Проект угольной обогатительной фабрики

Автор: Пользователь скрыл имя, 14 Апреля 2013 в 13:41, курсовая работа

Описание работы

Минеральные примеси находятся либо в тонкодисперсном состоянии в органической массе, либо в виде тончайших прослоек и линз, а также кристаллов и конкреций. Источником минеральных примесей в ископаемых углях могут быть: неорганические составные части растений-углеобразователей; терригенный материал, приносимый в области торфообразования водой и ветром, а также минеральные новообразования, выпадающие из растворов вод, циркулирующих в торфяниках. Состав минеральных примесей — кварц, глинистые минералы (главным образом каолиниты), полевые шпаты, пирит, марказит, карбонаты и др. соединения, содержащие Si, Al, Fe, Ca, Mg, К, Na, Ti, редкие и рассеянные элементы (U, Ge, Ga, V и др.). Содержание минеральных примесей изменяется в широких пределах; большая часть из них при сжигании ископаемых углей превращается в золу.

Содержание

ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………………..
1 ТЕХНИКО - ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА………….
2 ГЕОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1 Месторождения Борлинского угля
2.2 Возможные направления Борлинских углей и потребность в них
2.2 Основные технические показатели качества углей
2.2.1 Петрографический состав
2.2.2 Физические свойства
2.2.3 Гранулометрический состав
2.2.4 Классификация углей и оценка их обогатимости
3 ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ ОБОГАЩЕНИЕ
3.2 Выбор и обоснования технологической схемы, технологического режима и основных технологических показателей
3.3 Расчет качественно-количественной схемы обогащения
3.4 Расчет водно-шламовый схемы при обогащения
3.5 Расчет схемы
4. ВЫБОР И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ОБОРУДОВАНИЯ
3.1 Режим работы и производительности фабрики
3.3.2 Выбор оборудование и расчет схемы для грохочения
3.3.3 Выбор оборудование и расчет схемы измельчения
3.3.4 Выбор и расчет оборудования для классификации
3.3.5 Выбор и расчет оборудования для пылеулавливания
3.3.6 Выбор и расчет оборудования для обесшламливания
3.3.9 Выбор и расчет концентрационных столов и сепараторов
3.3.10 Выбор и расчет оборудования для пневматического обогащения
3.3.11 Выбор и расчет оборудования для классификаций
3.3.12 Выбор и расчет флотационных машин
3.3.13Выбор и расчет оборудования для обезвоживания продуктов обогащения угля
4.12 Выбор и расчет оборудования для сгущения шлама
4.13 Выбор и расчет оборудования для сушки угля
4.14 Выбор и расчет оборудования для пылеулавления
4.15 Выбор и расчет вспомогательного оборудования
4.16 Выбор и расчет бункеров и различных емкостей
4.17 Составление схемы цепи аппаратов фабрики
5 АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА
6 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ…………………………………………………
6.1 Организация и управления производством
6.2 Расчет численности основного персонала
6.3 Расчет фонда зароботной платы рабочих
6.4 Расчет зароботной платы ИТР, специалистов и служащих
6.5 Определение размера капитальных затрат
6.6 Калькуляция себестоимости переработки руды и товарной продукций
6.7 Рентабельность проектируемого цеха
7 ОХРАНА ТРУДА И ЗАЩИТА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ НА ОБОГАТИТЕЛЬНЫХ ФАБРИКАХ
7.1 Охрана труда на обогатительных фабриках
7.1.1 Производственная санитария
7.1.2 Санитарно- бытовое обслуживание
7.1.3 Вентиляция
7.1.4

8 СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ
Заключение…………………………………………………………………….…
Список использованной литературы…………………………………………...

Работа содержит 1 файл

диплом.docx

— 309.67 Кб (Скачать)

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………………..

1 ТЕХНИКО - ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА………….

2 ГЕОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

2.1 Месторождения Борлинского угля

2.2 Возможные направления  Борлинских углей и потребность  в них

2.2 Основные технические показатели качества углей

2.2.1 Петрографический состав

2.2.2 Физические свойства

2.2.3 Гранулометрический состав

2.2.4 Классификация углей и оценка их обогатимости

3 ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ ОБОГАЩЕНИЕ

3.2 Выбор и обоснования технологической схемы, технологического режима и основных технологических показателей

3.3 Расчет качественно-количественной схемы обогащения

3.4 Расчет водно-шламовый схемы при обогащения

3.5 Расчет схемы 

4. ВЫБОР И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ  РАСЧЕТ ОБОРУДОВАНИЯ

3.1 Режим работы и  производительности фабрики

3.3.2 Выбор оборудование и расчет схемы для грохочения

3.3.3 Выбор оборудование и расчет схемы измельчения

3.3.4 Выбор и расчет оборудования для классификации

3.3.5 Выбор и расчет оборудования для пылеулавливания

3.3.6 Выбор и расчет оборудования для обесшламливания

3.3.9 Выбор и расчет концентрационных  столов и сепараторов 

3.3.10 Выбор и расчет оборудования  для пневматического обогащения 

3.3.11 Выбор и расчет оборудования  для классификаций 

3.3.12 Выбор и расчет флотационных  машин

3.3.13Выбор и расчет оборудования  для обезвоживания продуктов  обогащения угля 

4.12 Выбор и расчет оборудования  для сгущения шлама

4.13 Выбор и расчет оборудования  для сушки угля

4.14 Выбор и расчет оборудования  для пылеулавления

4.15 Выбор и расчет вспомогательного  оборудования 

4.16 Выбор и расчет бункеров  и различных емкостей

4.17 Составление схемы цепи аппаратов  фабрики

5 АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА

6 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ…………………………………………………

6.1 Организация и управления  производством

6.2 Расчет численности  основного персонала

6.3 Расчет фонда зароботной  платы рабочих

6.4 Расчет зароботной платы  ИТР, специалистов и служащих

6.5 Определение размера  капитальных затрат

6.6 Калькуляция себестоимости  переработки руды и товарной  продукций 

6.7 Рентабельность проектируемого  цеха

7 ОХРАНА ТРУДА И ЗАЩИТА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ НА ОБОГАТИТЕЛЬНЫХ ФАБРИКАХ

7.1 Охрана труда на обогатительных фабриках

7.1.1 Производственная санитария

7.1.2 Санитарно- бытовое обслуживание

7.1.3 Вентиляция

7.1.4

 

8 СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

Заключение…………………………………………………………………….…

Список  использованной литературы…………………………………………...


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ

Угли ископаемые — твёрдые горючие полезные ископаемые осадочного происхождения. В состав ископаемых углей входят: органическое вещество — продукт преобразования высших и низших растений с участием микроорганизмов планктона, минеральные примеси (условно не более 50%) и влага. Угли ископаемые залегают в земной коре в виде пластов, пластообразных и линзовидных залежей, имеют землистую, массивную, слоистую или зернистую текстуру; цвет от коричневого до чёрного.

Угли ископаемые — один из основных видов энергетического сырья; доля их участия в мировом топливно-энергетическом балансе 30—35%. С 1950 по 1974 мировая добыча ископаемых углей увеличилась в 1,7 раза, превысив 3 млрд,т.

Угли ископаемые составляют основную часть (87,5%) прогнозных ресурсов ископаемого топлива Земли, оцениваемых величиной 12,8 триллиона т топлива условного. СССР обладает крупнейшими ресурсами ископаемых углей; разведанные и прогнозные геологические запасы ископаемых углей, отвечающие современным требованиям по качеству и мощности разрабатываемых пластов, составляют 5,7 триллиона т (1968), или 4,6 триллиона.

Основные направления  промышленного использования. Угли ископаемые: производство электроэнергии, металлургического кокса, сжигание в энергетических целях, получение при химической переработке разнообразных (до 300 наименований) продуктов. Возрастает потребление ископаемым углям для получения высокоуглеродистых углеграфитовых конструкционных материалов, горного воска, пластических масс, синтетического жидкого и газообразного высококалорийного топлива, ароматических продуктов путём гидрогенизации, высокоазотистых гуминовых кислот для удобрений. Из ископаемых углей извлекаются германий, галий (см. Рассеянных элементов руды). Перспективно извлечение серы из ископаемых углей, использование высокоглинозёмистых зол и отходов обогащения для производства алюминия, в качестве керамического и огнеупорного сырья, строительных материалов, средства очистки промышленных сточных вод. Возможное использование ископаемых углей в промышленности определяется их составом и свойствами, характеризующимися большим разнообразием — следствием различий в исходном материале и условиях его преобразования.

По составу основного  компонента — органического вещества — ископаемых углей  подразделяются на 3 генетические группы: гумолиты (гумусовые угли), сапропелиты и сапрогумолиты. Преобладают гумолиты, исходным материалом которых явились остатки высших наземных растений. Отложение их происходило преимущественно в болотах, занимавших низменные побережья морей, заливов, лагун, пресноводных бассейнов (озёр и рек) — автохтонное накопление; более ограниченным было отложение при сносе с прилегающих участков суши в застойные водные бассейны растительного материала и продуктов его преобразования — аллохтонное накопление. Накапливавшийся растительный материал в результате биохимического разложения перерабатывался в торф; при этом значительное влияние оказывали обводнённость и химический состав водной среды. Анаэробные (в водной среде) условия приводили к гелификации органического материала — основы образования блестящих — витринитовых, или гелинитовых, углей; аэробные условия и окислительная среда способствовали фюзенизации тканей — образованию волокнистых и сажистых фюзинитовых углей. Элювиация — вымывание проточными водами продуктов окисления лигнино-целлюлозных тканей — сопровождалась обогащением органической массы остатками наиболее устойчивых частей растений (оболочками спор, кутикулой, смоляными тельцами, пробковой тканью коры и т.п.), характерных для матовых лейптинитовых углей. Угли, сложенные почти полностью стойкими форменными элементами (растительными остатками, сохранившими своё строение и очертания), выделяются в особую группу — липтобиолиты (см. Каустобиолиты).

Минеральные примеси находятся  либо в тонкодисперсном состоянии  в органической массе, либо в виде тончайших прослоек и линз, а также  кристаллов и конкреций. Источником минеральных примесей в ископаемых углях могут быть: неорганические составные части растений-углеобразователей; терригенный материал, приносимый в области торфообразования водой и ветром, а также минеральные новообразования, выпадающие из растворов вод, циркулирующих в торфяниках. Состав минеральных примесей — кварц, глинистые минералы (главным образом каолиниты), полевые шпаты, пирит, марказит, карбонаты и др. соединения, содержащие Si, Al, Fe, Ca, Mg, К, Na, Ti, редкие и рассеянные элементы (U, Ge, Ga, V и др.). Содержание минеральных примесей изменяется в широких пределах; большая часть из них при сжигании ископаемых углей превращается в золу.

Различия в исходном материале, степени обводнённости торфяников, химическом составе среды и фациальных обстановках осадко- и торфонакопления, обусловливающие направленность и  интенсивность протекания окислительных  и восстановительных микробиологических процессов, создали в торфяной стадии основу для образования различных  генетических типов ископаемых углей (см. Углепетрография). Торфообразование и торфонакопление завершались перекрытием торфяника осадками, образующими породы кровли. Происходившие при относительно невысоких температурах и давлении диагенетические (уплотнение, дегидратация осадков, газовыделение) и биохимические процессы восстановительного характера приводили к превращению торфа в бурый уголь. Угли ископаемые, включающие слабо разложившиеся древесные остатки, сцементированные землистым углём, называемые лигнитами.

В результате длительного  воздействия повышенных температур и давления бурые угли преобразуются  в каменные угли, а последние — в антрациты. Необратимый процесс постепенного изменения химического состава (прежде всего в направлении обуглероживания), физических и технологических свойств органического вещества в преобразованиях от торфа до антрацита называются углефикацией. Углефикация на стадиях превращения бурых углей в каменные и последних в антрациты, обусловленная происходящими в земной коре процессами, носит название метаморфизма углей. Выделяют 3 основных вида метаморфизма углей: региональный, вызванный воздействием внутренней теплоты Земли и давления перекрывающей толщи пород при погружении ископаемых углей в глубь земной коры; термальный — под влиянием тепла, выделяемого магматическими телами, перекрывшими или внедрившимися в угленосную толщу, либо в подстилающие её отложения; контактовый — под воздействием тепла изверженных пород, внедрившихся в угольные пласты или пересекших их непосредственно; проблематично признаётся возможным метаморфизм углей за счёт повышения температур в областях проявления тектонических сжимающих и скалывающих) усилий — динамометаморфизма.

Структурно-молекулярная перестройка  органического вещества при метаморфизме углей сопровождается последовательным повышением в них относительного содержания углерода, снижением содержания кислорода, выхода летучих веществ; в определённых закономерностях  с экстремальными значениями на средних  стадиях углефикации изменяются содержание водорода, теплота сгорания, твёрдость, плотность, хрупкость, оптические, электрические и др. физические свойства ископаемых углей. Для определения этих стадий используются: выход летучих веществ V Г, содержание углерода, микротвёрдость и др. особенности химического состава и физических свойств углей. Наиболее эффективен метод определения стадии углефикации по отражательной способности витринита ®.

Каменные угли на средних  стадиях метаморфизма приобретают  спекающие свойства — способность  гелифицированных и липоидных компонентов  органического вещества переходить при нагревании в определённых условиях в пластического состояние и  образовывать пористый монолит — кокс. Относительное количество запасов ископаемых углей с высокой спекающейся способностью составляет 10—15% от общих запасов каменных углей, что связано с более высокой интенсивностью преобразования органических вещества на средних стадиях метаморфизма. Спекающиеся угли возникают при температурах примерно от 130 до 160—180 °С при общем диапазоне температур, обусловливающих протекание метаморфизма ископаемого угля, от 70—90 °С для длиннопламенных углей до 300—350 °С для антрацитов. Наиболее высококачественные спекающиеся угли формировались в бассейнах, испытавших региональный метаморфизм при глубоком погружении угленосной толщи. При термальном и контактовом метаморфизме в связи с резким изменением температур и невысоким давлением преобразование органического вещества протекает неравномерно и качество углей отличается невыдержанностью технологических свойств. В зонах аэрации и активного действия подземных вод вблизи поверхности Земли  ископаемые угли подвергаются окислению. По своему воздействию на химический состав и физические свойства ископаемых углей окисление имеет обратную направленность по сравнению с метаморфизмом: угшли ископаемые утрачивают прочностные свойства (до превращения их в сажистое вещество) и спекаемость; в них возрастает относительное содержание кислорода, снижается количество углерода, увеличиваются влажность и зольность, резко снижается теплота сгорания. Глубина окисления ископаемого угля в зависимости от современного и древнего рельефа, положения зеркала грунтовых вод, характера климатических условий, вещественного состава и метаморфизма углей колеблется от 0 до 100 м по вертикали.

Различия в вещественном составе и степени метаморфизма обусловили большую дифференциацию технологических свойств ископаемых углей. Для установления рационального направления промышленного использования ископаемых углей подразделяются на марки и технологические группы; в основу такого подразделения положены параметры, характеризующие поведение Угли ископаемые в процессе термического воздействия на них. Границей между бурыми и каменными углями принята высшая теплота сгорания рабочей массы беззольного угля, равная 5700 ккал/кг (23,86 Мдж).

Ведущий показатель при использовании  ископаемых углей в энергетических целях — низшая теплота сгорания — в пересчёте на рабочее топливо (Qпн) колеблется в пределах (ккал/кг): 2000—5000 (8,372—20,930 Мдж)для бурых, 4100—6900 (17,162 — 28,893 Мдж) для каменных углей и 5700—6400 (23,86—26,79 Мдж) для антрацитов. Пониженная величина этого показателя у бурых углей объясняется низкой степенью углефикации органического вещества, слабой уплотнённостью материала и, соответственно, высокой их естественной влажностью, изменяющейся в пределах 15—58%. По содержанию рабочей влаги (W p) бурые угли подразделяются на технологические группы: Б1 с Wp > 40%, Б2 с Wp 30—40% и Б3 с Wp < 30%.

В основу промышленной маркировки каменных углей положены показатели, характеризующие результаты их высокотемпературной  сухой перегонки (коксования): выход  летучих веществ, образующихся при  разложении органической массы (частично неорганического материала —  сульфидов, карбонатов, гидратированных  минералов), и характеристика беззольного  горючего остатка — кокса по спекаемости. Весовой выход летучих веществ (VГ) из ископаемых углей последовательно снижается с повышением степени углефикации от 45 до 8% у каменных углей и до 8—2% у антрацитов.

В СССР спекаемость ископаемых углей определяется в лабораторном аппарате пластометрическим методом, предложенным в 1932 советскими учёными Л. М. Сапожниковым и Л. П. Базилевич, по толщине образующегося при нагревании пластического слоя (у) с учётом усадки (х), выраженных в мм. Наибольшей спекающей способностью характеризуются каменные угли средних стадий углефикации с толщиной пластического слоя 10—35 мм (марок К и Ж). С понижением и увеличением степени метаморфизма спекаемость ископаемые угли снижается. Угли марок Д и Т характеризуются слабоспекшимся порошкообразным нелетучим остатком. В таблице приведены величины основных показателей качества углей на различных стадиях углефикации применительно к маркам, употребляемым в СССР.

Основные показатели качества углей марочного состава                                 Таблица 1

Информация о работе Проект угольной обогатительной фабрики