Отчет по учебной практике на ТОО «Жаикмунай»

      Горизонтальный гозонефтяной сепаратор состоит из технологической  емкости 1, внутри которой расположены две наклонные полки 2, пеноноситель 3, влагоотделитель 5 и устройство 7 для предотвращения образования воронки при дренажа нефти. Наклонные полки выполнены в виде желобов с отбортовкой не менее 150 мм. В месте ввода газонефтяной смеси в сепаратор смонтировано распределительное устройство 9.

      

      1 – технологическая емкость

      2 – наклонная желоба

      3 – пеногаситель

      4 – выход газа

      5 – влагоотделитель

      6 – выход нефти

      7 – устройство для предотвращения  образования воронки

      8 – люк-лаз

      9 – распределительное устройство

      10 – ввод продукции 

А – основная сепарационная секция

Б –  осадительная секция

В –  секция сбора нефти

Г –  секция каплеудаления

1 –  патрубок ввода газожидкостной  смеси

2 –  раздаточный коллектор со щелевым  выходом

3 –  регулятор давления «до себя»  на линии отвода газа

4 –  жалгозийный каплеудалитель

5 –  предохранительный клапан

6 –  наклонные полки

7 –  поплавок 

8 –  регулятор уровня на линии  отвода нефти

9 –  мелкие сбросы шлама

10 –  перегородки

11 –  уровнемерное стекло

12 –  дренажная труба 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    Обессоливание нефти достигается поглощением избыточного количества солей пресной водой, вводимой в поток нефти. Пресная вода подается: в поток :нефти по трубопроводу диаметром 32мм под давлением 8.5 МПа и с температу рой 42°С. Для интенсификации процесса разделения нефти и воды на вход трехфазного сепаратора-подогревателя по трубопроводу диаметром 15 мм под давлением 8,5 МПа подается деэмульгатор.

    Дренаж  с сепараторов направляется в  закрытую дренажную систему. Сброс  с предохранительных клапанов осуществляется в факельную систему высокого давления.

    Газ с сепараторов направляется на установку  подготовки газа.

    Уловленная  пластовая вода направляется в резервуар  сбора пластовой воды, из которого после отстоя и разделения уловленная нефть перекачивается в резервуар некондиционной нефти, а отстоянная вода перекачивается на установку подготовки пластовой воды.

    Нефть с трехфазного сепаратора поступает  под давлением 8.0 МПа и с тем пературой 43.2°С на установки стабилизации и последующей демеркаптанизации нефти.

    Кондиционная нефть по трубопроводу диаметром 80 мм направляется в резервуары товарной нефти поз. V-901, V-902, из которых, по мере накопления, магистральными насосами поз. Н-902А/В транспортируется магистральным трубопроводом на нефтебазу п. Ростоши Зелёновского района ЗКО. 

Технологическая схема подготовки газа

    Газ,  отделившийся  в  сепараторах  из нефтегазоконденсатной смеси, под давлением 8.0 МПа и с температурой 50°С поступает в абсорбер (поз. СГ-301) установки моноэтаноламиновой очистки газа от сероводорода, СО₂ и меркаптанов.

    Поглощение  кислых примесей в газе осуществляется раствором моноэтаноламина, который поступает в верхнюю часть абсорбера.

    После абсорбера, очищенный газ направляется в сепаратор (поз. СГ-301), где происходит отделение, унесенного потоком газа, насыщенного раствора моноэта ноламина.

    Насыщенный  раствор моноэтаноламина отводится  из абсорбера и сепара тора на установку регенерации. Очищенный от кислых примесей, газ по трубопроводу диаметром 80мм поступает в блок осушки поз. Т-601.

    Осушка газа производится в горизонтальных абсорберах методом впрыска диэтиленгликоля в поток газа.

    С установки осушки газа разбавленный раствор диэтиленгликоля направ ляется на регенерацию, а осушенный газ по трубопроводу диаметром 80 мм и с давлением 8.0 МПа направляется на установку низкотемпературной сепарации.

    Предварительно  газ охлаждается в теплообменниках  «Газ-газ» поз. Т-602 потоком газа, поступающего из низкотемпературного сепаратора, и затем направляется на редуцирование, которое осуществляется на клапане Джоуля - Томпсона. В результате эффекта Джоуля-Томпсона происходит значительное снижение температуры газа.

    После редуцирования газ направляется в низкотемпературный сепаратор поз. С-602, в котором происходит разделение газоконденсатной смеси соответ ственно на газ и конденсат.

    Конденсат образуется при понижении температуры  газа в результате эффекта Джоуля-Томпсона, происходящего при редуцировании газа.

    Отделившийся  конденсат направляется в резервуары сбора и хранения нефти.

    После низкотемпературного сепаратора, газ по трубопроводу диаметром 150 мм с давлением 1.2 МПа и температурой 0С проходит блок теплообменников «Газ-газ», в котором нагревается до температуры плюс 20°С потоком газа, поступающего с блока осушки газа, и далее используется на различные цели.

    Часть газа используется на нужды ЦППНГ для продувки технологического оборудования и трубопроводов и, после предварительной подготовки, в качестве топливного газа. Излишки газа по трубопроводу диаметром 6 дюймов под давлением 1.2МПа и с температурой 20°С направляются через пункт сбора Рубёжинский на газоперерабатывающий завод в п. Тюльпан Оренбургской области РФ (рис.1).

Генеральный план

    Проектом  предусмотрены на месторождении  следующие сооружения:

      • площадки ЦППНГ,

      • площадки добывающих скважин

      • площадки вахтового поселка,

      • водозаборные скважины,

      • площадки захоронения, обезвреженных твердых осадков,

      • магистрального нефтепровода,

      • магистрального газопровода.

    Площадка ЦППНГ расположена на расстоянии до 3,5км от ближайшего поселка Рожково.

    Площадка  вахтового поселка располагается в 3 км от п. Рожково.

    Водозаборные скважины располагаются с северной стороны вахтового посёлка на расстоянии 300м.

    Площадка  захоронения обезвреженных твердых  осадков располагается с восточной  стороны вахтового поселка на, расстоянии 1км. Площадка коммерческого узла учета газа расположена с северо-восточной стороны ЦППНГ.

    Перечисленные сооружения располагаются на месторождении  вдоль проектируемых автодорог «Подъезд к ЦППНГ» и «Площадка скв53-ЦППНГ» и соединяются с ними подъездами.

    Генеральный план площадок разработан с учетом технологии производства а также согласно СНиП П-89-80*, СНиЛ 2.05.07-91*, ВНТП01/87/04-84*,СН 433-79, СНиП 2.09.03-85,;СНиП2.07.01-89. (граф. прил. 6).

    При этом в основу заложены следующие  требования:

      • расположение сооружений, а также транспортных путей на территории площадок принято, согласно технологической схемы,

      • требуемым разрывам по нормам пожаро- и взрывобезопасности и, с учетом розы ветров,

      • санитарным требованиям,

      • грузооборота и прогрессивных видов  транспорта;

      • обеспечение благоприятных и  безопасных условий труда,

      •обеспечение  рациональных производственных, транспортных и инженерных связей на площадке.

      Площадка  ЦППНГ запроектирована прямоугольная  в плане размерами - 250х200 м. Существующая площадка вахтового посёлка прямоугольная в плане размером 300х200м.

      Компоновка  запроектированных сооружений на площадке произведена с учетом их функционального  назначения и с учетом пожарной, взрывной и взрывопожарной опасности

Площадка  ЦППНГ

    На  площадке ЦППНГ запроектированы сооружения, относящиеся по функциональному назначению к следующим зонам:

      • зоне основных технологических установок;

      • зоне установок вспомогательного и  нетехнологического назначения;

      • зоне сооружений хранения пожаро- и взрывоопасных продуктов.

    Отнесение сооружений к той или иной зоне произведено с учетом функциональных связей.

    Сооружения  первой зоны, в основном, сгруппированы  в центральной части площадки ЦППНГ в следующем составе:

      • площадка манифольда;

      • площадка блочной установки БР-2.5 подачи ингибитора коррозии;

      • площадка блочной установки БР-2.5 подачи деэмульгатора;

      • площадка сепарации нефти 1 ступени;

      • площадка сепарации нефти II ступени;

      • площадка стабилизации нефти;

      • площадка демеркаптанизации нефти;

      • площадка подготовки газа;

      • площадка регенерации моноэтаноламина;

      • площадка закрытой дренажной системы  сбора моноэтаноламина и диэтиленгликоля;

      • площадка регенерации ДЭГ;

      • площадка закрытой дренажной системы.

    К первой зоне также отнесены площадки факельного сепаратора низкого и  высокого давления, размерами 4.0х6.0м каждая, располагаемые на юго-востоке площадки ЦППНГ.

    Факел низкого и высокого давления расположен с южной стороны, за ограждением, на расстоянии 100 м.

    Сооружения  второй зоны сгруппированы в северной части площадки:

      • площадка приема и складирования ДЭГ;

      • площадка приема, складирования и  приготовления раствора щелочи;

      • компрессорная воздуха;

      • .площадка подогревателя ППТ №1;

      • а также в западной части площадки ЦППНГ;

      • площадка подогревателя ППТ №2;

      • площадка парового котла в контейнерном исполнении;

      • резервуары воды на пожаротушение;

      • площадка хранения и дозирования выдачи пресной воды;

      • площадка насосной станции пеноводяного пожаротушения;

      • площадка электростанции;

      • установка очистки бытовых сточных  вод;

      • установка очистки производственных сточных вод

      • операторная;

      • блок управления ЩСУ;

      • пожарное депо на 2 автомашины;

      • административно-бытовой блок;

      • сварочный участок;

      • склад металла и запасных частей с кранбалкой;