Автор: Пользователь скрыл имя, 15 Апреля 2012 в 10:16, курсовая работа
Непрерывная разливка является в настоящее время основным высокопроизводительным способом разливки стали, при котором получают слябовые и сортовые заготовки. Качество непрерывно-литых заготовок во многом зависит от правильности выбора технологических параметров процесса разливки, который должен быть сделан с учетом типа машины непрерывного литья заготовок (МНЛЗ), размеров поперечного сечения заготовки, марки стали.
В данной работе на основе данных о типе МНЛЗ и ее характеристик, марки разливаемой стали и параметров заготовки производится расчет оптимальных основных параметров разливки. Эти параметры влияют на безаварийную, стабильную и экономичную работу машины, на качество непрерывно-литой заготовки. К этим параметрам относятся:
- параметры жидкого металла (допустимое содержание вредных примесей и температура металла при разливке);
- продолжительность затвердевания заготовки;
- рабочая скорость вытягивания заготовки и диапазон допустимых скоростей вытягивания;
- скорость разливки металла и диаметр каналов стаканов в сталеразливочном и промежуточном ковшах;
- параметры настройки кристаллизатора и зоны вторичного охлаждения;
- режим охлаждения кристаллизатора;
- режим вторичного охлаждения заготовки;
- длительность разливки и плавки и производительность МНЛЗ.
Введение ……………………………………………………………………………………………….5
1 Краткое описание МНЛЗ………………………………………………………………………………6
2 Расчет основных технологических параметров…………………………………………………….10
2.1 Параметры жидкого металла…………………………………………………………………….10
2.2 Продолжительность затвердевания непрерывно-литой заготовки…………………………...10
2.3 Скорость вытягивания заготовки…………………………………………………………….....11
2.4 Скорость разливки и диаметр каналов сталеразливочных стаканов…………………………12
2.5 Параметры настройки кристаллизатора и системы вторичного охлаждения…….………….14
2.6 Охлаждение кристаллизатора…………………………………………………………………...15
2.7 Вторичное охлаждение заготовки………………………………………………………………17
2.8 Длительность разливки плавки и производительность МНЛЗ………………………………..22
Заключение……………………………………………………………………………………………23
Список использованных источников……………………………………………………………….24
4). Вычисляется плотность орошения поверхности заготовки водой:
qор=(Qвн- Qизл-Qконв)/,
где qор - плотность орошения поверхности заготовки, м3/(м2ч);
- охлаждающий эффект воды, Втч/м3.
При расчетах плотности орошения рекомендуется:
- =48000... 52000 Втч/м3 - при водяном вторичном охлаждении; принимаем =50000 Втч/м3;
- =57000... 60000 Втч/м3 - при водо-воздушном вторичном охлаждении; принимаем =58500 Втч/м3.
5). Рассчитывается расход воды
G= qорFор,
где G- расход воды, м3/ч;
Fор- площадь орошаемой поверхности, м2.
Т.к. В/А=3,61,5, то водой охлаждаются только широкие грани. При этом площадь орошаемой поверхности одной грани:
Fор=(В-2 ξ)Lз,
где Lз- длина зоны, м.
При разливке стали на МНЛЗ радиального и криволинейного типов охлаждающая вода, подаваемая по малому радиусу, используется более эффективно. Поэтому расход воды по малому радиусу тех зон (начиная с пятой зоны), где угол наклона оси заготовки к горизонту менее 45°, должен быть уменьшен по сравнению с расчетом на 15…25% (20%).
1ая секция, длина 0,15м, охлаждающий реагент - вода:
τ=(1200-100+150/2)/600=1,96 мин;
t=420С; tпов=1524-420=1104С;
Qвн=(30420)/0,035=360000Вт/м2
Qизл=0,755,67[((1104+273)/
Qконв=6,16(1104-25)= 6646,64Вт/м2; конв=6,16+4,180=6,16 Вт/(м2град); об=0 м/с;
qор=(360000-152554,99 -6646,64)/50000=4,02м3/(м2ч);
Fор=(0,900-20,035)0,15= 0,125 м2;
Расход воды по малому радиусу G=4,020,125=0,503м3/ч. Расход воды по большому радиусу G=4,020,125=0,503м3/ч.
2ая секция, длина 0,72м, охлаждающий реагент - вода:
τ=(1200-100+150+720/2)/1000=2,
t=440С; tпов=1524-440=1084С;
Qвн=(30440)/ 0,041 =322326,94Вт/м2;
Qизл=0,755,67[((1084+273)/
Qконв=6,16(1084-25)= 6523,44 Вт/м2; конв=6,16+4,180=6,16 Вт/(м2град); об=0 м/с;
qор=(322326,94-143864 – 6523,44 -)/50000=3,44м3/(м2ч);
Fор=(0,90-20,041)0,72 = 0,589м2; Расход воды по малому радиусу G=3,440,589=2,026м3/ч.
Расход воды по большому радиусу G=3,440,589=2,026м3/ч.
3ая секция, длина 1,29м, охлаждающий реагент – вода + воздух:
τ=(1200-100+150+720+1290/2)/
t=460С; tпов=1524-460=1064С;
Qвн=(30460)/ 0,052 =264410,60Вт/м2;
Qизл=0,755,67[((1064+273)/
Qконв=18,7(1064-25)= 19429,3 Вт/м2; конв=6,16+4,183=18,7 Вт/(м2град); об=3 м/с;
qор=(264410,6-135549,15-19429,
Fор=(0,90-20,052)1,29= 1,026 м2; Расход воды по малому радиусу G=1,871,026=1,92 м3/ч, расход воздуха G’=38,4 м3/ч. Расход воды по большому радиусу G=2,821,057= 1,92м3/ч, расход воздуха G’=38,4 м3/ч.
4ая секция, длина 2,90м, охлаждающий реагент – вода + воздух:
τ=(1200-100+150+720+1290+2900/
t=490С; tпов=1524-490=1034С;
Qвн=(30490)/ 0,070=209866,20Вт/м2;
Qизл=0,755,67[((1034+273)/
Qконв=18,7(1034-25)= 18868,3 Вт/м2; конв=6,16+4,183=18,7 Вт/(м2град); об=3 м/с;
qор=(209866,20-123757,47 –18868)/58500=1,15 м3/(м2ч);
Fор=(0,90-20,070)2,9=2,204 м2; Расход воды по малому радиусу G=1,152,204=2,533 м3/ч, расход воздуха G’=50,66 м3/ч.Расход воды по большому радиусу G=1,152,204=2,533 м3/ч, расход воздуха G’=50,66 м3/ч..
5ая секция, длина 2,56м, охлаждающий реагент – вода + воздух:
τ=(1200-100+150+720+1290+2900+
t=530С; tпов=1524-530=994С;
Qвн=(30530)/ 0,088=180611,86 Вт/м2;
Qизл=0,755,67[((994+273)/
Qконв=18,7(994-25)=18120,3 Вт/м2; конв=6,16+4,183=18,7 Вт/(м2град); об=3 м/с;
qор=(180611,86-109249,56–
6ая секция, длина 3,90м, охлаждающий реагент – вода + воздух:
τ=(1200-100+150+720+1290+2900+
t=560С; tпов=1524-510=964С;
Qвн=(30560)/ 0,105=159353,90 Вт/м2;
Qизл=0,755,67[((964+273)/
Qконв=18,7(964-25)=17559,3 Вт/м2; конв=6,16+4,183=18,7 Вт/(м2град); об=3 м/с;
qор=(159353,90-99233,41–17559,
После определения расхода воды по всем зонам подсчитывается общий и удельный расходы воды на вторичное охлаждение заготовки
Gзво=Gi,
Gуд= Gзво/(q60),
где Gзво, Gуд – соответственно, общий и удельный расход воды на вторичное охлаждение, м3/ч
и м3/т;
Gi - расход воды на вторичное охлаждение i-ой зоны, м3/ч.
Общий и удельный расходы воды на вторичное охлаждение заготовки:
Gзво=0,503*2+2,026*2+1,92*2+2,
qр=стАВVр=7,5*0,9*0,25*0,
Gуд=20,255/(601,367)=0,247м3/
2.8 Длительность разливки плавки и производительность МНЛЗ
Длительность разливки плавки:
р=М/(NстF Vр),
где р- длительность разливки плавки, мин;
М- масса стали в сталеразливочном ковше, т;
N- количество ручьёв.
р=370/(47,50,2250,81)= 67,67 мин.
Годовая производительность МНЛЗ:
,
где П- годовая производительность МНЛЗ, т/год;
1440- количество минут в сутках;
z- доля плавок, разливаемых сериями методом «плавка на плавку», z = 90%;
пс- длительность паузы между сериями, пс=160 мин;
S- среднее количество плавок в одной серии, S=10 плавок;
п- длительность паузы между разливкой двух одиночных плавок, п=60 мин;
gг- выход годных заготовок, gг =97%;
D- число рабочих суток в году, D= 300 сут.
Заключение
В таблице 2 приведены наиболее важные технологические параметры, характеризующие процесс непрерывной разливки на МНЛЗ криволинейного типа для заданных условий.
Таблица 2 - Технологические параметры МНЛЗ криволинейного типа
№ зоны | Технологические параметры | |
Расход реагента охладителя, м3/ч | Длина секции, мм
| |
1 | 1,006 | 150 |
2 | 4,052 | 720 |
3 | 3,84 | 1290 |
4 | 5,066 | 2900 |
5 | 2,763 | 2560 |
6 | 3,528 | 3900 |
Кристаллизатор | 169,56 | 1200 |
Размер поперечного сечения заготовки- 250900 мм. Диапазон скоростей вытягивания: р=0,81 м/мин; мин=0,405 м/мин; макс=1,215 м/мин. Средняя продолжительность разливки плавки на четырех ручьевой МНЛЗ р=67,67мин. Годовая производительность МНЛЗ криволинейного типа, П=1767314,47млн.т/год.
Список использованных источников
1. Селиванов В.Н., Столяров А.М. Расчет технологических параметров непрерывной разливки стали. - Магнитогорск: МГМИ, 1993. -14с.
2. Лисиенко В.Г., Самойлович Ю.А. Теплотехнические основы технологии и конструирования машин непрерывного литья заготовок. - Красноярск: Изд-во Красноярского ун-та, 1986. -120с.
3. Емельянов В.А. Тепловая работа машин непрерывного литья заготовок. - М.: Металлургия, 1988. -143с.
4. Сталеплавильное оборудование: Каталог- справочник .- М.:НИИИНФОРМ-ТЯЖМАШ, 1974. -267с.