Автор: Пользователь скрыл имя, 20 Ноября 2011 в 13:30, курсовая работа
Термічною обробкою називається процес обробки виробу із металів і сплавів шляхом теплового впливу із метою зміни їх структури та властивостей в заданому напрямку.
Ця взаємодія може поєднуватись також із хімічною, деформаційною, магнітною та іншими взаємодіями.
Термічна обробка – найпоширеніший в сучасній техніці спосіб зміни властивостей металів та сплавів.
Вступ
Характеристика та умови експлуатації колінчастого валу. Вимоги до матеріалів
Маршрутна технологія виготовлення колінчастого валу
Обґрунтування вибору матеріалів для колінчастого валу
Характеристика обраного матеріалу
Розробка режимів та технології термічної обробки
Технічний контроль, попередження та виправлення дефектів
Висновки
Перелік посилань
Висновок
В даній роботі отримано навички у виборі матеріалу для виробу колінчастий вал із урахуванням умов експлуатації та вимог до матеріалу, розробці технології термічної обробки.
Були досліджені умови експлуатації колінчастого валу. Визначені навантаження, які діють на даний виріб. Досліджені причини руйнування під час експлуатації виробу.
Було проведено розробку маршрутної технології виготовлення колінчастого валу. Досліджені всі операції виготовлення та оброблення виробу.
Досліджені сталі, з яких виготовляються дані вироби. Визначені їх властивості, хімічний склад та призначення.
Було проведено дослідження вибраної сталі 38ХН3МФА. Визначено вплив легувальних елементів на властивості сталі. Досліджена ізотермічна діаграма стану сталі, яка подібна до сталі 38ХН3МФА.
Розроблена
технологія термічної обробки колінчастого
валу. Термічна обробка даного виробу
складається з поліпшення (гартування
+ високотемпературний відпуск) та азотування.
Температура гартування складає 850°С;
охолодження в проводиться в
маслі; загальна тривалість процесу -39,48
хвилин. Температура
Були досліджені дефекти, які виникають під час термічної обробки, і методи їх попередження або виправлення. При гартуванні можливі наступні види дефектів: тріщини, деформація, короблення, зневуглецювання, “ м’які ” плями. При відпуску можливі такі дефекти: відпускна крихкість 2-го роду, понижена твердість. При азотуванні можлива поява наступних дефектів: деформація і зміна розмірів, крихкість, понижена твердість шару та твердість плямами.
ПЕРЕЛІК
ПОСИЛАНЬ