Расчет материального и теплового баланса с использованием железной руды

Механизм  поворота обеспечивает вращение конвертера вокруг оси цапф на 360° с частотой от 0,1 до 1 мин–1.

Поворот конвертера необходим для выполнения технологических  операций: заливки чугуна, завалки  лома, слива стали и шлака и  др.

Механизм  поворота может быть одно- и двусторонним.

Для конвертеров  вместимостью 130–160 т и менее выполняют  односторонний механизм поворота, в  котором одна из цапф соединена с  приводом.

В большегрузных  конвертерах используют двусторонний механизм поворота конвертера.

Этот механизм имеет два синхронно работающих привода, каждый из которых соединен с одной цапфой.

Применяют стационарные и навесные механизмы поворота.

Стационарный  механизм включает установленные на жестком фундаменте электродвигатели с редукторами, от которых вращающий  момент передается цапфе при помощи шпинделя или зубчатой муфты.

Недостатком механизма является то, что при  жестком креплении редукторов и  двигателей на отдельном фундаменте перекосы цапф и ударные динамические нагрузки в момент включения вызывают усиленный износ привода.

В настоящее  время применяют более совершенные  навесные (закрепленные на цапфе) многодвигательные  механизмы поворота.

Например: конвертер  вместимостью 300 т имеет двусторонний многодвигательный механизм поворота у которого на цапфе жестко закреплено ведомое зубчатое колесо, закрытое неподвижным корпусом. Корпус опирается  на цапфу через подшипники и от проворачивания его удерживает демпфер. Вращение зубчатого колеса обеспечивают несколько (от 4 до 6) электромоторов с  редукторами, выходные валы-шестерни которых  входят в зацепление с зубчатым колесом.

Навесной  многодвигательный привод обладает следующими преимуществами:

 

1)  перекос  цапф не влияет на его работоспособность;

2)  при выходе  из строя одного двигателя  привод остается работоспособным;

3)  демпферы  частично компенсируют динамические  нагрузки при включениях и  торможениях, что снижает износ  шестерен привода;

4)  в 2-3 раза  уменьшается масса привода;

5)  существенно  уменьшается площадь, необходимая  для его установки (например, габариты  вдоль цапф 300-т конвертера с  двухсторонним стационарным приводом  составляют ~28 м, а с двухсторонним  навесным приводом ~ 20 м).

Привод должен выдерживать не только статические  нагрузки опрокидывающего момента, но и динамические, появляющиеся, например, в период завалки лома.

При повороте конвертера они в два-три раза, а в случае обрыва настыли с  горловины – в три-четыре раза превышают статические нагрузки.

Рис 1. – Профиль  рабочего объема конвертера

Рис 2. – Футеровка  кислородных конвертеров:

 

1 – отъемное  днище; 2 – корпус конвертера; 3 –  армированный слой футеровки; 4 –  рабочий слой футеровки; 5 – блоки  из плавленого периклаза; 6 – предарматурный  слой; 7 – огнеупорная масса; 8 –  вставное днище

Рис 3. – Горловина  конвертера:

 

1 – кожух  горловины; 2 – утолщенная обечайка; 3 – кольцевой паз; 4 – литой  сегмент; 5 – закладная планка

Рис. 4. – Опорное  кольцо конвертера с подвеской корпуса  к кольца на трех меридиональных тягах:

 

1 – полукольцо  коробчатого сечения; 2 – крепление  меридиональной тяги; 3 – цапфа; 4 – цапфовая плита; 5 – ребро  жесткости; 6 – окно для циркуляции  воздуха; 7 – упор

Рис. 5. – Кислородный  конвертер с двусторонним навесным многодвигательным приводом:

 

1 – опорный  подшипник; 2 – цапфа; 3 – защитный  кожух; 4 – опорное кольцо; 5 –  корпус ведомого колеса; 6 – навесной  электродвигатель с редуктором; 7 – ведомое зубчатое колеса; 8 – демпфер навесного электродвигателя; 9 – демпфер корпуса ведомого  колеса; 10 – опорная станина; 11 –  кронштейн; 12 – упор

Рис 6 – Крепление  корпуса конвертера в опорном  кольце при помощи кронштейнов:

 

1 – корпус  конвертера; 2 – верхний кронштейн  корпуса; 3 – опорное кольцо; 4 –  футеровка; 5 – кронштейн опорного  кольца; 6 – нижний кронштейн корпуса; 7 – кронштейн для упора; 8 – упор; 9 – цапфа; 10 – цапфовая плита

 

5 Безопасность и экологичность кислородно-конвертерного производства

 

5.1 Опасность и вредность

 

Доменное  производство характеризуется непрерывностью и периодичностью технологических  и трудовых операции, работы механизмов, оборудования.

В этих условиях опасные и вредные  производственные факторы проявляют  себя постоянно или периодически. К постоянно действующим опасным  и вредным производственным факторам относят: движущиеся и вращающиеся  части механизмов и оборудования, перемещение грузов, тепловые излучения, шум, вибрация. А к периодически действующим  – расплавленный и нагретый металл, запыленность, загазованность и др.

 

 

4.2 Взрывоопасность

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

 

В курсовом проекте произведен расчет размеров доменной печи объемом 7 тыс. тонн и были определены следующие  параметры:

-диаметр горна

-диаметр колошника

-высота горна

-высота заплечиков

-высота цилиндрической части колошника

-высотой распара

-высота шахты

-полезный объем печи

Рассчитанные  и определенные параметры печи взаимосвязаны  между собой, учтены оптимальные  размеры доменной печи для производства передельного чугуна.

Так в курсовом проекте выполнен анализ производственных факторов учитывающий  мероприятия по технике безопасности. Также актуальностью курсового  проекта отмечены промышленные выбросы  и их влияние на здоровье людей.

Врасчетной часте были определены:

-определение расхода шихтовых материалов доменной плавки

-расход кокса

-состав колошникового газа доменной плавки

-материальный и тепловой баланса плавки

- основные размеры профиля печи

- кадка стен горна углеродистыми и алюмосиликатными изделиями

Несмотря  на быстрое развитие новых отраслей промышленности, металлургия сохраняет  и долго еще будет сохранять  свое преимущественное положение в  современной индустрии.

 

 

Список  использованной литературы

 

1. Вегман Е.Ф. Металлургия чугуна,ИКЦ  «Академкнига», 2004.

2. Коршиков  Г.В. Энциклопедический  словарь – справочник по металлургии  Г.В. Коршиков.- Липецкое издательство  Госпечати Р.Ф.,1998.

3. Сорокин Л.А. Работа конструкций  доменных печей.Л.А. Сорокин. - М.: Металлургия, 1976

4. Тарасов В.П. Загрузочные устройства  шахтных печей. В.П. Тарасов.  Металлургия,1974

6. Левин М.З. Механическое оборудование  доменных цехов.М.З. Левин, В.Я.  Седуш, - Киев: Вища школа,1970.-220с.

7Андоньев  С.М. Охлаждение доменных печей.  С.М. Андоньев, А.В. Филипьев, Г.А.  Кудинов.: Металлургия,1972.-362с.