СОДЕРЖАНИЕ: 

Вопрос №1.Серые чугуны…………………………………………………. 3

Вопрос 2. Проходной правый резец с отогнутой головкой……………... 6

Список использованных источников……………………………………... 9 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Вопрос №1.СЕРЫЕ ЧУГУНЫ.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА.

Чугуном называется сплав железа с углеродом, содержание углерода в котором свыше 2%. 
Чугун по своему назначению подразделяется на литейный — для чугунного литья и на передельный — для выплавки стали. В зависимости от состояния углерода и процесса производства чугун имеет два основных вида: белый чугун, в котором углерод находится в виде цементита — карбида железа (Fе_зС), и серый чугун, в котором большая часть углерода каходится в виде структурно-свободного графита. 
Белый чугун очень тверд, хрупок, не поддается механической обработке, не подлежит сварке. Наибольшее применение в машиностроении получил серый чугун (СЧ). Вследствие своих физико-химических свойств сварка чугуна представляет значительную трудность и проводится по определенным технологическим методам.

В зависимости  от прочности серый чугун подразделяют на 10 марок (ГОСТ 1412). В маркировке СЧ две первые цифры означают среднюю величину предела прочности при растяжении, две вторые - предел прочности при изгибе.

Таблица 1.1.Химический состав.

Таблица 1.2.Механические свойства.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА.

Серые чугуны при  малом сопротивлении растяжению имеют достаточно высокое сопротивление  сжатию.

Структура металлической  основы зависит от количества углерода и кремния. С увеличением содержания углерода и кремния увеличивается  степень графитизации и склонность к образованию ферритной структуры металлической основы. Это ведет к разупрочнению чугуна без повышения пластичности. Лучшими прочностными свойствами и износостойкостью обладают перлитные серые чугуны. 

СПОСОБЫ ПОЛУЧЕНИЯ.

Структура серого (литейного) чугуна состоит из металлической  основы с графитом пластинчатой формы, вкрапленным в эту основу. Такая  структура образуется непосредственно  при кристаллизации чугуна в отливке  в соответствии с диаграммой состояния  системы Fe—С (стабильной). Причем, чем больше углерода и кремния в сплаве и чем ниже скорость его охлаждения, тем выше вероятность кристаллизации по этой диаграмме с образованием графитной эвтектики. При низком содержании углерода и кремния чугун модифицируют небольшими дозами некоторых элементов (например, алюминий, кальций, церий).  

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ.

Учитывая малое  сопротивление отливок из серого чугуна растягивающим и ударным  нагрузкам, следует использовать этот материал для деталей, которые подвергаются сжимающим или изгибающим нагрузкам. В станкостроении это – базовые, корпусные детали, кронштейны, зубчатые колеса, направляющие; в автостроении - блоки цилиндров, поршневые кольца, распределительные валы, диски сцепления. Отливки из серого чугуна также используются в электромашиностроении, для изготовления товаров народного потребления. 
 
 
 
 
 

Вопрос 2. ПРОХОДНОЙ ПРАВЫЙ РЕЗЕЦ С ОТОГНУТОЙ ГОЛОВКОЙ.

 ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РЕЗЦОВ, НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ.

Одним из наиболее простых и распространенных металлорежущих инструментов является резец . Резец – это режущий инструмент, применяемый при обработке изделий на токарных, револьверных, расточных, карусельных, строгальных, долбёжных, зубострогальных и специальных станках. Резец представляет собой стержень, состоящий из головки с режущей частью и державки, которой резец закрепляется на станке.

 По форме головки различают такие резцы: прямые, отогнутые, изогнутые, чашечные; по сечению державки — прямоугольные, квадратные, круглые. Конструктивно резцы могут выполняться с приваренной головкой или режущей пластинкой, с припаянной пластинкой, с направленной головкой, с головкой-вставкой, с механическим закреплением пластинки и т. д.

По назначению (виду обработки) различают такие  резцы: проходные, подрезные, отрезные и прорезные, расточные, резьбонарезные, радиусные, фасонные и др. (рисунок 2.1 и 2.3.).

 В зависимости  от характера обработки резцы  бывают черновые (обдирочные), чистовые, для тонкого точения, выглаживающие;

 по направлению  подачи — правые и левые. 

Материал режущей  части — инструментальные (в т. ч. быстрорежущие) стали, твёрдые сплавы, минералокерамические материалы, искусственные  алмазы, эльбор и др.

Форму передней поверхности резца выбирают в  зависимости от материала его  режущей части, обрабатываемого  материала, способа получения обрабатываемой заготовки и характера обработки.         

Рисунок 2.1. Токарные резцы: 1 — проходной прямой правый; 2 — проходной упорный правый; 3 — подрезной левый; 4 — подрезной; 5 — проходной отогнутый правый; 6 — отрезной; 7 — фасонный; 8 — подрезной правый; 9 — резьбовой (для наружной резьбы); 10 — расточный упорный (в борштанге); 11 — расточный (в борштанге); 12 — расточный; 13 — расточный для внутренней резьбы. 

РЕЗЦЫ  ПРОХОДНЫЕ  С ОТОГНУТОЙ ГОЛОВКОЙ. 

 Проходные отогнутые резцы (рисунок 2.2. и 2.3.) получили широкое применение из-за их универсальности, большей жесткости, возможности вести обработку в менее доступных местах.

Рисунок 2.2.Проходные отогнутые резцы.

.

     
Рисунок 2.3. Проходные токарные резцы.

а) резец проходной  прямой; б) проходной с отогнутой  головкой

    Отогнутыми  резцами можно работать при продольной и поперечной подачах и вести  обточку поверху, подрезку торцов, снятие фасок. Проходные резцы могут  быть черновые и чистовые. Чистовые резцы имеют больший радиус закругления, что обеспечивает получение более  чистой обработанной поверхности. Если необходимо получить особенно чистую и гладкую поверхность, применяют  широкие лопаточные резцы. Эти резцы  работают с большой подачей.  
 

    Список  использованных источников.

1. Горбунов Б.И. Обработка металлов резанием, металлорежущий инструмент и станки. – М.: машиностроение, 1991. – 288с.
2. Конструкционные материалы: Справочник/ Под общ. Ред. Б.И. Арзамасова. – М.: Машиностроение, 1990. – 688 с.
3. Кожевников Д.В., Гречишников В.А., Кирсанов С.В., Кокарев В.И., Схиртладзе А.Г. Режущий инструмент: Учебник для вузов / Под редакцией С.В. Кирсанова. М.: Машиностроение, 2004. 512 с.:ил.
4. Технология конструкционных материалов/ Под ред. Дальского А.М. – М.: Машиностроение, 1992. – 442 с.
5. http://dic.academic.ru/dic.