Термины и определения "по машиностроению"

Продолжение табл. 1.1

Окончание табл. 1.1

3.2.1 Обработка заготовок на станках токарной группы

     Классификация токарных резцов. Токарная обработка отличается большим разнообразием обрабатываемых поверхностей и в силу этого значительной номенклатурой режущих инструментов – токарных резцов. На токарных станках выполняются различные стадии обработки поверхности; используемые при этом резцы называются черновыми, чистовыми, получистовыми. Геометрия режущей части этих резцов приспособлена к работе с большой или с малой глубиной резания.

     Резцы, предназначенные для обработки наружных поверхностей, не имеют специального названия, а для обработки внутренних поверхностей называются расточными с добавлением названия, характеризующего вид выполняемой работы (рис. 3.3, а, б). По виду выполняемой работы различают резцы проходные - для обработки гладкой цилиндрической поверхности (внутренней или наружной) на «проход» (рис. 3.3, в) и упорные проходные – для обработки одновременно цилиндрической поверхности и торцовой плоскости (рис. 3.3, г).

     Торцовые поверхности цилиндрических тел на токарных станках «подрезают» так называемыми подрезными резцами (рис. 3.4, д), которые работают с поперечной подачей к оси вращения или от оси вращения заготовки. Отрезку заготовки ведут отрезным резцом (рис. 3.4, ж), а образование канавок – канавочным или прорезным резцом (рис. 3.4, ё)ё). Резьбовые поверхности, образуют резьбовыми резцами, фасонные – фасонными (рис. 3.4, з), фаски – фасочными, галтели – галтельными и т. д. 

Рис. 3.3. Разновидности токарных резцов по назначению 

     Все резцы, работающие с продольной подачей, могут в рабочем движении перемещаться справа налево — это правые резцы (рис. 3.4, б), и слева направо — левые резцы (рис. 3.4, а). У правых резцов главная режущая кромка находится со стороны большого пальца правой руки, положенной на резец сверху, у левых резцов главная режущая кромка при аналогичном положении левой руки находится также со стороны большого пальца.

     Головка резца по отношению к его телу может быть отогнутой, изогнутой и оттянутой, а может совпадать по направлению с сечением тела, Тогда резцы называют прямыми (рис. 3.4, в), с отогнутой головкой (рис. 3.4, г), с оттянутой головкой (рис. 3.4, д) и с изогнутой головкой (рис. 3.4, е).

     Резцы одинакового назначения могут выполняться с державкой – телом разного сечения: квадратного, прямоугольного, круглого, специального.

     Стандартные режущие элементы резцов и других инструментов. Установлены стандартные формы и основные размеры пластин для резцов и других металлорежущих инструментов. ГОСТ 2209-69 распространяется на перетачиваемые пластины из твердого сплава для режущего инструмента, а ГОСТ 2379-77 – на пластины из быстрорежущей стали для резцов. Широко применяется механическое крепление пластин. действует ряд стандартов на твердосплавные механически закрепляемые пластины. Последние классифицируются по семи параметрам, которые условно обозначаются цифрами или буквами:

     по форме: трехгранные с углом 60° (01 или Т), с углом 80° (02 или F), квадратная (03 или S), ромбические с углом 60° (04 или G), с углом 80° (05 или С), с углом 84° (06 или И), параллелограммные с углом 84° (07 или W), с углом 55° (08 или К), прямоугольная с радиусной режущей кромкой (09 или L), пятигранная (10 или Р), шестигранная (11 или Н), круглая (12 или R);

     по величине заднего угла: α = 0 (1 или N), α = 7° (2 или С), α = 11° (3 или Р);

     по степени точности: нормальная (1 или U), повышенная (2 или М), высокая (3 или G), особо точная (4 или С).

     по конструктивным особенностям: без отверстия и канавки (1 или N), с отверстием, но без канавки (3 или А), с отверстием и канавкой с одной стороны (4 или М) и др. (всего 6 вариантов).

     по размерам отдельных элементов: длина режущей кромки, толщина пластин, радиус при вершине, форма, геометрия, степень точности и т. д.

     квадратная пластина из сплава Т15К6 с углом α = 7°, повышенной степени точности, без отверстия и канавки, с длиной режущей кромки l = 27 мм, толщиной 7 мм, с радиусов при вершине 1,6 мм может быть обозначена по ГОСТ 19042-73 цифрами 03221-270716 Т15К6 ГОСТ 19052-73 или буквами и цифрами SCMN 270716 Т15К6 ГОСТ 19052-73.

     Разнообразие форм и конструктивных элементов пластин; предусмотренное стандартом, позволяет подобрать нужный вариант пластин для данного типа инструмента (резец, фреза и т. п.) и конкретных условий его работы. Конструктивные варианты некоторых пластин приведены на рис. 3.5. 

Рис. 3.5. Формы твердосплавных механически закрепляемых пластин 

     Крепление режущих элементов резца. Режущие пластины соединяют с головкой резца пайкой, сваркой или механическим способом. В первых двух случаях на головке резца предварительно фрезеруется паз той или иной формы: открытый, полузакрытый, закрытый. Однако твердосплавные пластины при напайке подвергаются действию перепада температур, что вызывает появление микротрещин и выход резцов из строя. Лучшим вариантом закрепления пластин является их механическое крепление.

     Форма передней и задней поверхностей резцов. Практикой применения резцов выработаны формы их передней и задней поверхностей. Различают плоскую (рис. 3.6, а), ломаную (рис. 3.6, б, в) и криволинейную (рис. 3.6, г) формы поверхности. Технология переточки передней и задней поверхностей обычно включает шлифование и доводку. Резцы с пластинами твердого сплава при заточке требуют применения разных шлифовальных кругов и режимов для державки и пластины. В силу этого целесообразна форма, изображенная на рис. разных шлифовальных кругов и режимов для державки и пластины. В силу этого целесообразна форма, изображенная на рис. 3.6, б, где доводимая поверхность отделена от шлифуемой, а стальная поверхность державки – от твердосплавной пластины 3.6, б, где доводимая поверхность отделена от шлифуемой, а стальная поверхность державки – от твердосплавной пластины.