Издержки производства и факторы их снижения

     Закономерности, которым подчиняется изменение  издержек в долгосрочном временном интервале, позволяют фирме правильно выбрать размер предприятия. Если фирма расширяет производство, то на начальном этапе сказывается положительный эффект масштаба и издержки на единицу продукции снижаются. Это происходит за счет преимуществ специализации труда работников, возможности использования более производительного оборудования и т.д.

     Однако  при дальнейшем увеличении размера  предприятия эффект масштаба становится отрицательным, средние издержки увеличиваются. Экономия от масштабов производства в разных отраслях достигается при различных размерах предприятий. В некоторых случаях максимальная экономия достигается при существовании нескольких или даже одного очень крупного предприятия. Деятельность фирм в отраслях так называемой естественной монополии регулируется государством. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     Список  используемых источников

1. Бляхман Л.С. Экономика фирмы. Учебное пособие. Изд-во Михайлова В.А. – Санкт-Петербург, 1999. – 278с
2. Волков О.И., Скляренко В.К. Экономика производственного предприятия. – М.: ИНФРА-М, 2006. - 280с
3. Зайцев Н.К. Экономика промышленного предприятия. – М.: Банки и Биржи, ЮНТИ, 2008. - 414с
4. Экономика предприятия /В.Я. Хрипач, Г.З. Суша, Г.К. Оноприенко. Под ред. В.Я. Хрипача. – Мн.: Экономпресс, 2001.– С. 54-71.
5. http://www.aup.ru/books/i010.htm

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Доработка

   Несомненно, каждый производитель должен стремиться к сокращению издержек производства, снижению себестоимости продукции. При стабильной цене на реализуемую продукцию и прочих равных условиях, сокращение издержек приводит к росту прибыли, приходящейся на единицу продукции.

   Как известно, производство продукции повышенного  качества требует более высокого уровня издержек производства. Однако в конце 70-х - начале 80-х годов этот постулат был практически опровергнут японскими машиностроительными компаниями. Оказалось, что производящие продукцию высокого качества предприятия имеют повышенную производительность труда и пониженные издержки производства. Передовые предприятия автомобильной и электронной промышленности Японии по производительности труда превышают показатели предприятий тех же отраслей в США в 2-2,5 раза. Японские фирмы обычно тратят на 1600 долл. меньше, чем американские фирмы на производство малолитражного легкового автомобиля. Изучение конкретных издержек японских автомобилестроителей показало, что эта разница возникает преимущественно из-за организации производства по методу "точно вовремя".

   Метод "точно вовремя" является сердцевиной  системы управления производством японской автомобильной фирмы "Тойота". Главная цель этой системы - сокращение издержек. Система способствует росту эффективности производственной деятельности, увеличивает оборачиваемость капитала (отношение объема продаж к общей стоимости основного капитала). Новая система управления развивает лучшие черты прежних систем научного управления Ф.Тейлора и конвейерной системы Г. Форда.

   Для снижения издержек необходимо приспособление системы к ежедневным колебаниям спроса путем непрерывного регулирования номенклатуры и объема производимой продукции, обеспечение высококачественными комплектующими деталями, нужен рост заинтересованности, активности работников. Главные принципы системы "точно вовремя" - автономизация и гибкое использование персонала. Этот метод требует производства необходимого типа продукции в необходимое время и в необходимом количестве. Автономизация означает самостоятельность контроля за браком. Невозможно поступление дефектных изделий на дальнейшую обработку. Под гибким использованием персонала подразумеваются колебания количества рабочих из-за происходящего время от времени изменения спроса на продукцию, а также поощрение творчества и воплощения идей.

   Применение  передовых японских методов организации  производства позволяет добиться высокой эффективности. В чем же заключены основные преимущества системы фирмы "Тойота"? При работе по методу "точно вовремя" на участке, предшествующем данному процессу производства, производится точно заказанное данным (последующим) участком количество деталей и поставляется в конкретно обусловленные им сроки. Здесь последующий этап производства как бы вытягивает необходимое ему для определенного временного периода количество деталей у предшествующего этапа. При обычном в нашей и других странах календарном планировании производства, предшествующий участок как бы "выталкивает" заранее запланированный и произведенный им объем деталей на последующий участок процесса производства.

   В системе "Тойота" производственный участок отправляет предшествующему карточку под названием "канбан". На карточках двух типов указывается либо количество деталей, которое нужно забрать на предшествующем участке, либо то количество деталей, которое нужно изготовить на предшествующем участке. Часто смешивают три понятия: система фирмы "Тойота", система "точно вовремя" и система "канбан". Система "Тойота" - это метод организации производства продукции. Система "точно вовремя" - принцип производства необходимого количества деталей в необходимое время. Система "канбан" - средство реализации системы "точно вовремя", информационная система быстрого регулирования объема продукции на разных ступенях производственного процесса. "Канбан" - одно из условий функционирования системы "точно вовремя".

   Система "Тойота" предусматривает возможность изменения объема ежедневно выпускаемой продукции, причем соответственно меньше или больше (за счет сверхурочного времени) будет произведено в этот день комплектующих деталей. Используется и метод "точной настройки" производственного процесса, выравнивания объема продукции путем постоянного приспособления к спросу с помощью поэтапного колебания частоты производимых партий продукции при неизменном размере партий.

   При продолжительном использовании  одного и того же штампа, происходит сокращение средних издержек производства. Однако в условиях широкого ассортимента продукции и минимального количества заготовок, необходимо сократить время замены, издержки по переналадке штампа, в целях автономизиция и автоматизации контроля качества продукции, станки снабжаются устройствами автоматической остановки при поломке, рабочие получают право останавливать производственную линию при обнаружении отклонения, брака. На заводах "Тойота" практически все рабочие участвуют в "кружках качества". Там рабочие имеют возможность предлагать различные пути улучшения производства, повышения качества продукции. Предложения рабочих материально поощряются.

   В целом, система "Тойота" нацелена на рост прибыли через сокращение издержек на излишние рабочую силу и запасы. Идет снижение как издержек производства, так и издержек обращения, благодаря постоянному вниманию к колебаниям рыночного спроса.

  Существуют  отрасли, в которых различия в  издержках производства часто вызываются естественными, природными условиями. Этим объясняется существование до недавнего времени так называемых «поясных», или зональных цен.

  Например, в промышленности различия в издержках  вызываются нововведениями, организацией производства, качеством и квалификацией трудовых ресурсов и прочим. В зависимости от того, какой вид ресурсов является преобладающим  в структуре затрат на производство, принято выделять отрасли, в которых производство является трудоемким, материалоемким, энергоемким.

  Так, например, данные о структуре затрат на промышленных предприятиях Республики беларусь приведены в таблице: 

 

   Увеличение  удельного веса материальных затрат обычно связано со специализацией производства, когда в производстве применяется больше комплектующих изделий.

   В настоящее  время динамика издержек в масштабе промышленности определяется противоборством двух противоположных тенденций.

   Первая  ведет к росту издержек производства. Факторами ее обуславливающими, являются:

• Нацеленность на индивидуализацию потребления, а значит, и производства;
• Необходимость частой смены ассортимента выпуска;
• Рост расходов на НИОКР, повышение образовательного уровня сотрудников, на рекламу и прочее.

   Вторая  тенденция связана с тем, что новые технологии нацелены прежде всего на экономию ресурсов. Например, возможности снижения затрат на единицу полезной мощности в оптической связи и микроэлектронике не имеют аналогов в истории техники.

   Изменения в издержках на современных предприятиях связаны также с ростом числа автоматизированных производств. Автоматизация ведет к росту постоянных издержек и капиталовложений и уменьшению переменных издержек.

   Такое изменения в структуре издержек на производство стимулирует полное использование мощностей. Опыт целлюлозно-бумажной, сталелитейной, химической, авиационной промышленности дает основание полагать, что этот подход принесет в будущем значительные доходы.

   В нашей республике проблема издержек ощущается наиболее остро, чем в  других постсоветских республиках. Это объясняется тем, что во времена СССР в Республике Беларусь строились предприятия таких масштабов, которые могли удовлетворить весь союз, и не только. Но после распада СССР, были разорваны почти все экономические связи, вследствие чего белорусские промышленники потеряли крупные рынки сбыта. Что в свою очередь привело к снижению объемов выпуска и увеличению издержек производства («эффект масштаба»). В результате увеличилась цена и наши товары были не в состоянии конкурировать на мировом рынке по ценовому фактору (он не является единственным).

   Поэтому при производстве какого-либо товара необходимо искать пути снижения издержек и обязательное их планирование. В  заключении следует отметить, что  большое влияние на издержки предприятий оказывает и государство.