Сталеплавильное производство и прямое восстановление металла

разработки ученых застрянут в лабораториях или  предстанут в  натуре  лишь  в

виде  небольших  опытных  установок,  а  производство,  промышленность   по-

прежнему будет  ориентироваться на "дедовскую" технологию. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Заключение 

В  первую очередь  метод прямого восстановления  железа

находит все  большее количество приверженцев, что  сопряжено, прежде всего,  с

возрастающими потребностями в чистом  металле.  Основным  сдерживающим  его

развития  фактором  в  настоящее  время  являются  потребности   в   наличии

природных ресурсов – богатой железом руды, природного  газа  и  достаточного

количества электроэнергии. Их получение в свою очередь предполагает  крупные

финансовые вложения. Тем не менее, в мире наметилась  всеобщая  тенденция  к

наращиванию объемов  и мощностей по производству  губчатого  железа.  Она   в

полной  мере  коснулась  как  развивающихся,   так   развитых   стран,   как

экспортеров, так  и импортеров сырьевых и энергетических ресурсов.

      Пример      Оскольского       электрометаллургического       комбината

продемонстрировал возможности  промышленного  получения  высококачественного

металла путем  использования методов прямого восстановления  железа  в  любых

необходимых количествах. При этом, только ряд экономических,  технических  и

организационных   просчетов   совершенных   на   этапах   проектирования   и

строительства  не  позволил  ОЭМК   стать   в   полной   мере   рентабельным

производством.  К  сожалению,  целый  ряд  неурядиц,  связанных  с   износом

оборудования,   необходимостью   разработки,   изготовления    и    поставки

оборудования, приборов, узлов, запасных частей взамен импортных  преследовал

комбинат и в последующем  в  процессе  его  эксплуатации.  По  этой  причине

возникала  даже  угроза  остановки  комбината.  И  тем  не  менее,  комбинат

обеспечивал страну необходимым количеством высокосортного металла  в  полном

объеме.

      Очевидно, что переход к экономичной технологии прямого  восстановления

железа  предполагает  внесение  кардинальных   изменений   в   процесс   его

получения.  В  частности  в  реферате  приведен  пример  трех  принципиально

отличных друг от друга технологических процесса с участием атомной  энергии.

Конечным продуктом  везде является железо,  вода  и  углекислый  газ,  причем

воду можно  снова использовать для  получения  водорода  и  кислорода.  Таким

образом,  появляются  реальные  возможности   осуществить   замкнутый   цикл

восстановления  железа, создать безотходное производство.

      Металлургию будущего не без  основания  часто  называют  водородной.  В

настоящее  время  водород  обходится  дорого.  Его  получение,  хранение   и

транспортировка сопряжены со множеством чисто  технических  проблем.  Однако

произведенные эксперименты и предварительные  расчеты показывают,  что  можно

получать  водород   с   такой   низкой   себестоимостью,   что   "водородная

металлургия" обретет надежную экономическую  основу.  А  если  учесть полную

экологическую безопасность  водородных  методик,  то  сомнение  в  том,  что

именно они  предопределяют  будущее  металлургии  ни  у  кого  не  возникает.

Разумеется,  водородное  восстановление  –  только  начало  технологического

цикла металлургии.  Но  все остальные звенья  требуют хорошего  исходного

сырья. Им, несомненно,  будет  восстановленное  водородом  железо,  то  есть

побочный продукт  ядерных реакторов. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Список  Литературы 

1. Красавцев Г.Н.,Ильичев Ю.И., Кашуба А.И. «Рациональное использование и защита водных ресурсов в черной металлургии»1989г.
2. «Основы металлургического производства(черная металлургия)» 1988г.
3. «Современная технология производства стали»Дюдкин Д.А.,Киселенко В.В. 2007г.
4. Строганов А.И., Рысс М.А. «Производство стали и ферросплавов». – М.: Металлургия, 1979.-