Курсовой проект по технологии производства стали

С →  СО                         0,0020 ∙ 16 : 12 = не значительно

Si → SiO₂                       0,0172 ∙ 32 : 28 = 0,0197

Mn → MnO                    0,0706 ∙ 16 : 55 = 0,0205

                                                Всего = 0,0402

Образуется  оксидов, кг:

SiO₂    0,0172 + 0,0197 = 0,0369

MnO    0,0706 + 0,0205 = 0,0911 

После раскисления  ферросиликомарганцем в стали содержится кремния:

0,0185 + 0,1715 = 0,19%

Необходимо  ввести кремния 0,75 – 0,19 = 0,56%.

Расход  ФС 65 при угаре в ковше 10% составляет:

0,56 : (0,65 ∙ 0,9) = 0,957 кг.

Это количество ферросилиция внесёт сталь, кг:

С             0,957 ∙ 0,001 = 0,0010

Si           0,957 ∙ 0,650 = 0,6221

Mn         0,957 ∙ 0,004 = 0,0038

S             0,957 ∙ 0,0002  = 0,0002

P            0,957 ∙ 0,0005 = 0,0005

Fe           0,957 ∙ 0,3393  = 0,3294

                               Всего = 0,9570 кг

Затрачивается кислорода на окисление кремния: 0,0622 ∙ 32 : 28 = 0,0711 кг.

При этом образуется SiO₂:

0,0622 + 0,0711 = 0,1333 кг.

Переходит из раскислителей в сталь:

0,519 + 1,009 + 0,957 -0,0763 – 0,0706 – 0,0015 – 0,0433 –  0,0172 – 0,0622 = 2,2139 кг.

Поступит  кислорода из атмосферы:

0,0735 + 0,0402 + 0,0711 – 0,020 = 0,165 кг.

Выход стали после раскисления:

101,556 + 2,2139 – 0,020 = 103,750 кг

Выход шлака:

2,856 + 0,0494 + 0,0197 + 0,0222 + 0,205 + 0,1333 = 3,101 кг. 
 
 
 
 

Материальный баланс плавки после раскисления стали

Невязка составляет: 0,208 : 107,062 ∙ 100% = 0,2%.

Таблица 10 - Состав стали после раскисления, кг, %

 

      

    

4.ОХРАНА  ТРУДА И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ 

    4.1.Мероприятия  по охране труда и технике  безопасности, проводимые в цехе

    Дуплекс цех это здание открыто-закрытого  типа, частично отапливаемое. Площадь  мартеновского отделения составляет 5059,2 м² и объемом 75888 м³.

    Численность рабочих на конец 2005 года составляла 577 человек, из них по мартеновскому  отделению 172 человека.

    Это соответствует требованиям производственных зданий предприятий, в соответствии с которым объем производственных помещений на одного рабочего должен составлять на менее 15м³, а площадь помещения не менее 4,5м². 

    Характерные особенности мартеновского производства: непрерывность технологического процесса; транспортировка в цехе большого количества жидкого металла в ковшах; наличие источников теплового излучения с повышенной величиной тепловой  радиации; повышенное содержание пыли и газов в воздухе рабочей зоны; недостаточность естественного освещения; физические перегрузки; шум и вибрация; опасность поражения эл. током; опасность возгорания; возможность травматизма.

    Сталевары и их подручные получают положенные по нормам выдачи спецодежду и защитные средства: суконная куртка, суконные брюки, кожаные ботинки, войлочная шляпа, фартук брезентовый, вачеги; защитные средства: защитная каска и маска, защитные очки, респиратор.

    Электробезопасность

    В зависимости от опасности поражения  человека электрическим током цех относится к классу помещений «особо опасных».

    На  оборудовании в качестве привода  используются  асинхронные двигатели  с питающим напряжением 380 В.

    

    Основными средствами защиты от поражения людей  электрическим током предусмотрены: защита токоведущих частей от случайного прикосновения: изоляция, ограждения, а также заземление, зануление, пониженные напряжения в цепях управления. Ограждения токоведущих частей предусмотрено конструкцией оборудования.

    Все оборудование соединено с контуром заземления, сопротивление которого R_З=4,0 Ом, ГОСТ 12.1.030-81[12].

    Пожарная  безопасность

    Рассматриваемое помещение относится к категории  пожарной безопасности  категории «Г», НПБ 105-95. Степень огнестойкости –IV, СНиП 21-01-97[11]. На рассматриваемом участке предметами пожароопасности могут служить: стационарные или переносные газовые горелки, газопровод при проведении работ ближе 5 метров,  также электрооборудование в случае замыкания электропроводки.

    Средства  пожаротушения:

    - пожарный щит с инструментом для тушения пожара (огнетушитель,  2 ведра с песком, багор, лопата, топор, лом);

    - химические пенные огнетушители марок ОХП-10, ОП-14;

    - углекислотные огнетушители ОУ-8, ОУ-5, в транспортном варианте ОУ-25, ОУ-80;

    Для вывода людей предусмотрено 9 эвакуационных выходов из цеха и 15 эвакуационных путей с шириной 2,4 м. наиболее удаленное рабочее место от ближайшего эвакуационного выхода находится на расстоянии 22 метров.

    Защита  от шума

    Основными источниками шума являются: движущиеся механизмы, сжигание топлива, ручные инструменты, система принудительной вентиляции, система подачи легирующих и раскислителей в ковш, подъемно-транспортное оборудование, вентиляторы.

    Уровень шума составляет 70-92 дБА, при норме 80 дБА по ГОСТ 12.1.036-81[10]. На рабочем месте подручного сталевара уровень шума 92 дБА, а нормированным параметром является предельно допустимый эквивалентный уровень звука – 80 дБА, СН 2.2.4/2.1.8.562-96[9].

    Основные  мероприятия по борьбе с шумом  предусмотренные проектом:   замена устаревшего оборудования на более новое; акустическая обработка шумного помещения; применение звукопоглощающих материалов; укрытие источников шума звукоизолирующим кожухом.

    Защита от вибрации

    Основными источниками возникновения вибрации на рабочем месте являются передвижение электромостовых кранов, работа вентиляционной системы.

    Вибрация  по способу передачи на человека определяется как общая и локальная.

    Для  дуплекс цеха  по источнику возникновения характерна общая вибрация 3 категории, относящаяся к  технологической вибрации типа «а».

    

              Уровень локальной вибрации при  частоте 63 Гц – 109 Дб.  ПДУ   для  такой  вибрации  при  частоте 63 Гц – 92 Дб по ГОСТ 12.1.012-90[8]

    Освещенность

    Проектом  предусмотрено искусственное и  естественное освещение.

    Естественное  освещение осуществляется через  световые проемы – фонари (верхнее освещение), а искусственное – включает в себя общее и местное освещение.

    Для общего освещения  предусмотрены светильники с газоразрядными лампами, а для местного – светильники с лампами накаливания.

    Наряду  с рабочим освещением в цехе предусмотрено  аварийное, эвакуационное и дежурное освещение.

    Зрительная  работа сталевара относится к  VII разряду. Фактическое искусственное освещение составляет  70 лк. допустимое по норме – 200 лк, СНиП 23-05-95[7]. Поэтому необходимо дополнительное искусственное освещение.

    Защита  от механического травматизма

    

    Источниками механического травматизма в  цехе являются вращающиеся механизмы оборудования участка, подъемно-транспортные машины перевозящие груз, негабаритные детали, находящиеся в технологической таре и выступающие на пешеходный проход.

    Для предотвращения травматизма предусмотрено ограждение вращающихся частей механизмов кожухами и ограждениями; рабочим в соответствии со статьей Федерального закона бесплатно выдается спецодежда, специальная обувь, а также другие средства индивидуальной защиты (каски, экраны, рукавицы и т.д.).

    Для предотвращения травматизма об негабаритные детали предусмотрена схема расстановки тары, организованы центральные безопасные пешеходные проходы.

    Защита  от теплового излучения

    Источниками теплового излучения являются: мартеновские печи; ковши с жидким металлом; жидкая сталь и полупродукт; шлак.

    Согласно  ГОСТ 12.1.005-88[6] интенсивность теплового облучения от открытых источников (нагретый металл, «открытое» пламя) не должна превышать  140 ВТ/м² при 25 % открытой поверхности тела. Фактическая интенсивность теплового облучение является 3490 ВТ/м².

      Проектом  предусмотрена   защита  от  воздействия  теплового   излучения:  экранирование источника излучения, применение рабочими индивидуальных средств защиты (светофильтры, защитные очки, маски, спец. одежда из огнестойких и теплоизолирующих материалов). Марка светофильтра О-КЗ-П-4 ГОСТ Р12.4.013-97[5]. 

    4.2. Мероприятия по защите окружающей  среды, проводимые в цехе 

    Проблема  охраны окружающей среды и рациональное использование природных ресурсов относиться к числу важнейших  государственных задач.

    Любые технологические процессы оказывают неблагоприятное воздействие на окружающую среду. В процессе работы осуществляются выбросы газов и вредных веществ в атмосферу.