Отжиг сталей как вид термической обработки. Классификация видов отжига, особенности их реализации и назначение

Автор: Пользователь скрыл имя, 18 Февраля 2013 в 19:31, контрольная работа

Описание работы

Гомогенизирующий (диффузионный) отжиг. Температура нагрева зависит от температуры плавления Тн = 0.7-0.8 Тпл.. Цель гомогенизирующего отжига — устранение химической, а иногда и фазовой неоднородности, вызванной внутрикристаллической ликвацией, и, как правило, отрицательно влияющей на свойства материала Длительность отжига и температура подбираются таким образом, чтобы диффузия успела пройти на расстояния, равные по порядку величины размеру областей неоднородности продолжительность отжига может достигать нескольких десятков часов.

Работа содержит 1 файл

Отжиг сталей как вид термической обработки.docx

— 244.99 Кб (Скачать)

Комбинации

Существуют также процессы, при  которых используются комбинации из нескольких методов. Например, метод  прокатка-волочение.

Сущность обработки металлов давлением

 

Обработка металлов давлением основана на их способности в определенных условиях пластически деформироваться в результате воздействия на деформируемое тело (заготовку) внешних сил.

 

Если при упругих деформациях  деформируемое тело полностью восстанавливает  исходные форму и размеры после  снятия внешних сил, то при пластических деформациях изменение формы  и размеров, вызванное действием  внешних сил, сохраняется и после  прекращения действия этих сил. Упругая  деформация характеризуется смещением  атомов относительно друг друга на величину, меньшую межатомных расстояний, и после снятия внешних сил  атомы возвращаются в исходное положение. При пластических деформациях атомы  смещаются относительно друг друга  на величины, большие межатомных расстояний, и после снятия внешних сил  не возвращаются в свое исходное положение, а занимают новые положения равновесия.

 

Холодная штамповка как технология известна достаточно давно. Ещё в  конце первого тысячелетия древнерусские  мастера стали применять метод  холодной штамповки для производства металлической посуды. Саму холодную штамповку отличает достаточно высокое  качество получаемых изделий, высокая  скорость их изготовления, а также  низкая цена на само изделие — разумеется, как уже было отмечено, при массовом их производстве. Холодная штамповка  заключается в механическом воздействии  штампа в процессе прессования листов металла, итогом которого получаются готовые  изделия. Таким образом, сам штамп  выступает в роли технологической  насадки для прессовального механизма, его можно использовать только для  одной операции. Кроме того, операции холодной штамповки легко поддаются  автоматизации, в том числе могут  проводиться с помощью промышленных роботов, что способно сделать производство методом холодной штамповки ещё  более выгодным.

 

Холодная штамповка технологически подразделяется на два основных вида. Первый — это операции разъединительные, в ходе которых над листом металла  проводятся операции рубки, резки, изготовления отверстий различной формы. Второй тип операций — формование, или пластическое воздействие, в ходе которых форма самой заготовки — вытяжка, выдавливание, гибка, формовка, чеканка. Иногда операции двух типов объединяют — например, производят одновременно вытяжку и рубку или гибку и обрезку. В таком случае применяются так называемые комбинированные штампы. Для операций холодной штамповки необходимо использовать металлы и сплавы, которые обладают гибкостью, пластичностью, а также дешевизной.


Информация о работе Отжиг сталей как вид термической обработки. Классификация видов отжига, особенности их реализации и назначение