Технология сварки углеродистых сталей

Так же при сварке возможны следующие  травмы – поражение электрическим  током,  ожоги от шлака и капель металла, травмы механического характера. 

Для предотвращения всех этих положений  важно неукоснительно соблюдать  меры предосторожности.

1. Надежная изоляция всех, проводов, связанных с питанием источника  тока и сварочной дуги, устройство  геометрически закрытых включающих  устройств, заземление корпусов  сварочных аппаратов. Заземлению  подлежат: корпуса источников питания,  аппаратного ящика, вспомогательное  электрическое оборудование. Сечение  заземляющих проводов должно  быть не менее 25 мм2. Подключением, отключением и ремонтом сварочного оборудования занимается только дежурный электромонтер. Сварщикам запрещается производить эти работы.

2. Применение в источниках питания  автоматических выключателей высокого  напряжения, которые в момент  холостого хода разрывают сварочную  цепь и подают на держатель  напряжение 12 В.

3. Надежное устройство электрододержателя с хорошей изоляцией, которая гарантирует, что не будет случайного контакта токоведущих частей электрододержателя со свариваемым изделием или руками сварщика (ГОСТ 14651-69). Электрододержатель должен иметь высокую механическую прочность и выдерживать не менее 8000 зажимов электродов.

4.Работа в исправной сухой  спецодежде и рукавицах. При  работе в тесных отсеках и  замкнутых пространствах обязательно  использование резиновых галош и ковриков, источников освещения с напряжением не свыше 6-12 В.

5. При работе на электронно-лучевых  установках предотвращение опасности  поражения лучами жесткого рентгеновского (почти полное) поглощение вредных  излучении, связанных с горением  дуги. Особую опасность в смысле  поражения глаз представляет  световой луч квантовых генераторов  (лазеров) так как даже отраженные  лучи лазера могут вызвать  тяжелое повреждение глаз и  кожи. Поэтому лазеры имеют автоматические  устройства, предотвращающие такие  поражения, но при условии строгого  соблюдения производственной инструкции  операторами-сварщиками, работающими  на этих установках.

Защитные стекла, вставленные в  щитки и маски, снаружи закрывают  простым стеклом для предохранения  их от брызг расплавленного металла. Щитки изготовляют из изоляционного  металла - фибры, фанеры и по форме  и размерам они должны полностью  защищать лицо и голову сварщика (ГОСТ 1361-69).

Для ослабления резкого контраста  между яркостью дуги и малой яркостью темных стен (кабины) последние должны быть окрашены в светлые тона (серый, голубой, желтый) с добавлением в  краску окиси цинка с целью  уменьшения отражения ультрафиолетовых лучей дуги, падающих на стены.

При работе вне кабины для защиты зрения окружающих, работающих сварщиков  и вспомогательных рабочих должны применяться переносные щиты и ширмы.

Предотвращение опасности поражения  брызгами расплавленного металла и  шлака. Образующиеся при дуговой  сварке брызги расплавленного металла  имеют температуру до 1800 град. С. при которой одежда из любой ткани разрушается. Для защиты от таких брызг обычно используют спецодежду (брюки, куртку и рукавицы) из брезентовой или специальной ткани. Куртки при работе не следует вправлять в брюки, а обувь должна иметь гладкий верх, чтобы брызги расплавленного металла не попадали внутрь одежды, так как в этом случае возможны тяжелые ожоги.

Для защиты от соприкосновения с  влажной, холодной землей и снегом, а также с холодным металлом при  наружных работах и в помещении  сварщики должны обеспечиваться теплыми  подстилками, матами, подколенниками и  подлокотниками из огнестойких материалов с эластичной прослойкой.

Предотвращение отравления вредными газами и аэрозолями, выделяющимися  при сварке. Высокая температура  дуги (6000- 8000° С) неизбежно приводит к тому, что часть сварочной  проволоки, покрытий, флюсов переходит  в парообразное состояние. Эти пары, попадая в атмосферу цеха, конденсируются и превращаются в аэрозоль конденсации, частицы которой по дисперсности приближаются к дымам и легко  попадают в дыхательную систему  сварщиков. Эти аэрозоли представляют главную профессиональную опасность  труда сварщиков. Количество пыли в зоне дыхания сварщика зависит главным образом от способа сварки и свариваемых материалов, но в известной степени определяется и типом конструкций. Химический состав электросварочной пыли зависит от способов сварки и видов основных и сварочных материалов.

Существуют строгие требования в области вентиляции при сварочных  работах. Для улавливания сварочного аэрозоля на стационарных постах, а где это возможно, и на нестационарных нужно устанавливать местные отсосы в виде вытяжного шкафа вертикальной или наклонной панели равномерного всасывания стола с подрешеточным отсосом и др. При сварке крупногабаритных серийных конструкций на кондукторах, манипуляторах и т. п. местные отсосы необходимо встраивать непосредственно в эти приспособления. При автоматической сварке под флюсом, в защитных газах, электрошлаковой сварке применяют устройства с местным отсосом газов.

При использовании баллонов со сжатыми  газами необходимо соблюдать установленные  меры безопасности: не бросать баллоны, не устанавливать их вблизи нагревательных приборов, не хранить вместе баллоны  с кислородом и горючими газами, баллоны хранить в вертикальном положении. При замерзании влаги  в редукторе баллона с СО2 отогревать его только через специальный электроподогреватель или обкладывая тряпками, намоченными в горячей воде. Категорически запрещается отогревать любые баллоны со сжатыми газами открытым пламенем, так как это почти неизбежно приводит к взрыву баллона.

При производстве сварочных работ  на емкостях, ранее использованных, требуется выяснение типа хранившегося продукта и наличие его остатков. Обязательна тщательная очистка  сосуда от остатков продуктов и 2-3-кратная  промывка 10%-ным раствором щелочей, необходима также последующая продувка сжатым воздухом для удаления запаха, который может вредно действовать  на сварщика.

Категорически запрещается продувать  емкости кислородом, что иногда пытаются делать, так как в этом случае попадание кислорода на одежду и  кожу сварщика при любом открытом источнике огня вызывает интенсивное  возгорание одежды и приводит к ожогам со смертельным исходом.

Взрывоопасность существует и при  выполнении работ в помещениях, имеющих  большое количество пылевидных органических веществ (пищевой муки, торфа, каменного  угля). Эта пыль при определенной концентрации может давать взрывы большой  силы. Помимо тщательной вентиляции для  производства сварочных работ в  таких помещениях требуется специальное  разрешение пожарной охраны.

Предотвращение пожаров от расплавленного металла и шлака. Опасность возникновения  пожаров по этой причине существует в тех случаях, когда сварку выполняют  по металлу, закрывающему дерево либо горючие изолировочные материалы, на деревянных лесах, вблизи легко воспламеняющихся материалов и т. п. Все указанные варианты сварки не должны допускаться.

Предотвращение травм, связанных  со сборочными и транспортными операциями (травмы механического характера). Важное значение имеет внедрение комплексной механизации и автоматизации, что значительно уменьшает опасность травм такого рода.

Основные причины травматизма  при сборке и сварке: отсутствие транспортных средств для транспортировки тяжелых деталей и изделий; неисправность транспортных средств; неисправность такелажных приспособлений; неисправный инструмент: кувалды, молотки, гаечные ключи, зубила и т. п., отсутствие защитных очков при очистке швов от шлака; отсутствие спецодежды и других защитных средств.

Меры  безопасности в этом случае: все указанные средства и инструменты следует периодически проверять; такелажные работы должны производить лица, прошедшие специальный инструктаж; от рабочих необходимо требовать соблюдения всех правил по технике безопасности, включая работу в спецодежде, рукавицах; использование средств индивидуальной вентиляции (где это необходимо) и т. д. Важное значение имеет внедрение комплексной механизации и автоматизации, что значительно уменьшает опасность травм такого рода.

Чтобы было удобно работать  сварщикам нужно соблюдать следующие рекомендации

1. Сборку и сварку крупногабаритных  секций следует выполнять на  специализированных местах, постелях, стендах, при этом должны быть  обеспечены достаточные проходы  с каждой стороны конструкции.

2. При сварке объемных секций  на высоте необходимо устраивать  леса с расположением сварочного  оборудования вне рабочего места  сварщика.

3. Все оборудование, которое при  неисправном состоянии может  оказаться под напряжением, должно  иметь индивидуальное заземление  с выводом к общему защитному  заземлению.

4. Все сварочные установки должны  находиться под наблюдением наладчика-монтера.  Исправлять дефекты электросварочного  оборудования имеет право только  монтер-наладчик.

5. При сварке крупногабаритных  изделий следует применять защитные  щиты-ширмы, ограждающие место  сварки со стороны общих проходов.  

5.Организация  рабочего места сварщика.

Научная организация  труда (НОТ) на предприятии есть совокупность организационных, технологических  и санитарно-гигиенических мероприятий, обеспечивающих наиболее целесообразное использование рабочего времени, производственных навыков и творческих способностей каждого члена коллектива, способствующих устранению тяжелого ручного труда, неблагоприятных воздействий окружающей среды на организм работающего, снижение травматизма. Правильная организация рабочего места сварщика способствует не только повышению производительности труда и качества сварки, но и обеспечению безопасных условий работы, снижению травматизма и несчастных случаев.

В зависимости от габаритов свариваемых изделий  и характера производства рабочее  место сварщика может быть расположено  либо в специальной кабине, либо в цехе или непосредственно на сборочном объекте. Размеры кабины должны быть не менее 2x2 м². Стены кабины делают высотой 1,8-2 м. Для лучшей вентиляции между полом к нижним обрезом стенки оставляют просвет 150-200 мм. В качестве материала для стен кабины можно использовать тонкое железо, а также фанеру, брезент, прочитанные огнестойким составом, или другие огнестойкие материалы. Каркас кабины делают из металлических труб или уголковой стали. Дверной проем кабины обычно закрывают брезентовым занавесом, укрепленным на кольцах.

Как указывалось  выше, для окраски стен кабины рекомендуется  применять цинковые белила, желтый крон, титановые белила, которые  хорошо поглощают ультрафиолетовые лучи. Окраска сварочных цехов  и кабин в темные цвета не рекомендуется, так как при этом ухудшается общая  освещенность места сварки. В тех  случаях, когда сварочные работы приходится выполнять на открытых участках цеха, места сварки со всех сторон надо огораживать щитами или ширмами. Наружные стороны таких оградительных  устройств рекомендуется окрашивать в яркие цвете (лучше в виде «зебры»), чтобы они лучше просматривались. Чтобы предупредить посторонних лиц об опасности, на таких щитах надо делать крупными буквами надписи: «Осторожно, идет сварка»!

В организации сварочных  работ    важное    значение имеет правильное размещение оборудования. Многопостовые агрегаты и установки, состоящие из нескольких сварочных агрегатов, располагают в отдельном помещении или на площади общего производственного помещения, огражденной постоянными перегородками высотой не менее 1,7 м. Сварочные преобразователи при работу создают шум, оказывающий вредное действие на нервную систему человека, вызывая понижение  внимания и снижение работоспособности. По этой причине все сварочные преобразователи надо изолировать в помещение цеха или вынести их за пределы производственного помещения, огородив со всех сторон и укрыв от атмосферных осадков.

В стационарных многопостовых  сварочных установках присоединение  сварочных постов к электросварочному  агрегату осуществляют через общий  щит, на котором должны находиться необходимые  измерительные приборы, защитные средства, сигнальные лампочки, рубильники и  зажимы для присоединения сварочных  постов. При однопостовой сварке должны быть предусмотрены индивидуальные щиты, оборудованные вольтметром  и сигнальной лампочкой, указывающей сварщику на наличие пли отсутствие напряжения в сварочной цепи.

Проходы между многопостовыми сварочными агрегатами и между установками  автоматической сварки должны быть не менее 1,5 м; проходы между однопостовыми сварочными трансформаторами или между сварочными генераторами, а также проходы с каждой стороны стеллажа или стола для выполнения ручных сварочных работ -  не менее 1 м. Расстояние между стационарным сварочным  агрегатом   и  стеной   или  колонной  должно составлять не менее 0,5 м,  а расстояние   между стеной или колонной и сварочным автоматом - не менее 1  м. Проходы между машинами точечной и шовной (роликовой) сварки с расположением рабочих    мест   напротив друг друга должны быть не менее 2 м, а между машинами стыковой сварки — не менее 3 м. Мри расположении перечисленных выше машин тыльными    сторонами друг к другу ширина проходов должна быть    не    менее 1  м, а при расположении передними и тыльными сторонами друг к другу -    не менее 1,5 м.