Литейное производство

        I.ХАРАКТЕРИСТИКА ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА             

      
 
 
 

     Краткая  характеристика процесса получения  отливок и работы отделений

                               литейного цеха.                              

      
 
 
 

СУЩНОСТЬ ЛИТЕЙНОГО  ПРОИЗВОДСТВА

Литейное производство — отрасль машиностроения, за изготовлением

фасонных заготовок  или деталей путем заливки  расплавленного металла в

специальную форму, полость ко имеет конфигурацию заготовки (детали).

При охлаждении залитый металл затвердевает и в твердом состоянии сохраняет

кон той полости, в которую он был залит. Конечную продук­ци

называют отливкой. В процессе кристаллизации расплавленного металла и

последующего  охлаждения формируются механические и эксплуатационные свойства

отливок.

Литьем получают разнообразные конструкции отливок массой от нескольких

граммов до 300 т, длиной от нескольких сантиметров до 20 м, со стенками

толщиной 0,5—500 мм (блоки цилиндров, поршни, коленчатые валы, корпуса и

крышки редукторов, зубчатые колеса, станины станков, станины прокатных

станов, турбинные  лопатки и т. д.).

Для изготовления отливок применяют множество  способов литья:

в песчаные формы , в оболочковые формы, по выплавля моделям, в кокиль,

под давлением, центробежное литье и др. Область  применения того или иного

способа литья  определяется объемом производства, требованиями к

геометрической  точности и шероховатости поверхности  отливок, экономической

целесообраз и  другими факторами.

                       ТИПЫ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА.                      

Всякое производство, в том числе и литейное, характеризуется  трудоемкостью и

номенклатурой            выпускаемой продукции.

Различают следующие  основные типы литейного производства:

единичное, серийное и массовое.

     Единичное  производство характеризуется выпуском в небольших количествах

самого разнообразного литья. Производство отдельных отливок  может периодически

повторяться.

     Серийное  производство характеризуется периодичным  выпуском литья

ограниченной  или широкой номенклатуры значительными  или небольшими партиями.

     Массовое  производство характеризуется непрерывным  выпуском в больших

количествах определенной номенклатуры литья. Примером массового  производства

может служить  выпуск в огромных количествах однообразных отливок литейными

цехами автомобильных и тракторных заводов.

Серийность производства оказывает большое влияние на выбор методов

изготовления  форм, на характер применяемого оборудования и работу литейного

цеха. Если единичное  производство характеризуется применением  ручных методов

труда, малой механизацией производственных процессов, незначительным

количеством применяемой  оснастки, то в массовом и серийном рационально

применять наиболее технически совершенное и высокопроизводительное

оборудование, большое  количество специальных приспособлений.

                    ОСНОВЫ ОБЩЕЙ ТЕХНОЛОГИИ МЕТАЛЛОВ.                   

Наиболее широкое  применение в машиностроительном производстве имеют сплавы Fe

с C, т.е. конструкционная  и инструментальная стали, серый  и ковкий чугун, а

также цветные  сплавы.

Металлы отличаются характерным металлическим блеском, ковкостью, высокой

теплопроводностью и электропроводностью, непрозрачностью.

При нормальной комнатной температуре все металлы(кроме  ртути) являются

твердыми веществами. Примерно 2/3 всех элементов представляют металлы.

В технике химически  чистые металлы не используются. Это  объясняется двумя

причинами: во-первых, трудностью получения их в промышленном производстве и

во-вторых, отсутствием  в них технически полезных свойств.

Значительно большее  распространение получили так называемые металлические

материалы.

Металлические материалы можно разделить на 2 группы:

1.         Технически чистые металлы.

2.         Сплавы.

     Технически  чистые металлы – металлы,  в состав которых, помимо

химически чистого  элемента, в небольших количествах входят другие элементы.

Важнейшим промышленным металлом является железо, которое  в сплавах с углеродом и

другими элементами относят к группе черных металлов: сталь, чугун и

ферросплавы. Из общего количества выплавляемых во всем мире металлов около 94%

приходится на черные. Все остальные металлы  и сплавы относятся к группе цветных

металлов. Их принято  делить на легкие(плотность до 3г/см3 и тяжелые.

Различают также  благородные и редкие металлы.

     Сплавы  – сложные материалы, получаемые путем сплавления одного

металла с другими  металлами.

Сплавам можно  придать самые разнообразные  свойства. Поэтому в технике они

находят большее  применение, чем технически чистые металлы.

В состав металлических  сплавов могут входит также и  неметаллические вещества,

например, углерод, сера, фосфор, бор. Вещества, входящие в  состав сплава,

принято называть компонентами.

Помимо основных компонентов, в каждом сплаве всегда имеются в небольших

количествахпосторонние  химические вещества – металлические  или

неметаллические. Эти вещества в большинстве случаев  нежелательные и

называются примесями.

                         ЭЛЕМЕНТЫ ЛИТЕЙНОЙ ФОРМЫ                        

     Литейная  форма — это система элементов,  образующих рабочую

полость, при  заливке которой расплавленным металлом формируется отливка. На

рис. 2, а показана литейная форма для тройника (рис. 2, б). Форма 

обычно состоит  из нижней 2 и верхней б полуформ, которые изготовляют

по литейным моделям 7 (рис. 2, г) в литейных опоках 5, 5. Литейная опока —

приспособление  для удержания формовочной смеси  при изготовлении формы. Верхнюю  и

нижнюю полуформы  взаимно ориентируют с помощью  цилиндри металлических

штырей 4, вставляемых  в отверстия приливов у опок. Для  образования

полостей, отверстий  или иных сложных контуров в формы устанавливают литейные

стержни 7, которые  фиксируют с помощью выступов (стержневых знаков), входящих в

соответствующие впадины в форме. Литейные стержни  изготовляют по стержневым

ящикам (рис. 2, д). Для подвода расплавленного металла в полость

литейной формы, ее заполнения и питания отливки  при затвердевании используют

литниковую систему 8—11. После заливки расплавленного металла,

его затвердевания  и охлаждения форму разрушают, извлекая отливку (рис. 2,

е).

                             ЛИТЕЙНЫЕ СПЛАВЫ                            

Для производства отливок используются сплавы черных металлов: серые,

высокопрочные, ковкие и другие виды чугунов;

углеродистые  и легированные стали; сплавы цветных  металлов;

медные (бронзы и латуни), цинковые, алюминиевые и магниевые

сплавы; сплавы тугоплавких металлов: титановые, молибденовые, вольфрамовые и др.

Рис.2 Литейная форма  и ее элементы:

а – литейная форма; б – тройник; в – литейный стержень; г – литейная модель;

д – стержневой ящик; е –отливка с литниковой системой.

Литейные сплавы должны обладать высокими литейными  свой (высокой

жидкотекучестью, малыми усадкой и склонностью  к образованию трещин и др.);

требуемыми физическими  и эксплуатационными свойствами. Выбор сплава для тех

или иных литых  деталей сложной задачей, поскольку все требования в реальном

учесть не представляется возможным.

    

II. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ  ОСНОВЫ ПРОИЗВОДСТВА ОТЛИВОК 

Возможность получения  тонкостенных, сложных до форме или  больших по размерам

отливок без  дефектов предопределяется литейными свойствами сплавов. Наиболее

важные литейные свойства сплавов: жидкотекучесть, усадка (линейная и

объемная), склон  к образованию трещин, склонность к поглощению      и

об газовых  раковин и пористости в отливках и др.

                            СВОЙСТВА МЕТАЛЛОВ.                           

Различают физические, механические, технологические и  химические свойства

металлов.

     Физические  свойства. К ним относят плотность,  теплопроводность,

электропроводность  и температуру плавления. Перечисленные свойства называются

физическими потому, что они обнаруживаются в явлениях, не сопровождающихся

изменением химического  состава вещества. Чистые металлы  плавятся при t=const, а

сплавы в интервале t-p.

     Механические  свойства. Характеризуют способность детали,

изготовленной из определенного материала, выдерживать  различные нагрузки или

хорошо сопротивляться истиранию при работе машины. К  механическим свойствам

относятся прочность, твердость, упругость, пластичность и  др.

     Прочность  сплава определяется величиной усилия, необходимого для

разрушения стандартного образца. При этом стальные, алюминиевые  и другие

образцы испытывают на растяжение (разрыв) и относительное  удлинение, а чугунные

на изгиб. Кроме  того, все литейные сплавы испытывают на твердость.

Твердость сплавов  определяют на приборе Бринелля непосредственно  на деталях

или не отливках (НВ).

Твердость закаленных сталей определяют на приборе Роквелла путем вдавливания

в изделие алмазной пирамиды(HRC).

     Упругость  – способность металла принимать первоначальную форму и

размеры после  прекращения действия нагрузки.

     Пластичность(вязкость) – способность металла изменять

первоначальную  форму и размеры под действием  нагрузки и сохранять новую форму  и

размеры после  прекращения ее действия. Это свойство особенно важно при выборе