Произвести выбор, рассчитать оборудование склада шихтовых и формовочных материалов литейного цеха и выполнить его технологиче-скую плани

Автор: Пользователь скрыл имя, 03 Мая 2013 в 19:12, курсовая работа

Описание работы

Литейное производство − основная заготовительная база, определяющая возможности дальнейшего развития отраслей машиностроения. Почти все машины и приборы имеют литые детали − станки и прокатные станы, автомобили и самолеты, тракторы и локомотивы, гидротурбины и видеотехника и т. д. Перспективность литейной технологии изготовления заготовок и деталей различного назначения обусловлена надежностью и универсальностью, позволяющими получать изделия из различных сплавов массой от граммов до сотен тонн с размерами от десятков миллиметров до десятков метров.

Содержание

ВВЕДЕНИЕ……………………………………………………………..
ОПРЕДЕЛЕНИЕ СЕРИЙНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА………………...
УСТАНОВЛЕНИЕ РЕЖИМА РАБОТЫ………………………………
ВЫБОР ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ И ОБОРУДОВАНИЯ
РАСЧЁТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ……………...
РАСЧЁТ ПОДЬЁМНО-ТРАНСПОРТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ……
ОПИСАНИЕ СТРУКТУРЫ И РАБОТЫ ПРОЕКТИРУЕМОГО ОТДЕЛЕНИЯ……………………………………………………………
РАЗРАБОТКА ЦЕХОВЫХ ГРУЗОПОТОКОВ………………………..
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ………………………..

Работа содержит 1 файл

Склад.doc

— 501.50 Кб (Скачать)

 

УТВЕРЖДАЮ

Заведующий  кафедрой

«Металлургия  литейных сплавов»

______________/

“____”_________________2008 г.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

 КУРСОВОГО ПРОЕКТА

по дисциплине «Проектирование цехов»

 

Тема проекта: Произвести выбор, рассчитать оборудование склада шихтовых и формовочных материалов литейного цеха и выполнить его технологическую планировку

 

 

 

 

ИСПОЛНИТЕЛЬ:                                                              _______

 

 

РУКОВОДИТЕЛЬ ПРОЕКТА:                                          ________

 к.т.н., доцент                                                                   

 

 

НОРМОКОНТРОЛЬ:                                           ______

преподаватель                                                           

 

 

 

Минск 2012

 

СОДЕРЖАНИЕ

                                                             Стр.

     
 

СОДЕРЖАНИЕ…………………………………………………………

ВВЕДЕНИЕ……………………………………………………………..      

  3

1

ОПРЕДЕЛЕНИЕ СЕРИЙНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА………………...

  6

2

УСТАНОВЛЕНИЕ РЕЖИМА РАБОТЫ………………………………

  7

3

ВЫБОР ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ И ОБОРУДОВАНИЯ

  8

4

РАСЧЁТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ……………...

  9

5

РАСЧЁТ ПОДЬЁМНО-ТРАНСПОРТНОГО  ОБОРУДОВАНИЯ……

24

6

ОПИСАНИЕ СТРУКТУРЫ  И РАБОТЫ ПРОЕКТИРУЕМОГО ОТДЕЛЕНИЯ……………………………………………………………

 

25

7

РАЗРАБОТКА ЦЕХОВЫХ ГРУЗОПОТОКОВ………………………..

26

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ………………………..

27

     

 

 
ВВЕДЕНИЕ


            Литейное производство − основная заготовительная база, определяющая возможности дальнейшего развития отраслей машиностроения. Почти все машины и приборы имеют литые детали − станки и прокатные станы, автомобили и самолеты, тракторы и локомотивы, гидротурбины и видеотехника и т. д. Перспективность литейной технологии изготовления заготовок и деталей различного назначения обусловлена надежностью и универсальностью, позволяющими получать изделия из различных сплавов массой от граммов до сотен тонн с размерами от десятков миллиметров до десятков метров.

    Из всего  объема отливок более 80% изготавливаются  в разовых формах. Производство отливок с использованием формовочных автоматических линий в сырых формах в большинстве случаев является наиболее экономичным и высокопроизводительным технологическим процессом. Но литейное производство не является идеальным, и есть некоторые моменты, которые требуют усовершенствования. Интенсификация литейного производства связана с увеличением газо-, пыле- и тепловыделений, необходимостью повышения кратности воздухообмена в помещениях литейных цехов. Этим обуславливается общая тенденция максимально возможной замены человека в литейных цехах машинами, применением манипуляторов автоматического действия и использованием автоматических систем управления технологическими процессами. Для совершенствования литейного производства необходимо развитие литейного машиностроения, специализированное изготовление комплексного автоматизированного оборудования, испытание и отладка его пол нагрузкой в производственных условиях. Сложность данного оборудования и его доводки предопределяет увеличение капитальных затрат на современное оборудование. Решающее значение имеет координация проведения конструкторских разработок, научных исследований и организация внедрения их результатов, особенно при проектировании, реконструкции или строительстве литейных цехов.


   Проектирование является  первым и основным этапом капитального строительства, обеспечивающим создание новых, а также расширение, реконструкцию и техническое перевооружение действующих предприятий (1).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                1 ОПРЕДЕЛЕНИЕ СЕРИЙНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА

        По серийности различают следующие типы производства: массовый, крупносерийный, серийный, мелкосерийный и единичный. Серийностью производства отливок определяется уровень механизации и автоматизации литейного цеха ([1], с.15).

 

Таблица 1 - Серийность производства отливок из черных сплавов в зависимости от количества по годовой программе и от их массы

Группы по массе,

кг

Годовое число отливок  одного наименования, шт.,

 при различном виде производств

единич-

ном, менее

мелкосерийном

 

серийном

крупно-серийном

массовом,

более

<8

500

501-6000

6001-30000

30001-200000

200001

8 - 20

300

301-3000

3001-15000

15001-100000

100001

20 - 50

200

201-2500

2501-10000

10001-60000

60001

50 - 100

150

151-2000

2001-8700

8701-53000

53001

100 - 250

95

96-1400

1401-7000

7001-37500

37501

250 - 500

75

76-1000

1001-4500

4501-25000

25001


Отливка номер один массой 11,8 кг с программой выпуска 6840 тыс.шт. входит в группу по массе 8 – 20 кг и относится к массовому производству; Отливка номер два массой 1,7 кг и программой выпуска 990 тыс.шт. входит в группу по массе до 8 кг и относится к массовому производству; отливка номер три массой 20,1 кг и программой 630 тыс.шт. входит в группу по массе 20 – 50 кг и относится к массовому производству; отливка номер четыре массой 2,2кг и программой 5440 тыс.шт. входит в группу до 8 кг и относится к массовому производству; отливка номер пять массой 8,0 кг и программой 1215 тыс.шт. входит в группу 8 – 20 кг и относится к массовому производству.  


2 УСТАНОВЛЕНИЕ РЕЖИМА  РАБОТЫ

   В литейных  цехах применяют три вида режимов работы: параллельный всех отделений цеха, с выделением операций с вредными выделениями в отдельные помещения или локализацией их, при помощи различного вида герметизированных укрытий, с местными отсосами; ступенчатый, с разделением операций по времени, в неизолированных общих помещениях; комбинированный, назначаемый с учётом массы отливок и характера их производства в различных отделениях цеха.

При поточном производстве в литейных цехах, как правило, предусматривают параллельный двухсменный режим работы; для больших печей и участков, где не допускается перерыв в технологическом процессе, а также в отдельных случаях для уникального оборудования трёхсменный режим работы.

На параллельном режиме работают литейные цехи массового, крупносерийного и частично серийного производства.

Для производства данного объёма отливок  принимаем режим работы в две смены, при котором календарный фонд времени Фк = 365×24=8760 ч и действительный фонд времени Фд = 3975 ч ([1], с.23-24).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3 ВЫБОР ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ И ОБОРУДОВАНИЯ

Все формовочные и  шихтовые материалы поступают на склады, где должны быть минимальные, но достаточные для обеспечения  нормальной работы цеха их запасы.

Величину запаса на складах  определяют в календарных сутках в зависимости от климатического пояса, в котором размещён литейных цех, и от вида транспорта, доставляющего материалы.

Склады формовочных  материалов размещают, как правило, в закрытых отапливаемых помещениях (с температурой не ниже +10° С). Хранение шихтовых материалов и огнеупорного кирпича допускается в неотапливаемых помещениях. В малоснежных южных районах возможно хранение чушковых чугунов, стального и чугунного лома на открытых бетонированных площадках.

Для подачи сухого песка в литейные цехи рекомендуется использовать пневмотранспорт или систему ленточных конвейеров; для порошкообразных материалов — пневмотранспорт, а шихтовых материалов, кокса и флюсов в специальных контейнерах — автотранспорт.


Такое решение позволяет исключить  железнодорожные вводы в шихтовые отделения, сократить их площадь и разрывы между цехами, обеспечивает чистоту и порядок в них.

Для машиностроительных заводов с одним литейным цехом  склады шихтовых и формовочных материалов проектируют при цехе ([1], с.185-186).

Для подготовки песка и бентонита на складах используют дробилки (щековые, конусные и др.), сушила и сита (полигональные, механические). Для проектируемого склада выбираем барабанные сушила СОБГ-5 (длина 15м, диаметр барабана 2м) и полигональное сито модели 175М. Подача формовочных материалов в смесеприготовительное отделение осуществляется пневмотранспортом (бентонит) и ленточным конвейером (песок). На склад все материалы доставляются железнодорожным транспортом.


4 РАСЧЁТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО  ОБОРУДОВАНИЯ

Рассчитаем количество жидкого металла. Исходные данные и результаты расчета представлены в виде таблицы 2.

 

Таблица 2 - Таблица для расчета требуемого количества жидкого металла

Номер

отл.

сплав

масса отливки,

кг

выпуск годных отливок

ЛПС

(% к годному литью)

масса ЛПС, годн. отливок т/год

брак отливок

(% к годн. литью)

масса браков. отливок т/год

масса ЛПС брак. отл. т/год

шт/год

т/год

1

110Г13Л

11,8

990000

11682

70,9

13668,1

7,2

462,67

328,03

2

1,7

6840000

11628

78,42

15548,18

9,1

257,75

202,13

3

20,1

630000

12663

30,99

616,08

4,1

75,54

23,41

4

2,2

5440000

11968

48,79

9608,9

3,8

177,25

86,48

5

8,0

1215000

9720

81,37

15299,19

3,5

864,89

703,76

Итого

   

57661

 

54740,45

 

1838,1

1343,81


 

Выпуск годных отливок:

 

                                                            (4.1)

где  nгод.отл. — масса годных отливок, т/год;

      Nгод.отл. — количество годных отливок, шт./год;

      mотл — масса отливки, т;

Информация о работе Произвести выбор, рассчитать оборудование склада шихтовых и формовочных материалов литейного цеха и выполнить его технологиче-скую плани