Мартеновское производство

    При наладке реле выполняют следующие  операции независимо от типа и конструкции реле:

• вначале следует произвести внешний осмотр и оценить общее состояние реле. При внешнем осмотре перед вскрытием реле проверяется наличие пломб, целостность кожуха и смотрового стекла, плотность прилегания кожуха к цоколю реле, наличие и состояние уплотнений. Если производится проверка реле, установленного на панели, то проверяется надёжность его крепления и изоляции выводов от панели. При заднем присоединении проводов на шпильки или колки реле должны быть надеты изолирующие трубки; ширина отверстий в панели должна быть больше диаметра шпилек или колков на 4-5 мм. При переднем присоединении проводов на металлические панели по выводы реле должны быть подложены изолирующие прокладки; зазор между металлической панелью и неизолированными токоведущими частями должен быть не менее 3-5 мм. Проверяется надежность наружных контактов соединений – затяжка контргаек, фиксирующих шпильки заднего присоединения на цоколе реле, и затяжка винтов, крепящих пластины переднего присоединения к цоколю;
• после внешнего осмотра производят внутренний осмотр. С реле снимают кожух, удаляют пыль и грязь с деталей реле. Производят проверку подпятников реле. Для этого необходимо поочередно вывернуть каждый подпятник и осмотреть в лупу его конец оси, опирающейся на этот подпятник. При ревизии и ремонте реле подпятники следует промыть, прочистить. Проверяют состояние спиральных пружин и безмоментных спиральных токопроводов. Пружины должны быть чистыми, без следов окисления, витки их должны располагаться перпендикулярно оси, не касаться друг друга и иметь по всему ходу пружины равномерный зазор. Производят ревизию и регулировку контактов реле. Контактные пружины, обычно бронзовые, должны быть чистыми, без следов окисления и изломов. Серебряные и металлокерамические поверхности контактов чистят и полируют. Производят осмотр обмоток реле: обмоточные проводы не должны носить следов подгара, окисления и механических повреждений. Обмотки должны быть надёжно закреплены на магнитопроводе. Производят проверку качества и надежности пая;
• проверяют надежность соединений между проводниками;
• производят регулировку механических частиц, которая выполняется, как правило, без разборки реле, если при осмотре не обнаружено неисправностей. При обнаружении дефектов, реле подлежит замене или ремонту. При регулировке и ремонте реле необходимо пользоваться специально предназначенным для этих целей инструментом, что обеспечивает качественное выполнение указанных работ. Кроме обычных отвёрток, применяют боковые отвёртки. Ручки отвёрток делают из изоляционного материала: дерева, органического стекла, эбонита. На всю металлическую часть отвёртки надевается изоляционная трубка (хлорвиниловая или кемриковая) во избежание закорачивания отверткой токоведущих частей и для защиты работающего от напряжения. Гаечные ключи для завертывания гаек разных диаметров различаются по номерам. Ключи бывают плоские, торцевые и раздвижные (шведские). Пинцетами пользуются для правки спиральных пружин, регулировки контактных пластин, а также для снятия и установки на место мелких деталей. Пинцеты с упругими твердыми губками применяют для вальцовки (гартовки) контактных пружин, если их жесткость не отвечает заданной. Пассатижи, плоскогубцы и круглогубцы широко используются при выполнении ремонтных и монтажных работ. Надфили (обычные и со сточенной насечкой) применяют для чистки и полировки контактных поверхностей, полировки концов осей;
• проверяют сопротивление изоляции. Величина сопротивления изоляции, какой бы большой она ни была, недостаточно характеризует состояние изоляции, поэтому, кроме измерения сопротивления изоляции, проверяется её электрическая прочность, т.е. способность противостоять повышенному напряжению.

       Испытание электрической прочности изоляции относительно земли производится при новом включении и периодически один раз в 3 - 4 года во время полных плановых проверок переменным напряжением 1000 В, в течение 1 мин. с помощью установки АИД - 70. Если во время проверки произойдёт пробой изоляции, напряжение резко снизится, а ток в проверяемой цепи увеличится. Перед испытанием электрической прочности изоляции и после неё измеряют, сопротивление изоляции мегомметром 1000 В. изоляция считается выдержавшей, испытание, если при напряжении 1000 В не отмечалось пробоев, искр, резких бросков напряжения, а величина сопротивления изоляции не снизилась. При испытании изоляции повышенным напряжением необходимо соблюдать Правила техники безопасности. Все места, куда может быть подано испытательное напряжение, должны быть ограждены или около них должны находиться люди для предупреждения об опасности. Испытание реле повышенным напряжением проводится в полной схеме защиты. Проверка устройств в полной схеме производится подачей тока непосредственно в первичные обмотки трансформаторов тока. Эта работа выполняется при новом включении и при других проверках, когда необходимо убедиться в исправности и правильности подключения токовых цепей. Проверка первичным током является окончательной и осуществляется после того, как завершены все работы на панели защиты и подключены все токовые цепи.[15, 27]

                   4 Организация производства

4.1 Организация и обслуживание релейной  защиты и автоматики подстанции 

    Рассматриваемая понижающая подстанция глубокого ввода 35/6 кВ снабжает электроэнергией эксгаустеры агломерационной машины, которые являются потребителями первой категории, поэтому перерыв в энергоснабжении не допускается.

    Данная подстанция находится на территории небольшой площади и с большим уровнем загрязнённости. Всё это влияет на выбор элементов подстанции, что в свою очередь будет влиять на значения всех показателей проектируемой подстанции.

    Для обеспечения надежной бесперебойной  работы и безопасности работ к  качеству обслуживания оборудования релейной защиты и автоматики подстанции предъявляются высокие требования.

   Для обеспечения качественного ремонта  и обслуживания РЗиА на предприятии обычно создается специальная служба – центральная заводская электротехническая лаборатория (ЦЗЭЛ).

   В составе лаборатории имеется  центральная электроизмерительная лаборатория, мастерские, в которых хранятся, ремонтируются и проверяются все электроизмерительные приборы и испытательное оборудование; а также ряд специализированных участков; общая наладка; наладка сложных релейных защит; наладка устройств тепловой автоматики, наладка приводов, наладка высокочастотных каналов связи и телемеханики; наладка синхронных машин; наладка устройств АВР, синхронизации, гашения поля; испытания изоляции и другие, специализирующиеся по технологии работы.

   При эксплуатации электрооборудования  РЗиА необходимо пользоваться системой технического обслуживания и ремонта электрооборудования.

   Система технического обслуживания и ремонта  электрооборудования - это комплекс организационно-технических мероприятий  по уходу, надзору и ремонту электрооборудования направленные на обеспечение его безаварийной и экономической работы. В этот комплекс входят: техническое обслуживание; текущие, средние и капитальные ремонты, осуществленные периодически через определенные сроки; профилактические испытания; модернизация.

   К техническому обслуживанию относятся  работы профилактического характера, выполняемые для поддержания исправности и работоспособности электрооборудования в периоды между плановыми ремонтами. Операции по техническому обслуживанию выполняются без нарушения процесса производства во время остановки оборудования на профилактические осмотры, а также во время перерывов в работе агрегата.

    Текущий ремонт включает чистку, замену и ремонт быстроизнашивающихся частей, регулировку. Текущий ремонт обеспечивает безотказную работу электрооборудования на протяжении всего межремонтного периода. Текущий ремонт производится на месте установки электрооборудования силами сменного и ремонтного электротехнического персонала ЦЗЭЛ.

    Средний ремонт включает частичную разборку оборудования, ремонт и замену изношенных частей и узлов, восстановление качества изоляции, регулировку, наладку, испытания. При среднем ремонте достигается восстановление основных технических качеств электрооборудования.

   Капитальный ремонт включает полную разборку электрооборудования, замену всех узлов, наладку и испытания. При капитальном ремонте достигается восстановление всех первоначальных параметров электрооборудования. Капитальный ремонт производится специализированными ремонтными службами, например электроремонтными цехами. Система технического обслуживания и ремонта предусматривает:

  – классификацию электрооборудования; определение видов ремонтных работ;

  – установление структуры ремонтных циклов и длительности межремонтных периодов у каждого вида электрооборудования с учетом режима и условий его работы;

  – планирование и организацию выполнения работ;

  – определение трудоемкости ремонтных  работ для каждого вида электрооборудования;

  – организацию ремонтной базы, оснащение  её необходимым минимумом оборудования, оснастки и укомплектование кадрами;

  – совершенствование технологических процессов и методов ремонта;

  – обеспечение материалами, запасными  частями и организацию их хранения;

  – контроль выполнения всех правил и  норм по техническому обслуживанию и  ремонту, строгий учет и отчетность.

    Модернизация  оборудования производится с целью  внесения в конструкцию электрооборудования изменений и усовершенствований с целью улучшения технико-экономических показателей его работы. Целесообразность модернизации в каждом отдельном случае обосновывается технико-экономическими расчетами. 
 
 

2. Организация и планирование труда и зарплаты электроперсонала

       На  подстанции ПГВ 35/6 кВ применяется непрерывный график работы для дежурных электриков, так как электрооборудование подстанций нуждается в постоянном контроле и наблюдении, что обеспечивает исправную, непрерывную и безаварийную работу. Перерыв в электроснабжении может привести к значительному ущербу, а именно к повреждению дорогостоящего основного оборудования, к массовому браку продукции, выходу из синхронизма более ответственных двигателей, что в свою очередь может повлечь за собой нарушение технологического процесса, что также приведёт к выпуску некачественной продукции. В некоторых случаях сбой в электроснабжении может привести к гибели людей.

   Техническое обслуживание осуществляется круглосуточно  дежурными электромонтерами подстанции, а в дневные смены специализированным персоналом ЦЗЭЛ.

    Система технического обслуживания и ремонта  предполагает планирование всех электроремонтных работ. Руководители предприятий и  цехов несут ответственность за выполнение плана ремонта оборудования, как и за выпуск основной продукции.

    Основаниями для планирования ремонтных работ  на предприятиях являются:

- годовой  план текущих и капитальных  ремонтов технологического оборудования;

- годовой  график технического обслуживания  и ремонта электрооборудования предыдущего года;

- месячные  графики технического обслуживания  и ремонта технологического оборудования;

- сметы  на капитальный ремонт и модернизацию  электрооборудования.

    В зависимости от вида и мощности оборудования, вида ремонта различается трудоемкость ремонта электрооборудования. Нормы трудоемкости ремонтов – трудозатраты на проведение ремонтов в зависимости от их видов.

    Численность персонала обслуживающего устройства релейной защиты и автоматики рассчитывается на основании трудоемкости ремонтов и обслуживания графиков работы электромонтеров.

    Обслуживание  средств релейной защиты и автоматики подстанции 35/6 производит специализированная бригада ЦЗЭЛ численностью 2 человека, следующего квалификационного состава :

    - электромонтер 6 разряда   -  2 человека;

    - электромонтер 5 разряда   -  2 человека.

    Для определения годового фонда заработной платы необходимо составить баланс рабочего времени одного рабочего, расчет производится в таблице 4.1.

Таблица 4.1 –  Баланс рабочего времени работы одного рабочего