Автор: Пользователь скрыл имя, 03 Мая 2013 в 19:12, курсовая работа
Литейное производство − основная заготовительная база, определяющая возможности дальнейшего развития отраслей машиностроения. Почти все машины и приборы имеют литые детали − станки и прокатные станы, автомобили и самолеты, тракторы и локомотивы, гидротурбины и видеотехника и т. д. Перспективность литейной технологии изготовления заготовок и деталей различного назначения обусловлена надежностью и универсальностью, позволяющими получать изделия из различных сплавов массой от граммов до сотен тонн с размерами от десятков миллиметров до десятков метров.
ВВЕДЕНИЕ……………………………………………………………..
ОПРЕДЕЛЕНИЕ СЕРИЙНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА………………...
УСТАНОВЛЕНИЕ РЕЖИМА РАБОТЫ………………………………
ВЫБОР ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ И ОБОРУДОВАНИЯ
РАСЧЁТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ……………...
РАСЧЁТ ПОДЬЁМНО-ТРАНСПОРТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ……
ОПИСАНИЕ СТРУКТУРЫ И РАБОТЫ ПРОЕКТИРУЕМОГО ОТДЕЛЕНИЯ……………………………………………………………
РАЗРАБОТКА ЦЕХОВЫХ ГРУЗОПОТОКОВ………………………..
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ………………………..
______________/
“____”_________________2008 г.
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
КУРСОВОГО ПРОЕКТА
по дисциплине «Проектирование цехов»
Тема проекта: Произвести выбор, рассчитать оборудование склада шихтовых и формовочных материалов литейного цеха и выполнить его технологическую планировку
ИСПОЛНИТЕЛЬ:
РУКОВОДИТЕЛЬ ПРОЕКТА:
к.т.н., доцент
НОРМОКОНТРОЛЬ:
преподаватель
Минск 2012
СОДЕРЖАНИЕ
СОДЕРЖАНИЕ…………………………………………………… ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………… |
3 | |
1 |
ОПРЕДЕЛЕНИЕ СЕРИЙНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА………………... |
6 |
2 |
УСТАНОВЛЕНИЕ РЕЖИМА РАБОТЫ……………………………… |
7 |
3 |
ВЫБОР ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ И ОБОРУДОВАНИЯ |
8 |
4 |
РАСЧЁТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ……………... |
9 |
5 |
РАСЧЁТ ПОДЬЁМНО-ТРАНСПОРТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ…… |
24 |
6 |
ОПИСАНИЕ СТРУКТУРЫ
И РАБОТЫ ПРОЕКТИРУЕМОГО ОТДЕЛЕНИЯ……………………………………………………… |
25 |
7 |
РАЗРАБОТКА ЦЕХОВЫХ ГРУЗОПОТОКОВ……………………….. |
26 |
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ……………………….. |
27 | |
Литейное производство − основная заготовительная база, определяющая возможности дальнейшего развития отраслей машиностроения. Почти все машины и приборы имеют литые детали − станки и прокатные станы, автомобили и самолеты, тракторы и локомотивы, гидротурбины и видеотехника и т. д. Перспективность литейной технологии изготовления заготовок и деталей различного назначения обусловлена надежностью и универсальностью, позволяющими получать изделия из различных сплавов массой от граммов до сотен тонн с размерами от десятков миллиметров до десятков метров.
Из всего объема отливок более 80% изготавливаются в разовых формах. Производство отливок с использованием формовочных автоматических линий в сырых формах в большинстве случаев является наиболее экономичным и высокопроизводительным технологическим процессом. Но литейное производство не является идеальным, и есть некоторые моменты, которые требуют усовершенствования. Интенсификация литейного производства связана с увеличением газо-, пыле- и тепловыделений, необходимостью повышения кратности воздухообмена в помещениях литейных цехов. Этим обуславливается общая тенденция максимально возможной замены человека в литейных цехах машинами, применением манипуляторов автоматического действия и использованием автоматических систем управления технологическими процессами. Для совершенствования литейного производства необходимо развитие литейного машиностроения, специализированное изготовление комплексного автоматизированного оборудования, испытание и отладка его пол нагрузкой в производственных условиях. Сложность данного оборудования и его доводки предопределяет увеличение капитальных затрат на современное оборудование. Решающее значение имеет координация проведения конструкторских разработок, научных исследований и организация внедрения их результатов, особенно при проектировании, реконструкции или строительстве литейных цехов.
Проектирование является первым и основным этапом капитального строительства, обеспечивающим создание новых, а также расширение, реконструкцию и техническое перевооружение действующих предприятий (1).
1 ОПРЕДЕЛЕНИЕ СЕРИЙНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА
По серийности различают следующие типы производства: массовый, крупносерийный, серийный, мелкосерийный и единичный. Серийностью производства отливок определяется уровень механизации и автоматизации литейного цеха ([1], с.15).
Таблица 1 - Серийность производства отливок из черных сплавов в зависимости от количества по годовой программе и от их массы
Группы по массе, кг |
Годовое число отливок одного наименования, шт., при различном виде производств | ||||
единич- ном, менее |
мелкосерийном |
серийном |
крупно-серийном |
массовом, более | |
<8 |
500 |
501-6000 |
6001-30000 |
30001-200000 |
200001 |
8 - 20 |
300 |
301-3000 |
3001-15000 |
15001-100000 |
100001 |
20 - 50 |
200 |
201-2500 |
2501-10000 |
10001-60000 |
60001 |
50 - 100 |
150 |
151-2000 |
2001-8700 |
8701-53000 |
53001 |
100 - 250 |
95 |
96-1400 |
1401-7000 |
7001-37500 |
37501 |
250 - 500 |
75 |
76-1000 |
1001-4500 |
4501-25000 |
25001 |
Отливка номер один массой 11,8 кг с программой
выпуска 6840 тыс.шт. входит в группу по массе
8 – 20 кг и относится к массовому производству;
Отливка номер два массой 1,7 кг
и программой выпуска 990 тыс.шт. входит
в группу по массе до 8 кг и относится к
массовому производству; отливка номер
три массой 20,1 кг и программой 630 тыс.шт.
входит в группу по массе 20 – 50 кг и относится
к массовому производству; отливка номер
четыре массой 2,2кг и программой 5440 тыс.шт.
входит в группу до 8 кг и относится к массовому
производству; отливка номер пять массой
8,0 кг и программой 1215 тыс.шт. входит в группу
8 – 20 кг и относится к массовому производству.
2 УСТАНОВЛЕНИЕ РЕЖИМА РАБОТЫ
В литейных цехах применяют три вида режимов работы: параллельный всех отделений цеха, с выделением операций с вредными выделениями в отдельные помещения или локализацией их, при помощи различного вида герметизированных укрытий, с местными отсосами; ступенчатый, с разделением операций по времени, в неизолированных общих помещениях; комбинированный, назначаемый с учётом массы отливок и характера их производства в различных отделениях цеха.
При поточном производстве в литейных цехах, как правило, предусматривают параллельный двухсменный режим работы; для больших печей и участков, где не допускается перерыв в технологическом процессе, а также в отдельных случаях для уникального оборудования трёхсменный режим работы.
На параллельном режиме работают литейные цехи массового, крупносерийного и частично серийного производства.
Для производства данного объёма отливок принимаем режим работы в две смены, при котором календарный фонд времени Фк = 365×24=8760 ч и действительный фонд времени Фд = 3975 ч ([1], с.23-24).
3 ВЫБОР ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ И ОБОРУДОВАНИЯ
Все формовочные и шихтовые материалы поступают на склады, где должны быть минимальные, но достаточные для обеспечения нормальной работы цеха их запасы.
Величину запаса на складах определяют в календарных сутках в зависимости от климатического пояса, в котором размещён литейных цех, и от вида транспорта, доставляющего материалы.
Склады формовочных материалов размещают, как правило, в закрытых отапливаемых помещениях (с температурой не ниже +10° С). Хранение шихтовых материалов и огнеупорного кирпича допускается в неотапливаемых помещениях. В малоснежных южных районах возможно хранение чушковых чугунов, стального и чугунного лома на открытых бетонированных площадках.
Для подачи сухого песка в литейные цехи рекомендуется использовать пневмотранспорт или систему ленточных конвейеров; для порошкообразных материалов — пневмотранспорт, а шихтовых материалов, кокса и флюсов в специальных контейнерах — автотранспорт.
Такое решение позволяет исключить
железнодорожные вводы в шихтов
Для машиностроительных заводов с одним литейным цехом склады шихтовых и формовочных материалов проектируют при цехе ([1], с.185-186).
Для подготовки песка и бентонита на складах используют дробилки (щековые, конусные и др.), сушила и сита (полигональные, механические). Для проектируемого склада выбираем барабанные сушила СОБГ-5 (длина 15м, диаметр барабана 2м) и полигональное сито модели 175М. Подача формовочных материалов в смесеприготовительное отделение осуществляется пневмотранспортом (бентонит) и ленточным конвейером (песок). На склад все материалы доставляются железнодорожным транспортом.
4 РАСЧЁТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Рассчитаем количество жидкого металла. Исходные данные и результаты расчета представлены в виде таблицы 2.
Таблица 2 - Таблица для расчета требуемого количества жидкого металла
Номер отл. |
сплав |
масса отливки, кг |
выпуск годных отливок |
ЛПС (% к годному литью) |
масса ЛПС, годн. отливок т/год |
брак отливок (% к годн. литью) |
масса браков. отливок т/год |
масса ЛПС брак. отл. т/год | |
шт/год |
т/год | ||||||||
1 |
110Г13Л |
11,8 |
990000 |
11682 |
70,9 |
13668,1 |
7,2 |
462,67 |
328,03 |
2 |
1,7 |
6840000 |
11628 |
78,42 |
15548,18 |
9,1 |
257,75 |
202,13 | |
3 |
20,1 |
630000 |
12663 |
30,99 |
616,08 |
4,1 |
75,54 |
23,41 | |
4 |
2,2 |
5440000 |
11968 |
48,79 |
9608,9 |
3,8 |
177,25 |
86,48 | |
5 |
8,0 |
1215000 |
9720 |
81,37 |
15299,19 |
3,5 |
864,89 |
703,76 | |
Итого |
57661 |
54740,45 |
1838,1 |
1343,81 |
Выпуск годных отливок:
(4.1)
где nгод.отл. — масса годных отливок, т/год;
Nгод.отл. — количество годных отливок, шт./год;
mотл — масса отливки, т;