Анализ деятельности завода «Красный Октябрь»

 

Вступ

 

Датою заснування заводу прийнято вважати жовтень 1870 року, коли на заводі харківського купця Микити Павлова, розташованому на Великій Гончарівці і орендований шведським підданим А.А.Пильстремом, був випущений перший чавун - "для сільськогосподарських машин і потреб залізниці".

У 1914 році для заводу починається дуже непростий період. З початком 1-ої Імперіалістичної війни завод, як стратегічне підприємство, вимушений був робити: сталеве литво для підводних човнів, шрапнельні верстати та ін.

У 1928-1929 рр. почалася реконструкція  заводу. У зв'язку з тим, що країна в цей період гостро потребувала  будівельних матеріалів, за основу реконструкції була прийнята спеціалізація - виробництво машин для виготовлення червоної і силікатної цеглини (преси, вальці, дробарки, різальні столи, вагонетки, трансмісії).

У серпні 1943 року місто було звільнене, територія заводу розмінована. На будівлі одного з цехів відтоді  залишився пам'ятний напис майора Радянської Армії В.Г.Веселова: "Мін немає". Робітники повернулися з евакуації і паралельно з роботами по відновленню заводу виготовляли шахтне устаткування для Донбасу.

У 1945 р. завод знову приступає  до виготовлення устаткування для виробництва  цеглини. Зруйнованій в роки війни  країні була потрібна величезна кількість  будматеріалів. У післявоєнний період був освоєний випуск машин для сухого пресування цеглини AM-l, АМ-2, пресів напівсухого пресування СМ-143, пресів для силікатної цеглини СМ-67. Комплекс з шести машин(преси, вальці, ящичні подавателі, глиномішалки, різальні столи) був фактично готовим цегляним заводом. У 1947 році був виготовлений прес ЛП-3 типи " Колгоспник", за допомогою якого можна було виготовляти і цеглину і черепицю. У цей період завод також робив велику кількість сільськогосподарської техніки : запчастин для тракторів, плугів, жаток, інструменту.

Складним для заводу став період кінця 1980 - початку 1990-х рр., коли з розвалом СРСР були перервані економічні зв'язки з партнерами, проте продукція  підприємства залишалася затребуваною. Преси СМК- 294, СМК- 503, КРОК- 1, КРОК- 14 випускаються заводом і нині.

У 1992 році завод відвідав 1-й президент України Л.Д.Кравчук, який познайомився з роботою підприємства і пообіцяв допомогу в створенні  національної програми за рішенням проблем  вітчизняного виробника.

У 1999 році заводом був  випущений всього один прес.

У 1999 році директором заводу став В.Д.Білан. З його приходом ситуація почала поступово стабілізуватися. Сьогодні підприємство динамічно розвивається і виходить на більш високий рівень у своїй галузі. Запорукою розвитку підприємства стала концепція якості у різних напрямах.

У об'єднанні випускалося  комплексне технологічне устаткування по виробництву керамічної і силікатної цеглини потужністю 15-75 млн. шт. в  рік, обробці каменю.

Устаткування заводу широко застосовується в Росії, Україні, Молдові, Білорусі, Монголії, В'єтнамі, Болгарії, Польщі, Чехії, Словаччині, Кубі, Румунії, Угорщині і т.д.

 

 

Відділи головного технолога, конструктора, металурга

 

Відділ головного технолога

 

Відділ головного технолога  підприємства є самостійним структурним підрозділом підприємства і підкоряється головному інженеру або заступнику головного інженера по підготовці виробництва.

Завдання, які виконує відділ:

1. Забезпечення впровадження нових прогресивних технологій.

2. Вдосконалення технологічної підготовки виробництва.

Відділ головного технолога  виконує функції:

1. Розробка і впровадження  у виробництво найбільш прогресивних  технологічних процесів, видів устаткування  і технологічного оснащення, засобів  автоматизації і механізації.

2. Систематичний аналіз  прогресивності діючих технологічних процесів і їх вдосконалення в цілях підвищення продуктивності праці, поліпшення якості, зниження собівартості продукції.

3. Контроль креслень деталей, вузлів, агрегатів, виробів на технологічність.

4. Розробка технологічних процесів зі встановленням режимів обробки і машинного часу на об'єкти виробництва, що знову вводяться і модернізовані, а так само на деталі і вузли разових замовлень з урахуванням новітніх методів обробки;

5. Розробка завдань на  конструювання спеціального оснащення (інструменту і пристосувань), потреба в якій виявляється при розробці технологічних процесів, і участь в обговоренні розроблених конструкцій.

 

 

Відділ головного конструктора

 

Відділ головного конструктора є самостійним структурним підрозділом підприємства і підкоряється головному інженеру.

Завдання, які виконує відділ:

1.Забезпечення конструкторської  підготовки основного виробництва підприємства.

2.Забезпечення високого  технічного рівня конструкцій виробів, що розробляються, на основі останніх досягнень науки і техніки.

Цей відділ виконує такі функції:

1.Розробка нових технічно досконалих конструкцій і матеріалізація раніше виготовлених підприємством виробів.

2. Вивчення діючих вітчизняних  і зарубіжних патентних матеріалів.

3. Складання квартальних  і річних планів науково-дослідних  і дослідно-конструкторських робіт;  розробка проектів Гостів і  технічних умов.

4Складання поточних і  річних звітів про роботу конструкторської  служби.

5. Випуск робочих креслень  і технічної документації нових і модернізованих виробів.

 

Відділ головного металурга

 

Відділ головного металурга  є самостійним структурним підрозділом  підприємства і підкоряється головному  інженеру.

Завдання, які виконує  відділ :

1.Вдосконалення існуючих, розробка і впровадження прогресивно-технологічних  процесів металургійного виробництва,  заготівель, що передбачають виробництво,  і деталей з найменшими витратами  праці, матеріалів, надійності і  довговічності виробів.

2.Забезпечення технологічним оснащенням нових і діючих технологічних процесів.

3.Раціональна організація роботи відділу головного металурга підприємства.

Відділ головного металурга виконує функції:

1. Забезпечення високої  якості продукції, що випускається цехами (наприклад, металургійними, термічними і т. д.).

2.Складання перспективних планів розвитку, розширення, реконструкції підлеглих йому цехів відповідно до останніх досягнень науки і техніки.

3. Розробка технологічних  процесів для підлеглих йому  цехів.

4. Забезпечення впровадження  планів науково-дослідних робіт  по механізації, автоматизації виробництва.

5. Розробка норм витрати  матеріалів, використовуваних в  підлеглих йому підрозділах.

6. Проведення роботи по  впровадженню нових технологічних  процесів, що дозволяють понизити  витрату металу, енергії і інших  процесів, матеріалів без збитку  якості продукції.

 

 

Заготівельні цехи

 

Ливарний цех

 

Виготовляють різноманітні по марках металу, вазі, розмірах, конфігурації відливання. Широке застосування відливань  в якості заготівель для деталей  пресів пояснюється рядом особливостей і переваг ливарного виробництва. До них, зокрема, відносяться:

1.Можливість виготовлення відливань з металів і сплавів, що володіють різноманітними властивостями (високою міцністю і пластичністю, різними фізичними, хімічними властивостями).

2.Можливість виготовлення відливань різних конфігурацій, розмірів і маси, з різною мірою точності, можливість швидкої підготовки виробництва нових виробів.

Ливарний цех отримує відливання з кольорових сплавів, переважно для малих фасонних деталей пресів.

 

Ковальський цех

 

Продукція ковальського цеху - ковані і штамповані, поковки - передається  в механічні цехи. Поковки належать до найбільш поширених видів заготівель. Вони використовуються при виробництві різноманітних і, як правило, найбільш відповідальних деталей пресів : валів, шпинделів, шестерень, важелів, шатунів.

Ковальський цех складається  з наступних відділень:

 1.Заготівельне відділення, в якому розрізають метал до

необхідного для заготівлі розміру.

2.Волочильне відділення-отримання необхідного профілю і розміру заготівлі.

3.Важка і легка кузня - розрізняють по потужності ковальсько-пресового устаткування.

4.Термічне відділення, в якому поковки піддаються нормалізації, для зняття внутрішньої напруги і отримання однорідної структури металу.

Штампова майстерня зайнята  виготовленням штампів і їх ремонтом. Усі поковки, що виготовляються в  цеху, отримують методом гарячого штампування. У цеху застосовуються молоти, потужність яких складає від 1 до 7,5 тонн.

Є в цеху, горизонтально-кувальні машини. Перед штампуванням заготівлі  нагріваються в печах при температурі  П50"...1200(°С), Початок штампування  робиться при температурі 1100°З для  усіх сталей, закінчення штампування  при 850°С.

 

Пресовий цех.

 

Займає площу близько 3 тис. м.² Він складається з наступних спеціалізованих відділень:

1.Заготівельних ділянок.

2.Ділянок малих пресів.

3.Ділянок великих пресів.

4.Зварювальних ділянок.

5.Фарбувального відділення.

6.Ділянки ремонту устаткування.

7.Ділянки ремонту штампів.

Номенклатура деталей  отримуваних методом холодного  штампування складає понад 500 найменувань. Основне устаткування розставлене  відповідно до технологічних процесів по ділянках. За кожною ділянкою закріплена певна номенклатура деталей. У цеху є преси зусиллям від 16 до 1250 т. різної конструкції простої і подвійної  дії, 1,2,4, кривошипні, кривошипно-колісні, одно і двох стійкові. У пресовому цеху застосовуються чорні метали, заготівлі у вигляді листів, смуг, стрічок і різних профілів, кольорові метали і сплави у вигляді листів, смуг, стрічок. Також застосовуються азбест, картон, фібр, пароніт і інші. Метали застосовуються холодно і гарячекатанні товщиною від 0,25 до 13 мм.

 

Механообробний цех

 

Виготовляють деталі холодної обробки і передають їх в складальний  цех.

Предметна спеціалізація  виробничих ділянок орієнтована  на виготовлення широкої номенклатури загального машинобудування, а саме:

1.Деталі типу валів, у тому числі вал-шестерен, осей, черв'яків, стержнів, трубчастих балок, блоків, гвинтів, штифтів і тому подібне.

2.Деталі типу дисків, у тому числі зубчасті колеса модуль від 0,4 до 6мм діаметром до 1000мм; черв'ячні, конічні і черв'ячні зубчасті колеса модулем від 1 до 6мм.

3.Корпусні деталі малих і середніх розмірів з товстолистових кольорових сплавів і сталей для приладових і силових приводів.

4.Корпусні деталі середніх розмірів з точних литих заготівель 6÷8кл. точність, отриманих методом литва по моделях, що виплавляються, і литвом по металевих моделях для електронних блоків, виконавчих і приводних механізмів.

5.Великогабаритні зварні корпусні конструкції спеціальних виробів з габаритними розмірами від 800 до 2500мм, вагою до 15тонн.

6.Кільцеподібні плоскі деталі з великогабаритних поковок діаметром до 2500мм.

7.Деталі малих і середніх розмірів типу важелів, зачепів, клямок, упорів, фіксаторів і тому подібне.

8.Деталі середніх розмірів із спеціальними різьбами (трапецеїдальними, наполегливими, кріпильними), точні гвинтові передачі, типу гвинт-гайка.

Механообробний цех включає ділянки токарно-фрезерних робіт, литва і штампування. Штампувальна ділянка забезпечена найсучаснішим устаткуванням для обробки листового матеріалу. Координатно-пробивний прес фірми "Амада" має високу продуктивність і ефективний при малих і середніх програмах випуску. Можливо обробляти листи завтовшки від 0,5 до 3,2мм, розміром до 1250x2500мм, з точністю до 0,1мм.

 

Складальний цех.

 

Збирають деталі в складальні вузли, і повністю збирають машини. Цей цех є одним з найвідповідальніших  на заводі.

 

 

Допоміжні цехи

 

Виготовляють засоби виробництва, різальний інструмент, вимірювальний  інструмент, технологічне оснащення, здійснюють ремонт устаткування і будівель, а  також інші види робіт.

До допоміжних цехів відносять:

1. інструментальний;

2. ремонтно-механічний;

3. енергоцех;

4. ремонтно-будівельний;

5. фасонного литва;

6. упаковки і консервації;

7. модельний.

На заводі є 2 складальні цехи, в яких збираються вузли до пресів і самі преси.