Контрольная работа по "Металлургии"

• Марка металла;
• Обозначение образца;
• Диаметр шарика;
• Значение усилия;
• Продолжительность выдержки;
• Число твердости для каждого отпечатка;
• Число твердости, полученное в результате обработки результатов измерений.

6. Скручивание прутков  проверяют по ГОСТ 26877—83 «Металлопродукция. Методы измерения отклонений формы».

7. Испытание прутков на  изгиб проводят на двух образцах, отобранных от каждого прутка  или бухты, взятых от партии. От каждого пучка отбирают  по одному прутку и от каждого  из прутков берут один образец. Испытание проводят по ГОСТ 14019—80.

Изгиб проводят на 90° вокруг оправки с радиусом закругления, равным диаметру прутка, без появления  следов надрыва и без отслоения.

Прутки диаметром 5—14 мм испытывают необточенными: диаметром 16 мм и более обтачивают до диаметра 15 мм эксцентрично, чтобы на одной стороне оставалась необточенная поверхность.

При изгибе образца его  необточенная поверхность должна быть наружной.

8. Химический состав определяет  по ГОСТ 6689.23—80, ГОСТ 25086—87, ГОСТ 15027.1-77—ГОСТ  15027.14-77, ГОСТ 20068.1-79—ГОСТ 20068.3-79 или  другими методами, не уступающими по точности указанным в стандартах. При возникновении разногласий в оценке результатов анализа химический состав определяют по ГОСТ 6689.23—80, ГОСТ 25086—87, ГОСТ 15027.1-77—ГОСТ 15027.14-77, ГОСТ 20068.1-79 —20068.3-79.

Отбор проб для анализа  химического состава—по ГОСТ 24231—80.

Правила приемки:

Правила приемки регламентируются ГОСТом  1628-78 «Прутки бронзовые. Технические условия».

1.Прутки принимают партиями. Партия должна состоять из: прутков одного способа изготовления, одной точности изготовления, одного состояния материала, одного размера и профиля, одной марки бронзы и оформлена одним документом о качестве, содержащим:

• товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
• условное обозначение прутка;
• результаты испытаний (по требованию потребителя);
• номер партии;
• массу партии.

Масса партии должна быть не более 3000 кг.

2. Контролю размеров подвергают 10% прутков партии. Для контроля  внешнего вида прутков от партии  отбирают прутки (пучки, бухты) «вслепую» методом наибольшей объективности по ГОСТ 18321-72.

Планы контроля соответствуют  ГОСТ 18242-72. Количество контролируемых прутков (пучков, бухт) отбирают в соответствии с табл. 6.1.

Отобранные прутки считаются  годными, если число прутков (пучков, бухт), не соответствующих требованиям, менее браковочного числа, приведенного в табл. 6.7. При получении неудовлетворительных результатов изготовитель проводит сплошной контроль.

3. Для проверки твердости  или временного сопротивления  и относительного удлинения, а  также для испытания на изгиб  отбирают два прутка, два пучка или две бухты от партии.

 

Таблица 6.1

Контроль годности прутков

Количество прутков (пучков, бухт) в партии	Количество контролируемых прутков (пучков, бухт)		Браковочное число
2-8 9-15 16-25 26-50 51-90 91-150 151-280 281-500 501-1200 1201-3200	2 3 5 8 13 20 32 50 80 125	1 1 1 2 2 3 3 4 6 8

 

4. Для проверки на скручивание  от партии отбирают пять прутков.  Если в партии менее пяти  прутков, то контролируют каждый  пруток.

5. Отсутствие внутренних  дефектов в прессованных и  катаных из прессованной заготовки прутках проверяют на каждом прутке.

Для проверки отсутствия внутренних дефектов в тянутых прутках отбирают два прутка, два пучка или две бухты от партии.

6. Для проверки химического  состава отбирают два прутка два пучка или две бухты от партии. Допускается изготовителю проверку химического состава проводить на пробе, отобранной от расплавленного металла, при этом допускается контроль готовых прутков по химическому составу не проводить.

7. При получении неудовлетворительных  результатов испытания хотя бы по одному из показателей (кроме показателя внешнего вида) по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты  повторного    испытания  распространяются  на всю партию. Допускается  изготовителю  проводить    поштучное    испытание прутков.

 

Правила маркировки, упаковки, транспортирования и хранения:

При выполнении данного вопроса  был использован ГОСТ 1628-78 «Прутки бронзовые. Технические условия».

1. Прутки диаметром до 35 мм включ. связывают в пучки массой не более 80 кг каждый. Каждый пучок должен состоять не менее чем из трех прутков и должен быть перевязан проволокой в два оборота диаметром не менее 1,2 мм по ГОСТ 3282—74 не менее чем в двух местах, таким образом, чтобы исключалось взаимное перемещение прутков в пучке. Концы проволоки соединяют скруткой не менее пяти витков.

По требованию потребителя  прутки связывают в пучки массой до 500 кг. Каждый пучок должен быть перевязан  проволокой в два оборота диаметром  не менее 3 мм по ГОСТ 3282—74, не менее  чем в двух местах, таким образом, чтобы исключалось взаимное перемещение  прутков в пучке.

Каждая бухта должна быть перевязана проволокой по ГОСТ 3282—74 или  другим материалом, обеспечивающим сохранность  проволоки, по нормативно-технической  документации не менее чем в трех местах, равномерно по окружности бухты.

Укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты массой до 1000 кг производят по ГОСТ 24597—81 с габаритными размерами по ГОСТ 23238—78.

Пакетирование пучков  и  отдельных прутков,  не связанных  в лучки, осуществляют на поддонах по ГОСТ 9557—87 или без поддонов с использованием брусков высотой не менее 50 мм с обвязкой проволокой диаметром не менее 2 мм и два оборота по ГОСТ 3282—74 пли лентой размерами не менее 0,3х30 мм по ГОСТ 3560—73, а также с использованием пакетируемых строп из проволоки по ГОСТ 3282—74 диаметром не менее 5 мм со скруткой не менее трех витков.

2. К каждому пучку (бухте)  прутков должен быть прикреплен  металлический или фанерный  ярлык по  ГОСТ   14192—77  с указанием:

• товарного знака или наименования и товарного знака предприятия-изготовителя;
• условного обозначения марки бронзы;
• размера и способа изготовления прутков;
• номера партии;
• обозначения настоящего стандарта;
• штампа технического контроля.

На торце прутков диаметром  более 35 мм должны быть выбиты: товарный знак предприятия-изготовителя, условное обозначение марки сплава, номер партии и нанесен штамп технического контроля. Допускается указанные данные наносить несмываемой краской на боковой поверхности прутка.

3. Для маркировки прутков допускается применять буквенные обозначения бронзы, указанные в табл. 6.2.

 

Таблица 6.2

Сокращенные обозначения  бронзы

Марка бронзы	Условное обозначение
БрАЖ9-4 БрАЖМц10-3-1,5 БрАМц9-2 БрКМц3-1 БрКН1-3 БрАЖН10-4-4	БЖ БЧ Бр ХК КИ БН

 

 

П р и м е ч а н и е. Для маркировки прутков марки БрАМц9—2 с ограниченным содержанием алюминия допускается применять буквенное обозначение «БрС».

4. Транспортирование прутков производят транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

Для грузов длиной более 3 мм транспортные средства определяют в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

5. Прутки должны храниться в крытых помещениях или под навесом, защищающим их от атмосферных осадков, в ящиках или на полках, поддонах или стеллажах в условиях отсутствия контакта с влагой. При соблюдении указанных условий хранения прутки бронзовые потребительские свойства при хранении не изменяют.

6. Транспортная маркировка грузовых мест — по ГОСТ, 14192—77 с нанесением дополнительной надписи номера партии.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Безоловянные бронзы являются очень распространенным и незаменимым во многих сферах производства материалом. Открытие способов выплавки бронзы в конце III тысячелетия до н. э., по сути, стало знаменательным событием в истории человечества.

Сохраняя положительные  свойства меди, бронзы обладают более  высокими механическими, технологическими, антифрикционными и другими свойствами.

В настоящий момент безоловянные бронзы широко применяются в машиностроении, изготовлении строительных материалов, в судостроении, а также в ювелирном деле и скульптуре.

При написании работы было использовано много учебного и дополнительного  материала по металлургии, изучены  стандарты на данную продукцию. В  работе дана четкая характеристика безоловянных бронз, обрабатываемых давлением, описаны основные свойства а также сферы применения данного материала. На примере прутков бронзовых описаны правила контроля качества продукции, а также приемки, хранения, транспортирования и маркировки.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Акимов И.У. Товароведение промышленного сырья и материалов: Учебное пособие. Ташкент: Укитувчи, 1989. -494 с.

2. Мочальник И.А.. Основы технологии и продукция металлургического производства: Учебное пособие. Минск, БГЭУ, 2005. -203 с.

3. Гелин Ф.Д. Металлические материалы: Справочник. Мн.: Вышэйшая школа, 1987 – 368 с.

4. Корягин С.И., Пименов И.В., Худяков В.К. Способы обработки материалов: Учебное пособие / Калинингр. ун-т – Калининград, 2000. - 448 с.

5. Новые технологии обработки  давлением медных и цинковых сплавов: Учебное пособие для ВУЗов под науч. ред. Шаталова Р.Л. – Москва: Теплотехник, 2006. – 256 с.

6.Николаев А.К., Новиков  А.И., Розенберг В.М. Хромовые бронзы. – Москва: Металлургия, 1983. – 243с.