – как экстенсивных, так интенсивных.

   К ПЕРВОЙ ГРУППЕ показателей относятся :

Коэффициент экстенсивного использования  оборудования (Кэкст.) определяется отношением фактического количества часов работы оборудования к количеству часов его работы по плану:

                              Кэкст=Тобор.ф./Тобор.пл.

где: Тобор.ф. - фактическое  время работы оборудования (ч.)

       Тобор.пл. – время работы оборудования по норме (устанавливается в соответствии с режимом работы, предприятия и с учётом минимально необходимого времени для проведения планово – предупредительного ремонта), (час.).

    На  ЗАО "Анопинский с/з" этот  коэффициент называется  КИО- коэффициент использования оборудования.

например: Составляют график планово-предупредительного ремонта. При обычном режиме работы это время занимает 2 суток ( кио=(30-2)/30=0,93). Если есть необходимость дополнительного горячего ремонта  (без прекращения работы стекловаренной печи ) это время может быть увеличено, и в таком случае плановый КИО будет меньше например, если горячий ремонт продлиться 3 дня, то КИО будет равно 30 - 2 – 3 / 30 = 0,833 .

      Календарное время работы равно  30 дней.

Экстенсивное  использование оборудования характеризуется  также коэффициентом сменности его работы, который определяется как отношение общего количества отработанных оборудования данного вида в течении дня станко-смен к количеству станков, работающих в наибольшую смену. Исчисленный таким образом коэффициент сменности показывает, во сколько смен в среднем ежегодно работает каждая еденица оборудования.

Упрощенный способ расчета коэффициента сменности  таков: в цехе установленно 300 едениц оборудования , из которых в первую смену работало 300 станков, во вторую – 270, в третью- 260. Коэффициент сменности составит:

                  (300+270+260)/360 = 2,7

   На ЗАО  “ Анопинский с/з ” непрерывное  производсто (поток), поэтому рабочие работают в 3 смены и оборудование загружено. Коэффициент сменности высок и равен 2,7.

      Предприятия должны стримиться к увеличению коэффициента сменности оборудования, что ведет  к росту выпуска продукции  при тех же наличных фондах.

      Основные  направления повышения  сменности работы оборудования:

• повышение уровня специализации рабочих мест, что обеспечивает рост серийности производства и загрузку оборудования;                                                

• повышение  ритмичности работы;                   

• снижение простоев, связанных с недостатками в организации обслуживания рабочих мест, обеспечении станочников заготовками, инструментом;

• лучшая организация  ремонтного дела, применение передовых методов организации ремонтных работ;

• механизация  и автоматизация труда основных, и особенно вспомогательных рабочих. Это позволит высвободить рабочую силу и перевести ее с тяжелых вспомогательных работ на основные работы во вторую и третью смены.

      Коэффициент загрузки оборудования также характеризует использование оборудования во времени. Устанавливается он для всего парка машин, находящихся в основном производстве. Рассчитывается как отношение трудоемкости изготовления всех изделий на данном виде оборудования к фонду времени его работы. Таким образом, коэффициент загрузки оборудования в отличие от коэффициента сменности учитывает данные о трудоемкости изделий. На практике коэффициент загрузки обычно принимают равным величине коэффициента сменности, уменьшенной в два раза (при двухсменном режиме работы) или в три раза (при трехсменном режиме). В нашем примере:

                        К_загр. = 2,7/2 = 1,35

      На  основе показателя сменности работы оборудования расчи-тывается и коэффициент использования сменного режима времени работы оборудования. Он определяется делением достигнутого в данном периоде коэффициента сменности работы оборудования на установленную на данном предприятии (в цехе) продолжительность смены. Продолжительность смены на ЗАО “ Анопинский с/з ”продолжительность смены составляет 8 ч, поэтому данный показатель равен:

                  К_{см. р.} = 2,7/8 = 0,35.

      Однако  процесс использования оборудования имеет и другую сторону. Помимо его внутрисменных и целодневных простоев важно знать, насколько эффективно используется оборудование в часы его фактической загрузки. Оборудование может быть загружено неполностью, работать на холостом ходу и в это время вообще не производить продукции или, работая, выпускать некачественную продукцию. Во всех этих случаях, рассчитывая показатель экстенсивного использования оборудования, формально мы получим высокие результаты. Однако, как видно из приведенных примеров, они еще не позволяют сделать вывод об эффективном использовании основных фондов.

Полученные результаты должны быть дополнены расчетами  второй группы   показателей — интенсивного использования основных фондов, отражающих уровень их использования по мощности (производительности). Важнейшим из них является коэффициент интенсивного использования оборудования.

        Коэффициент интенсивного использования оборудования определяется отношением фактической производительности основного технологического оборудования к его нормативной производительности, т.е. прогрессивной технически обоснованной производительности. Для расчета используют формулу:

                        К_инт = В_ф/В_н .

      Пример. В течение смены стеклоформующий автомат TS-8 фактически работал 5 ч. Вычисляя коэффициент интенсивного использования оборудования, мы абстрагируемся от 3 часов простоя станка и анализируем эффективность его эксплуатации в течение 5 ч. работы.

Станок в смену  проработал 5 часов и 3 часа простоял.

      В_н – технически обоснованная норма выработки бутылки

            40 кап/мин * 60 мин  * 8 час = 19200 кап/смена

      В_ф – фактическая выработка оборудованием бутылки в единицу времени.

            40 кап/мин * 60 мин * 5час = 12000 кап/смена.

Тогда К_инт  = 12000/19200 = 0,625. Это означает, что мощность оборудования используется лишь на 62,5 %.

 

      К третьей группе показателей использования основных фондов относятся коэффициент интегрального использования оборудования, коэффициент использования производственной мощности, показатели фондоотдачи и фондоемкости продукции.

      Коэффициент интегрального использования  оборудования определяется как произведение коэффициента интенсивного и экстенсивного использования оборудования и комплексно характеризует эксплуатацию его по времени и производительности (мощности).

      В стекольной промышленности для определения коэффициента интегрального использования оборудования имеется свой специфичный коэффициент использования стекломассы. Этот коэффициент определяется как произведение коэффициента экстенсивного использования оборудования (КИО) и коэффициента выхода годных изделий (КВГ).

      КИС = К_экст. * КВГ

      КВГ рассчитывается:

                        КВГ = К_инт * К_брака

  Таким образом, значение этого показателя всегда ниже значений двух предыдущих, так как он учитывает одновременно недостатки и экстенсивного и интенсивного использования оборудования. С учетом этих двух факторов станок используется лишь на 85 %.