БНТУ

Кафедра Порошковая металлургия,

сварка  и технология материалов

Группа 103111 
 
 

Отчёт по практике 
 
 
 
 
 
 

Подготовил: Горбацевич И.М.

Руководитель: Комаров О.С.

Дата: 8 декабря 
 
 
 
 
 

Минск 2011

Фрезерный участок

 Сборочные  единицы (узлы) и механизмы токарно-винторезного  станка:

1 - передняя  бабка, 2 - суппорт, 3 - задняя бабка, 4 - станина, 5 и 9 - тумбы, 6 - фартук, 7 - ходовой  винт, 8 - ходовой валик, 10 - коробка  подач, 11 - гитары сменных шестерен, 12 – электро-пусковая аппаратура, 13 - коробка скоростей, 14 – шпиндель.

      На  токарных станках выполняют  обтачивание  цилиндрических поверхностей, подрезание торцов, вытачивание наружных  канавок, отрезание металла, сверление, рассверливание,  зенкерование, развертывание, растачивание отверстий и внутренних канавок, центрование, обработку, поверхностей фасонными резцами,  нарезку   резьбы   плашками,    метчиками,   резцами,  резьбонакатными головками, обработку  конических поверхностей. 
      Основными инструментами при токарной обработке являются резцы. В зависимости от характера обработки резцы бывают  черновые и чистовые. Геометрические параметры режущей части этих резцов таковы, что они приспособлены к работе с большой и  малой площадью сечения срезаемого слоя.   По  форме и расположению   лезвия относительно стержня резцы   подразделяют   на  прямые, отогнутые, и оттянутые. У оттянутых резцов ширина лезвия обычно меньше ширины  крепежной части. Лезвие может располагаться симметрично

      

                    Разновидности токарных резцов: а — прямые, б — отогнутые, в — изогнутые

 по  отношению к оси  державки  резца  или быть смещено  вправо  или  влево. 
     По  направлению движения  подачи    резцы разделяют    на  правые и левые.. У правых резцов главная режущая кромка находится со стороны большого пальца правой руки, если  наложить ее на резец сверху. В рабочем движении  такие резцы перемещаются справа налево (от задней бабки к передней). У левых резцов при аналогичном наложении левой руки  главная режущая кромка также находится со стороны большого  пальца. Такие резцы в движении подачи перемещаются слева направо. 
     По  назначению токарные  резцы разделяют на проходные, расточные, подрезные, отрезные, фасонные, резьбовые и канавочные.

Типы токарных резцов: о — проходные прямые и б — проходные отогнутые, в — проходные упорные, г, д — подрезные,  е — расточные проходные, ж — расточные упорные, а — отрезные,  и —фасонные,  к —резьбовые

 Самоцентрирующийся  трех кулачковый патрон

Универсальность    металлорежущего    станка   расширяется  применением  принадлежностей  и  приспособлений.  На   токарном  станке основными из них являются: патроны,  центры, люнеты. Применяются и вспомогательные приспособления:  

сверлильный   патрон,   переходные  втулки, хомутики.   Из   патронов   наибольшее  распространение получил  самоцентрирующийся трех кулачковый  патрон. Его конструкция обеспечивает одновременное перемещение трех кулачков  в радиальном направлении,  благодаря чему  заготовка устанавливается по оси шпинделя.  
Центровые отверстия (а) и инструмент (б) — цилиндрическое   сверло,  (в) — зенковка,  (г,д) — комбинированые сверла. 
     Центры  устанавливаются в шпинделе  станка и пиноли задней бабки. Центр, установленный в шпинделе, вращается вместе с  заготовкой.  Простой центр, установленный  в пиноли  задней бабки, не вращается, поэтому изнашивается  сам и  изнашивает   центровое  отверстие заготовки. Для предотвращения      износа применяют   вращающийся    центр Иногда используют: срезанный центр  при  подрезке торца;     обратный центр  при  обтачивании заготовок  небольшого диаметра (до 5 мм).

Задания

Винт  М6:

Для того чтоб сделать винт М6 сначала  требуется установить правильно  нужные  резцы. 

1 резец: Проходной упорный требуется нам для придания заготовки нужных размеров

 
 

2 резец:  Походной отогнутый требуется для снятия фаски 
 

3 резец:  Отрезной требуется для отрезания полученой заготовки

 
После того как установили все требуемые  резцы приступаем к работе :

Включаем станок. Проходным упорным резцом получаем диаметр заготовки 15 мм. И длиной 26мм. Максимальная глубина прохода 2 мм.. Затем тем же резцом получаем диаметр 6 мм. и длиной 22 мм. Снимаем фаску проходным отогнутым с двух сторон. Нарезаем резьбу плашкой, отрезаем заготовку, берём микрометр и проверяем размеры. При частоте резанья инструмента 450 об. в мин.

Валик 001 L60:

Требовалось сделать валик диаметром 12 мм. диаметром отверстия 8 мм. с резьбой в нутрии отверстия. Для этого устанавливаем резцы те же что и для винта М6, затем устанавливаем заготовку включаем станок, проходным упорным резцом проходим по заготовке при частоте резанья инструмента 710 об. в мин.,  каждый раз проверяя диаметр получившейся заготовки. Когда получим нужный размер, снимаем фаску с обеих сторон, устанавливаем в заднюю бабку цанговый патрон и центровку и оцентровываем заготовку затем туда же устанавливаем сверлильный патрон со сверлом диаметром 8 мм. и сверлим 52 мм. затем берём мечик и нарезаем резьбу длиной 26 мм., затем отрезаем заготовку.

Втулка:

Для того чтоб сделать  втулку диаметром 13 мм. и диаметром 9 надо для этого установить резцы  те же что и для винта М6, затем  устанавливаем заготовку включаем станок, проходным упорным резцом проходим по заготовке при частоте  резанья инструмента 450 об. в мин., каждый раз проверяя диаметр получившейся заготовки. Когда получим нужный размер, снимаем фаску. Потом отрезным резцом отрезаем 4,2 мм., устанавливаем в заднюю бабку цанговый патрон и центровку и оцентровываем заготовку затем туда же устанавливаем сверлильный патрон со сверлом диаметром 8 мм. и сверлим.

Эксцентрик:

Для того чтоб сделать  эксцентрик надо с начала установить резцы те же что и в первом задание  затем проходным упорным резцом получаем нужный диаметр. Разжимаем  трех кулачковый патрон, под один из кулачков ложим пару пластинок и зажимаем. Всё тем же резцом проходим по 5 мм., снимаем фаску, затем разжимаем кулачки и переворачиваем заготовку.  Потом также проходим проходным упорным по заготовке снимаем фаску. Дастоём пластинки и отрезаем полученную деталь. При частоте резанья инструмента 710 об. в мин.  

Фрезерный участок

      Металлорежущие  станки отечественного производства в  зависимости от вида обработки разделяются  на девять групп. В свою очередь, каждая группа делится на девять подгрупп, представляющих станки по их типам. Фрезерные  станки относятся к шестой группе. Наиболее распространенными типами фрезерных станков являются горизонтальные, универсальные и вертикальные. Горизонтальные консольно-фрезерные станки имеют горизонтально расположенный, не меняющий своего места шпиндель. Стол может перемешаться перпендикулярно к оси шпинделя в горизонтальном и вертикальном направлениях и вдоль оси, параллельной ей. Универсальные консольно-фрезерные станки отличаются от горизонтальных тем, что имеют стол, который может поворачиваться на требуемый угол. Вертикальные консольно-фрезерные станки имеют вертикально расположенный шпиндель, перемещающийся вертикально и в некоторых моделях поворачивающийся. Стол может перемещаться в горизонтальном направлении перпендикулярно к оси шпинделя и в вертикальном направлении. Широкоуниверсальные   консольно-фрезерные станки в отличие от универсальных имеют помимо основного горизонтального шпинделя приставную головку со шпинделем, поворачивающимся вокруг вертикальной и горизонтальной осей. Бесконсольно-фрезерные станки имеют шпиндель, расположенный вертикально и перемещающийся в этом направлении. Стол перемещается только в продольном и поперечном направлениях. Продольно-фрезерные станки располагают столом, который может перемещаться только в продольном направлении по направляющим поверхностям станины. Вертикальные и поперечные перемещения получают шпиндельные бабки и шпиндели. Станки могут иметь, до двух вертикальных и до двух горизонтальных шпинделей при одно- и двухстоечном исполнениях. Объемно-фрезерные станки по принципу действия делятся на станки прямого и следящею копирования, осуществляемого путем ощупывания модели копировальным пальнем, а также на станки программного управления, работающие одновременно и непрерывно по трем взаимно перпендикулярным координатам. Фрезерные станки непрерывного действия (карусельные) имеют вертикально расположенный шпиндель (шпиндели), установочно перемещающиеся по вертикали, и круглый стол, который может непрерывно вращаться со скоростью рабочей подачи, Закрепление и обработка заготовок многопозиционные Примером таких станков может служить станок модели 6А23 с диаметром стола 1400 мм. Шпоночно-фрезерные станки (относятся к типу «разные») имеют вертикальный шпиндель, осуществляющий вращательное и одновременно с ним планетарное движение. Диаметр планетарного движения может изменяться в соответствии с заданной шириной шпоночного гнезда. Стол перемещается возвратно-поступательно в продольном направлении.  Рабочий цикл автоматизирован. Примерами этих станков могут быть станки моделей 6Д91, 6Д92 и т. д.

      Силы  резания. При фрезеровании каждый зуб фрезы преодолевает сопротивление резанию со стороны материала заготовки и силы трения, действующие на поверхностях зубьев фрезы. Обычно в контакте с заготовкой находится не один зуб, и поэтому фреза преодолевает некоторую суммарную силу резания, складывающуюся из сил, действующих на эти зубья. Схема действия сил резания при фрезеровании зависит от принятого способа фрезерования и типа фрезы. 

На станках  с ЧПУ предусматривается автоматическое управление перемещением стола и  скоростью шпинделя. В некоторых  случаях сам шпиндель устанавливается  на салазках, допускающих его независимое  перемещение в осевом или вертикальном направлении. Станок с ЧПУ такого типа позволяет серийно и с  высокой точностью обрабатывать трехмерные поверхности, например, лопастей воздушных винтов и лопаток турбин.

6М82

Максимальнаяная подача 1250

Минимальная подача 50

Максимальные  обороты 1600

Минимальные обороты 25 
 
 

На этом станке я фрезеровал образец в размерах. Для этого надо:

Установить в  тески паралельки, затем на паралельки поставить заготовку и зажать тески. Далее включаем станок и начинаем фрезеровать. Максимальный глубина прохода 1 мм за раз. Когда получим нужный размер переворачиваем заготовку зажимаем тески и начинаем фрезеровать, постоянна проверяя размер. Затем опять переворачиваем и фрезеруем, так же делаем и с четвёртой стороной. Деталь делали при скорости подачи 25 мм. в мин., и частоте резанья инструмента 50 об. в мин.. 

6Р80

Максимальные  обороты  2240

Минимальные обороты 50

Максимальная  подача 355

Минимальная подача 50 
 
 

На этом станке я отрезал заготовки. Для этого  устанавливаем паралельки, затем  на паралельки саму заготовку, потом  включаем станок. Максимальная глубина  прохода 2 мм. Когда отрезания заготовки  станет невозможным из-за того что  шток будет цепляться за заготовку  тогда мы разжимаем тески и  переворачиваем заготовку. И дальше начинаем отрезать. При частоте резанья  инструментом 50 об. в мин., и подаче  25 мм. в мин.

Слесарный участок

  Слесарные работы – это обработка металлов, обычно дополняющая станочную механическую обработку или завершающая изготовление металлических изделий соединением  деталей, сборкой машин и механизмов, а также их регулированием. Слесарные  работы выполняются с помощью  ручного или механизированного  слесарного инструмента либо на станках.

  Особое  развитие слесарное ремесло получило после Великой  Октябрьской социалистической революции. Наши учёные, инженеры, техники и рабочие много сделали, чтобы заменить тяжелый , малопроизводительный ручной  труд работой механизмом машин. С появлением металлорежущих станков и их совершенствованием постепенно сокращалась роль  и доля ручного труда, который стал заменяться трудом строгальщиков, токарей, фрезеровщиков, шлифовщиков и др. Но одной из ведущих остаётся профессия слесаря. По – прежнему ценится труд слесаря – мастера, от которого требуется умение выполнять все виды ручной обработки металлов. Слесарные работы различных видов объединяет единая технология выполнения операций, к которым относятся разметка, рубка, правка и гибка, резка, опиливание, сверление, зенкование и зенкерование, развертывание отверстий, нарезание резьбы, клёпка, шабрение, распиливании и припасовка, притирка и доводка, пайка, лужение склеивание.

  На  предприятиях или в мастерских, выпускающих  разнородные изделия в небольших  количествах (единичное производство), от слесарей требует универсальность. При необходимости он производит ремонт и монтаж станков, изготовляет  приспособления.   

    На предприятиях серийного производства, где изготовляют однородные детали  большими партиями, повышается точность  механической обработки и соответственно  уменьшается объём слесарных  работ, но слесарь выполняет  ручные работы, которые не могут  быть выполнены машиной.Труд слесаря  продолжает оставаться необходимым  и на предприятиях массового  производства, где однородная продукция  выпускается в больших количествах  и продолжительное время (год,  два и более).

  Слесарные инструмент

Рабочий стол оборудуют  крышкой размерами 1500... 2000x600...700x40 мм. Высоту стола принимают с учетом роста работающего мастера. При  росте 1580—1800 мм высота крышки стола  рекомендуется 980 мм. Если столом будут  пользоваться несколько человек  разного роста, то его высоту принимают  по росту самого высокого работающего, а остальные должны пользоваться подставками, соответственно своему росту.  
Для слесарных работ необходимы инструменты, показанные на рис. 6.

 Инструменты  для слесарных работ:  
1 — стальная линейка; 2 — транспортир; 3 — циркуль; 4 — чертилка; 5 — настольные тиски; 6— ручные тиски; 7— напильники; 8 — молоток; 9 — ручные ножницы; 10 — ножовка; 11 — разводные ключи; 12— плоскогубцы; 13— паяльник; 14 — ручная дрель; 15— настольная наковальня; 16— настольное точило; 17— зубило; 18— пробойник; 19 — кернер