Металлургическая промышленность. Проблемы ее развития

НАЦИОНАЛЬНЫЙ БАНК РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ УО «ПОЛЕНССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ» 
 
 
 

Реферат

на  тему:

«Металлургическая промышленность. Проблемы ее развития» 
 
 
 
 
 
 
 

Выполнила студентка 3-го курса,

Гр. 911311, ФБД, БУААП                                                                                        Николаевич Е.А. 
 
 
 
 
 
 
 

Пинск, 2011

  Металлургическая  отрасль Белоруссии включает четыре основных завода: РУП «Белорусский металлургический завод», РУП «Речицкий метизный завод», ОАО «Могилевский металлургический завод» и РУП «Гомельский литейный завод „Центролит“». Помимо этого, в составе крупнейших заводов имеется более ста литейных цехов и участков. В металлургическом и литейном производстве страны занято более 40 тысяч работающих, из них около 3 тысяч — инженерные работники. По итогам первого полугодия 2006 Белоруссия заняла четвертое место среди стран СНГ по объёму выпуска металлургической продукции.

   На предприятиях производятся стальные электросварные круглые и профильные трубы, стальная литая заготовка, сортовой прокат, различные виды проволок, металлокорд, болты, винты, гайки, гвозди, формовочные материалы, отопительное оборудование.

  Металлургия – наука о промышленных способах производства металлов и их первичной обработке. Традиционно металлургический комплекс подразделяют на черную (занимается добычей и переработкой только железных руд)  цветную (всех остальных).

  Черная  металлургия – отрасль тяжелой промышленности, связанная с добычей и переработкой черных металлов, добытых их железной руды (железо, чугун, сталь). Основное значение отрасли: является основой развития машиностроения, строительства и других ведущих отраслей мирового промышленно производства современности.

  С ростом производства в минувшем году в черной металлургии выросли и запасы на складах. При этом Белорусский металлургический завод сегодня испытывает трудности с сырьем.

  В 2010 году объем производства в черной металлургии  в Беларуси увеличился на 16% по сравнению  с 2009-м. По данным Белстата, за минувший год предприятия отрасли произвели продукции на 5 трлн. 808,8 млрд. рублей.

  Рост производства произошел по всем видам продукции. В частности, выпущено 2 млн. 671,2 тыс. тонн стали (на 9,1% больше), 177,1 тыс. т  стальных труб (на 71,4%), 292,6 тыс. тонн обыкновенной проволоки (на 29,7%), 76,8 тыс. т стальной проволоки (на 64,1%) и 92,9 тыс. тонн металлокорда (на 34,7%). Выпуск проката черных металлов составил 2 млн. 248,9 тыс. тонн (на 7% больше), пишет БелаПАН.

  В то же время  на складах предприятий металлургической отрасли по состоянию на 1 января 2011 года скопилось запасов продукции на 73,6 млрд. рублей — это 15,3% среднемесячного объема производства. Складские запасы стальных труб по сравнению с ситуацией месячной давности увеличились на 12,8% (до 6 тыс. тонн), обыкновенной проволоки — на 5,1% (до 3 тыс. тонн).

  Рентабельность  реализованной продукции по итогам января-ноября составила 7,5% (в январе-ноябре 2009 года — 7,1%), рентабельность продаж — 6,4% (6,1%).

  По итогам работы в январе-ноябре убыточным  было одно предприятие отрасли, его убыток превысил 1,8 млрд. рублей.

  На сегодняшний  день из-за срыва поставок сырья  возникли проблемы с обеспечением ритмичной  работы РУП «Белорусский металлургический завод» - крупнейшего предприятия  черной металлургии в Европе и  одним из крупнейших налогоплательщиков в бюджет Беларуси.

  "В связи  с неблагоприятными погодными  условиями создались трудности  в выполнении установленного  правительством Республики Беларусь  государственного заказа на поставку (заготовку, сдачу) в 2011 году  лома и отходов черных металлов для государственных (республиканских) нужд", сообщает пресс-служба ГО «Белвтормет».

  Белвтормет  обращает внимание ломосдатчиков на необходимость принятия всех необходимых  мер по недопущению срыва поставок лома черных металлов в I квартале 2011 года. «Просим активизировать его сдачу в цеха ГО «Белвтормет», где в настоящее время отсутствуют очереди на весовых, а также гарантируется своевременный расчет за сданный металлолом», - отмечается в сообщении.

  Из-за отсутствия сырьевой базы в РБ черная металлургия специализирована на вторичном производстве. Беларусь ежегодно использует около 4 млн. т. черных металлов. Главные потребители отрасли: машиностроение, металлообрабатывающая отрасль и строительство. Основные предприятия черной металлургии в Беларуси и выпускаемая ими продукция:

  В целом  черная металлургия Беларуси развивается высокими темпами. Наблюдается ежегодное увеличение производства на 5-10%. Даная отрасль наиболее рентабельна в экономике страны (рентабельность – 20-24%), уступает только химической нефтеперерабатывающей. Тем не менее, ЧМ Беларуси работает недостаточно эффективно: не хватает своего сырья, низкие технические и технологические уровни предприятий. Темпы роста производства в машиностроении (главном потребителе продукции) более высоки, из-за чего страна вынуждена импортировать большое количество металлов. Часть продукции черной металлургии, особенно высококачественного металла, вывозится за пределы РБ.

  Цветная металлургия – отрасль тяжелой промышленности, связанная с добычей и переработкой цветных металлов. В мире насчитывается около 70 видов цветных металлов. Пять «грандов»: алюминий, медь, цинк, никель, свинец. Размещение предприятий отрасли складывается из того, что металлургия цветных металлов, обычно тяготеет к странам и районам их добычи. Этим объясняется то, что в ряде стран Азии, Африки, Латинской Америки отрасль возникла еще в колониальный период. Но в этих странах сложились, в основном, нижние стадии производственного процесса, а верхние — в США, Западной Европе, Японии. Между производством и потреблением конечной продукции сохраняется территориальный разрыв.

  Развита слабее, чем черная. Существует вторичная  переработка, которой занимается (по указу президента от 5 мая 1995 г.) ГО «Белвтормет», который объединяет около 40 цехов  и участков на территории Беларуси. Крупнейший – «Цветмет» (Жодино). Рассчитан на 65 тыс т. цветных металлов. Основная задача: удовлетворение потребностей собственных производителей.

  Первое  в Беларуси гидрометаллургическое  производство на базе Дзержинского опытного механического завода планируется открыть в Минской области.

  Производство  будет основано на технологии получения  цветных металлов из отработанных катализаторов. По расчетам специалистов, инвестиции окупятся менее чем за два года.

  Реализацией этого проекта занимаются коммунальное унитарное предприятие «Минский областной инновационный центр» и ученые БНТУ в соответствии с Государственной программой инновационного развития Беларуси на 2007-2010 гг.

  Суммарный объем отработанных катализаторов (веществ, ускоряющих химические процессы) на предприятиях нефтехимической промышленности, таких как «Гродно Азот», «Нафтан», Мозырский нефтеперерабатывающий завод, оценивается в 200-250 т в год. Содержание цветных металлов в этих промышленных отходах колеблется от 20 до 40%. В процессе переработки катализаторов на Дзержинском опытном механическом заводе планируется получать никель, молибден, медь и цинк. Беларусь не располагает месторождениями этих металлов и полностью импортирует их.

  Изготовление  различных видов труб в Беларуси считается одним из главных видов производств металлургического комплекса. На сегодняшний день существует большое количество компаний, которые изготавливают трубы самых разных видов. Трубная продукция используется практически всеми отраслями промышленности страны: экономической, топливно-экономической, машиностроительной, оборонной, химической, а также строительными организациями и т.д. В основном трубы используются при строительстве различных трубопроводов, а основными потребителями этой продукции можно назвать нефтегазовый комплекс страны.

  Ассортимент компаний, которые изготавливают  трубы самый разнообразный: от водогазопроводных  до стальных бесшовных. Основным конструкционным  материалом, из которого изготавливаются  трубы стальные бесшовные, является сталь. Стальная труба имеет ряд преимуществ. Она отличается долговечностью, безотказными эксплуатационными качествами в любых условиях и надежностью. Трубы стальные бесшовные бывают: горячекатаные и холоднотянутые. Также существуют сварные (холодной и горячей деформации), электросварные трубы, металлические трубы, чугунные, медные и т.д. Основным минусом стальных труб является их подверженность коррозии, которая приводит к проявлению протечек и засорениям, уменьшающих их пропускную способность. Особенно это относится к водопроводным стальным трубам. Срок службы металлических труб обычно варьируется от 15 до 25 лет.

  Трубы из нержавеющей стали предназначены  для прокладки трубопроводов  систем отопления, горячего и холодного  водоснабжения внутри помещений, так  как нержавейка не оказывает негативного влияния на качество воды. Стальная нержавеющая труба имеет только один недостаток – высокую стоимость. Но такие затраты являются целесообразными, так как кроме высоких антикоррозийных качеств она имеет массу положительных характеристик таких как: простота в обработке при монтаже, удобство в эксплуатации, а также высокая температура плавления.

  Стальные  трубы могут монтироваться как  с помощью сварки, так и на резьбе. Так как сварка снижает коррозионную стойкость оцинкованных труб за счет окисления и испарения цинка, то места сварки начинают быстро коррозировать. Монтаж стальных трубопроводов является очень сложной и трудоемкой системой, которая осуществляется с помощью специального оборудования.

  Минимальный годовой объем производства на заводе может составить примерно по 78 т меди и цинка, по 80 т никеля и молибдена. Сотрудники БНТУ успешно провели испытания по переработке катализаторов в лабораторных условиях, примерно через 1,5 года эти технологии можно будет использовать в промышленных масштабах. 

  Проблемы  металлургической промышленности Беларуси

  Основными проблемами являются:

• высокая степень износа основных фондов;
• относительно низкий уровень технологий, наличие на многих предприятиях устаревших, неэффективных и не соответствующих экологическим нормам технологий, что повышает удельные расходы топлива, энергии и сырья на 30-60% по сравнению с достигнутыми на современных металлургических заводах;
• продолжающийся рост издержек производства, прежде всего, вследствие роста цен на сырье и услуги естественных монополий (металлургия является весьма энергоемким производством);
• сокращение производства специальных сталей, в связи с чем увеличивается их импорт;
• невысокое качество сырья (например, в российских рудах содержание железа почти в полтора раза ниже, чем в австралийских, бразильских и индийских);
• постепенное истощение источников сырья и проблемы с их удаленностью от металлургических предприятий;
• отсутствие необходимого наличия собственного сырья, что связанно с зависимостью от внешних поставок;
• рост цен на закупаемое сырье, что вызывает и рост цен на продукцию;
• предприятия металлургии являются одним из основных загрязнителей атмосферного воздуха;
• колоссальный переизбыток производственных мощностей (отсюда постоянные угрозы перепроизводства, затоваривания рынков, ценовые войны);
• недостаток инвестиционных ресурсов для реализации программ.

Направления развития металлургической промышленности: 

• ввод в  действие новых мощностей;
• модернизация действующих производств по добыче и переработке руд;
• снижение материало- и энергоемкости металлургического цикла;
• освоение новых месторождений рудного сырья;
• удержание существующих экспортных рынков и поиск новых;
• ликвидация избыточных мощностей, их рациональное использование;
• привлечение инвестиционных ресурсов;
• повышение конкурентоспособности выпускаемой продукции;
• доступ к источникам минерального сырья, расширение рыночных ниш и создание региональных и глобальных сетей металлоторговли, снижение транспортных и внутрифирменных (трансакционных) затрат, укрепление научно-исследовательского потенциала;
• создание принципов построения, методов разработки и практическая реализация высокоэффективных металлургических  процессов и агрегатов на  уровне лучших  мировых стандартов, включающих электросталеплавильное, прокатное, в том числе трубопрокатное, метизно-кордовое производство, технологии литейного производства для получения высококачественных отливок и заготовок из специальных чугунов, сталей и сплавов;
• разработка и создание новых  металлургических  процессов и агрегатов для выпуска новых импортозамещающих видов металлопродукции;
• реализация программ модернизации и строительства предприятий металлургического комплекса.