Полуавтоматическая сварка. Преимущества и недостатки. Область применения

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«Уфимский государственный нефтяной технический университет»

Кафедра «Технология нефтяного аппаратостроения»

 

 

 

 

Реферат

 «Полуавтоматическая сварка. Преимущества и недостатки.

Область применения»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Выполнил студ. гр. БМЗ-09-01	И.И.Гайнельянов
(подпись, дата)
Проверил	А.А.Халимов
(подпись, дата)

 

 

Уфа 2012 
Полуавтоматическая сварка в среде защитных газов производится на  установке, которая состоит из механизма подачи электродной проволоки с катушкой проволоки, блока управления, держателя с гибким шлангом, источника питания дуги и газовой аппаратуры для обеспечения защитным газом. Полуавтоматы для сварки в защитных газах получили широкое применение благодаря простоте работы, не требующей высокой квалификации сварщика, и возможности сварки швов любой формы во всех пространственных положениях. Производительность механизированной сварки выше, чем ручной сварки покрытым электродом.

Сварочные полуавтоматы подразделяют:

- по силе тока сварки - до 150; до 250; до 350; до 500 и до 630 А;

- по диаметру и типу сварочной проволоки — на полуавтоматы для сварки проволокой диаметром 0,6-1,4; 1,2-1,6 и 1,6-2,4 мм сплошного сечения и порошковой проволокой до 3,2 мм;

- по конструктивному исполнению (компоновке) — на одноблочные, у которых механизм подачи проволоки и источник питания дуги выполнены в общем корпусе; двухблочные, у которых механизм подачи проволоки и источник тока выполнены в отдельных корпусах; и специальные (монтажные, для сварки мягкой проволокой, со сложными механизмами подачи типа «тяни-толкай», с пульсирующей подачей проволоки и др.);

- по типу подачи электродной проволоки — толкающего типа (проволока, зажатая между подающими роликами, проталкивается через гибкий шланг в горелку); тянущего типа (подающие ролики, размещенные на горелке, протягивают проволоку из катушки через гибкий шланг в горелку); и типа «тяни-толкай», имеющие два механизма подачи проволоки: один у катушки с проволокой толкает проволоку в шланг, а второй, размещенный в начальной части шланга, подтягивает проволоку и проталкивает ее в горелку;

- по способу охлаждения горелки (воздушное, водяное);

- по виду газовой защиты (однородный газ, газовая смесь);

- по роду защитного  газа (инертный, активный).

Дуговая сварка в защитных газах (газоэлектрическая сварка) осуществляется в среде как инертных, так и активных газов.

В качестве инертных газов используют аргон и гелий, практически не взаимодействующие с расплавленным металлом, а в качестве активных - углекислый газ, смеси аргона или гелия с азотом, углекислым газом, кислородом, углекислого газа с кислородом.

Инертные газы применяют как для сварки неплавящимся (вольфрамовым) электродом с присадкой проволоки соответствующего состава или без нее, так и плавящимся электродом (проволокой). Инертные газы применяют для сварки легко окисляемых металлов и сплавов (особенно при небольшой толщине свариваемого металла), например сплавов алюминия, магния, титана, никелевых и хромоникелевых высоколегированных сталей.

Весьма перспективным является способ сварки в аргоне или в смесях аргона с 2—5% кислорода или 10—20% углекислого газа, а также аргона, углекислого газа и кислорода дополнительно подогреваемой проволокой. В качестве дополнительного подогревателя проволоки используют специальный трансформатор ОБ-1239 мощностью 4 кВт со ступенчатым регулированием вторичного напряжения от 2 до 8 В, а также генератор импульсов типа ГИ-ИДС-1. При этом дополнительный подогрев проволоки сочетается с управляемым (принудительным) переносом электродного металла, благодаря чему достигается не только повышение производительности, но и улучшение стабильности процесса горения дуги и уменьшение разбрызгивания.

Углекислый газ используют при сварке углеродистых и легированных сталей, азот - при сварке меди, смесь аргона с 5-10% водорода - при сварке алюминия и магния[1].

Общепринятые обозначения полуавтоматической сварки:

- MIG - Metal Inert Gas (Welding) - металлическая сварка в среде инертного газа;

- MAG – Metal Active Gas (Welding) - металлическая сварка в среде активного газа;

GMAW - Gas Metal Arc Welding - металлическая дуговая сварка в газовой среде.

Основные преимущества сварки в среде защитных газов:

- надежная защита расплавленного  металла от воздействия кислорода  и азота окружающего воздуха;

- отсутствие покрытий  и флюсов, усложняющих аппаратуру  и процесс сварки и образующих  шлаки;

- высокая производительность  и устойчивость процесса сварки;

- возможность полной автоматизации  и механизации процесса;

- возможность сварки разнородных  металлов;

- высокие механические  свойства и постоянство состава  наплавленного металла;

- хороший внешний вид  сварного шва;

- малая зона теплового  влияния, уменьшающая деформации,  возникающие при сварке;

- возможность сварки металлов  малой толщины;

- простота наблюдения  за процессом сварки[2].

 

Недостатки:

- необходимость применения  защитных мер против световой  и тепловой радиации дуги;

- сильное разбрызгивание  металла при токе больше 500 А;

- оттеснение защитного газа от сварного шва при ветре и свозняке снижает его защитное действие[3].

 

Область применения полуавтоматической сварки: пищевая и химическая промышленность, машино- , приборо- и станкостроении, при строительстве систем отопления и вентиляции, производстве трубопроводов и емкостей, проведении монтажных и ремонтных, бытовых работ, ремонт автомашин.

 

Список использованных источников

 

1 Н.И.Каховский, В.Г.Фартушный, К.А.Ющенко «Электродуговая сварка сталей».

2 http://electrogazosvarka.ru/svarka4/glava12/princip-preimushhestva-i-oblasti-primeneniya-svarki-v-srede-zashhitnyx-gazov/

3 http://weldwire.narod.ru/regim/regim_53.htm