ЭЛЕМЕНТЫ  ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ  ПОЛОЖЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА

 
 
 

 Элементы для определения положения и направления инструментов служат для постановки обрабатывающего инструмента в требуемое положение (высотные и угловые уетановы) направления сверл, зенкеров, разверток, дорнов, расточных борштанг и другого инструмента (кондукторные втулки); обеспечения заданной кинематики перемещения инструмента (Копиры). Указанные элементы должны иметь повышенные точночность и качество отделки, высокую износостойкость.

 Корпусы — базовые наиболее ответственные элементы приспособлений, с помощью которых все детали и устройства приспособлений объединяются в единое целое. Корпусы обеспечивают заданное относительное расположение всех элементов и устройств приспособления, воспринимают силы обработки и зажима заготовок. Их изготавливают из серого чугуна (СЧ10, СЧ15 и др.), который обладает хорошими демпфирующими свойствами; высокопрочных сталей (СтЗ, Ст5, сталь 35Л, сталь 45 и др.); шения быстродействия приспособлений, удобства управления ими и их обслуживания. К вспомогательным относятся поворотов и делительные устройства с дисками и фиксаторами; различные выталкивающие устройства (выталкиватели); быстро-. действующие защелки и откидные винты для крепления откидных элементов приспособлений (например, шарнирно установленных кондукторных плит); подъемные механизмы станочных приспособлений, обеспечивающие выполнение специаль-

 

  

 Рис.   1.4. Варианты изготовления корпуса приспособления: а —литьем;           б — сваркой; в —сборкой из элементов; г —ковкой алюминиевых (АЛ6, АЛ9 и др.) и других легких сплавов; пластмасс и компаундов на базе эпоксидных смол и других конструкционных материалов.  

 В зависимости  от материала используют различные методы изготовления корпусов: литье (чугун, сталь, алюминиевые сплавы, эпоксидные смолы), ковка и штамповка (сталь, алюминиевые сплавы), вырезка из сортового материала (стальной и алюминиевый прокат, пластмассы), сварка (сталь, алюминиевые сплавы), сборка из отдельных элементов.

 С учетом большого разнообразия изготавливаемых деталей,   методов обработки и типов станков конфигурация корпусов приспособлений может быть самой разнообразной (в виде плит, угольников, сложной коробчатой формы и др.). 

 На рис. 1.4 показаны различные технологические  варианты изготовления корпуса для одного и того же приспособления (после снятия напусков и припусков). Конфигурации заготовок сборного и кованого корпусов наиболее просты.

 Значительное  удешевление приспособлений и сокращение сроков их изготовления обеспечиваются за счет стандартизации корпусов и их заготовок. При наличии запаса стандартных заготовок различных типоразмеров можно быстро получить желаемую конструкцию корпуса путем их соответствующей доработки. На рис. 1.5 показаны некоторые типы стандартных заготовок корпусов (ГОСТ 1412—79).

ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ И  УСТРОЙСТВА

 
 
 
 

   Вспомогательные устройства и элементы служат для   расширения технологических возможностей, повышения быстродействия приспособлений, удобства управления ими и их обслуживания. К вспомогательным относятся поворотов и делительные устройства с дисками и фиксаторами; различные выталкивающие устройства (выталкиватели); быстро-. действующие защелки и откидные винты для крепления откидных элементов приспособлений (например, шарнирно установленных кондукторных плит); подъемные механизмы станочных приспособлений, обеспечивающие выполнение специальных технологических приемов; тормозные и прижимные устройства; рукоятки; сухари; шпильки; маховички; крепежные и другие детали.

 С помощью  поворотных, делительных и подъемных  устройств, применяемых в многопозиционных приспособлениях, обрабатываемой заготовке придаются различные положения относительно станка. Делительные устройства состоят из дисков, закрепляемых на поворотных частях приспособлений, и фиксаторов (рис. 1.6). Наиболее просты в изготовлении, но наименее точны в работе шариковые фиксаторы. Они не воспринимают крутящих моментов при обработке. Фиксаторы кнопочного типа с цилиндрическими пальцами (выполняются по ГОСТ 13160— 67)  могут воспринимать   крутящие   моменты   от   сил   резания.

 Наиболее  точными являются фиксаторы с  коническими пальцами реечного типа (регламентируются ГОСТ 13162—67). Для повышения износостойкости стальные втулки (ГОСТ 12214—66, ГОСТ 12215—66) фиксаторов выполняют с закалкой или цементацией и закалкой до твердости 56...61 HRC_a. На рис. 1.7 показана специализированная наладочная двухшпиндельная делительная головка. Головка обеспечивает поворот шпинделя 6 и  имеет делительное устройство, состоящее из диска 8, подпружиненного фиксатора 5 в виде защелки и эксцентрикового устройства 4 вывода фиксатора из паза делительного диска. Поворот шпинделя 6 во втулке 7 контролируется по лимбу 1. Кроме того, для разгрузки делительного механизма от крутящего момента и исключения вибрации при обработке заготовок предусмотрено прижимное устройство в виде гайки 3 с рукоятками 2 и резьбового пояска шпинделя 6. После поворота на необходимый угол и фиксации шпинделя вращением гайки   3

 

 Рис.   1.6. Фиксаторы:         а —шариковый;   б,   в — с  вытяжными  цилиндрическим   и  коническим  пальцами  соответственно кнопочного и реечного типов

 

 

 Рис.   1.7. Специализированная   делительная   головка

 

 
 

 Рис.   1.8. Выталкиватели: а — пружинный; б — рычажный; в — кнопочный

 торцы делительного диска 8, закрепленного на фланце шпинделя и лимба 1 плотно поджимаются к поверхностям корпуса 9.

   При этом подвижная система лишается возможности поворота и прочно удерживается в заданном положении.

 Описанное приспособление в комплекте с  двушпиндельной задней бабкой и оправками используют для фрезерования деталей типа втулок и круглых гаек на горизонтально-фрезерном станке. Заготовки надевают вне станка на сменные оправки пакетами и зажимают на них гайками. Оправки с заготовками уст Выталкиватели (рис. 1.8) используют для ускорения снятия небольших деталей с приспособления.

 Примером  подъемных механизмов может служить подъемное устройство расточных приспособлений. В случае, когда нужно одновременно расточить в заготовке несколько последовательно расположенных отверстий одинакового диаметра одной борштангой, предусматривается подъемное устройство, на котором устанавливается обрабатываемая заготовка. В результате подъема и, следовательно, смещения оси необработанных отверстий заготовки относительно оси борштанги обеспечивается проход расточной скалки в кондуктор и заготовку с установкой резцов в исходное положение перед растачиваемыми на данной операции отверстиями. После этого подъемная часть с заготовкой опускается и крепится к неподвижному основанию приспособления.

 Выталкиватели (рис. 1.8) используют для ускорения  снятия небольших деталей с приспособления.

 Примером подъемных механизмов может служить подъемное устройство расточных приспособлений. В случае, когда нужно одновременно расточить в заготовке несколько последовательно расположенных отверстий одинакового диаметра одной борштангой, предусматривается подъемное устройство, на котором устанавливается обрабатываемая заготовка. В результате подъема и, следовательно, смещения оси необработанных отверстий заготовки относительно оси борштанги обеспечивается проход расточной скалки в кондуктор и заготовку с установкой резцов в исходное положение перед растачиваемыми на данной операции отверстиями. После этого подъемная часть с заготовкой опускается и крепится к неподвижному основанию приспособления. 
 
 

ОГЛАВЛЕНИЕ

 

ЛИТЕРАТУРА

 

1. Горохов В. А. Проектирование и расчет приспособлений- М.: Машиностроение, 1987.-345 с., ил.
2. М.А. Ансеров Приспособления для металлорежущих станков расчеты и конструкции 3-е изд., стереотипное. - Л.: Машиностроение, 1966.-652 с., ил.
3. Горбацевич А. Ф., Шкред В. А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения.: Учеб. пособие для машиностроительных специальностей вузов.-Минск: Высшая школа, 1983.-256 с.
4. Кузнецов И. П . Диагностика для станков с ЧПУ.-32– М.: Высш.шк., 1991.-591., ил.