Характеристика используемого типа производства. Расчёт поточной линии

 

1.Исходные данные для расчёта 

   Приведённые ниже таблицы 1, 2, 3 заполняются по данным изделия разработанного в курсовом проекте по спецпредмету « Эксплуатация и наладка электронных систем в автоматизированном производстве » 

   Таблица 1 – Cтоимость комплектующих элементов на одно изделие (С_к) 
 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

       
 
 
 
 

   Таблица 2 – Cтоимость материалов на одно изделие (С_м) 

 
 

Норма расхода = Цед*НРед*Кол.паек,                           (1) 

где Цед –  цена за единицу, руб.;

       Нред – норма расхода на  одну операцию;

       Кол.паек. – количество паек. 

   Норм  на издел: прип = 18000*0,0005*400 = 3600 руб

                  Спирт = 8000*0,0005*400 =1600 руб

   ∑ Норм на издел =35000+3600+1600=40200 руб 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

                      Таблица 3 –  Дополнительные данные для расчёта 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

   Норма времени на операцию зависит от количества выводов в радиоэлементе и  эта зависимость указана в  таблице 4. 

   Таблица4 – Время установки радиоэлементов на плату

 

   На  каждый последний вывод добавить 0,02 мин.

   Установка микросхемы на плате 0,21 мин.

   По  справочным данным производим расчет оперативного времени и трудоёмкости. Результат расчётов заносим в таблицу5. 

   Находим оперативное время на операцию –  Т_оп: 

                      Т_оп = Н_вроп*n+0,02*n(час)                                  (2)

    Где n – количество радиоэлементов одной группы;

    0,02 – дополнительные затраты времени на каждый последний вывод радиоэлементов одной группы.

                                  Т_{оп рел} =  0,0035*6+0,02*6 = 0,14 час

                        Т_{оп пр} =  0,0015*4+0,02*4 =   0,09 час

                                  Т_{оп ав} =  0,0015*2+0,02*2 = 0,04  час

                                  Т_{оп диод} = 0,0015*12+0,02*12 = 0,26 час

                                  Т_{оп рез} =   0,0015*24+0,02*24 =0,52 час

                                  Т_{оп кон} = 0,0015*23+0,02*23 =0,50 час

                                  Т_{оп мк} = 0,0035*10+0,02*10= 0,23 час

                                  Т_{оп тран} =  0,0018*1+0,02*1 =0,02 час

                        Кол. паек   =  0,0012*400= 0,48 час

Находим трудоёмкость работ по операциям, определяется на основе оперативного 

Времени на монтаж, пайку и регулировку. В серийном производстве норма времени на операцию определяется по формуле:

                      Н_вр = Т_оп*1,1 (н/час)                                           (3)

                                  Н_{вр рел} =    0,14*1,1 = 0,1 н/час

                                  Н_{вр пр}  =    0,09*1,1 = 0,1 н/час

                                  Н_{вр ав}  =    0,04*1,1 = 0,04 н/час

                                  Н_{вр диод} = 0,26*1,1 = 0,29 н/час

                                 Н_{вр рез} =   0,52*1,1 = 0,57 н/час

                                  Н_{вр кон} =    0,50*1,1 = 0,55 н/час

                                  Н_{вр мк} =    0,23*1,1= 0,25 н/час

                                  Н_{вр тран} =   0,02*1,1 = 0,02 н/час

                            Кол. Паек = 0,48*1,1 =0,53 н/час

                   Итого монтаж =2,45 н/час

                   Регул = 2,45 *0,2 = 0,49 н/час

                   Сборк = 2,45 *0,15 = 0,37 н/час

   Трудоёмкость  в нормо-часах Т = Н_вроп/60 

 
 
 
 
 

   Таблица5 – Расчёт трудоёмкости операций изделия 

 

   Программа запуска – это количество изделий сходящих с конвейера.

   Определение программы запуска (N_з):

                      N_з = N_в*(1+(1-КТ))                                             (4)

   Где N_в – программа выпуска

   КТ  – коэффициент качества труда.

      N_з =  18 100*(1+(1-0,95))=19 005 шт  

   Таблица5.1 – Пути усовершенствования устройства

 
 
 
 
 
 
 
 

 
 
 

2. Характеристика используемого  типа производства. Расчёт поточной  линии 

   Дать характеристику используемому типу производства. 

   Данный  тип производства является массовым.

   Массовый  тип производства характеризуется  большим объёмам выпуска продукции  при одинаковых условиях их производства. При этом характеристики выпускаемой  продукции, исходных материалов, технологических схем и режимов обработки, применяемое оборудование остаются прежними. Рабочие места специализированы на выполнение одной постоянной операции. Массовое производство обеспечивает специализацию исполнителей. Оно характеризуется разделением труда, что создаёт условия для механизации производства, его автоматизации, наиболее рационального использования оборудования, исходного сырья и материалов. Затраты на подготовку производства новых видов продукции распространяются на её большой объём, поэтому удельная их величина незначительна. Всё это приводит к тому, что массовое производства характеризуются наилучшими технико-экономическими показателями. Типичными объектами массового производства являются: одежда, обувь, автомобили, телевизоры, телефоны, вино-водочные и другие изделия, потребление которых носит массовый характер.