Вироби з дерева

Поперечне викривлення  обумовлене різницею між усиханням  в радіальному і тангенціальному напрямах. Величина його залежить від місця випилювання з колоди дощок і структурного напряму їх граней. Дошки строго радіального розпилювання не коробляться. Дошки тангенціального розпилювання коробляться опуклістю до центру колоди. Напрям в колоді задньої пласти дошки (зверненою до центру) до радіального ближче, ніж лицьовий пласти, і вона усихає менше, т. е. має після сушки більший розмір в порівнянні з лицьовою пластью, що і призводить до вигину (викривленню) дошки перпендикулярно волокнам. 

Подовжнє викривлення дощок і заготівель викликається різницею між усиханням деревини упоперек і уздовж волокон. Остання менше першою в сотні разів. Тому якщо дошки випиляні з колоди не строго паралельно напряму волокон, а з тим, що перерізає їх (що практично неминуче),- усихання уздовж дошки або заготівлі може виявитися досить великим, особливо за наявності в пий вад зростання (крень, тягова деревина). А якщо усихання уздовж однієї пласти або кромки буде більше, ніж уздовж протилежної (що, як правило, і спостерігається на практиці), з'явиться подовжнє (пластевое або кромка) викривлення. 

Існує тільки один спосіб попередження як подовжнього, так  і поперечного викривлення пиломатеріалів - сушка їх під навантаженням в  стані зафіксованої плоскої форми  аналогічно тому, як, наприклад, для збереження зігнутої форми шкарпеток лиж їх криволінійний профіль фіксується під час сушки струбцинами. Примусове випрямлення що прагне до. викривленню дошки викликає в ній напругу, яка приводить внаслідок податливості деревини до залишкових деформацій, компенсуючих відмінності між усадкою протилежних граней (пластей і кромок) дошки в поперечному і подовжньому напрямах. 

У свою чергу, для  забезпечення сушки пиломатеріалів в зафіксованому плоскому стані  існує тільки один практично прийнятний спосіб - укладання в штабелю з дотриманням правил, що гарантують стабільність їх правильної геометричної форми. Ці правила (укладання в штабель дощок тільки однієї товщини, калібрування прокладень, розміщення їх строго вертикальними рядами та ін.) розглянуті вище, і повертатися до них немає необхідності. Правильне укладання забезпечує фіксацію форми дощок вагою самої деревини за усім обсягом штабелю, за винятком лише декількох його верхніх рядів, в які можна укладати дошки радіального розпилювання або матеріал невідповідального призначення. 

Поширена серед  виробничників думка, що викривлення  пиломатеріалів викликається неправильним режимом сушки, в корені помилково. Відхилення від раціонального режиму сушки можуть привести до браку по внутрішній напрузі і тріщинам. Брак же по викривленню - наслідок тільки порушення правил укладання пиломатеріалів в штабелю.

Показники якості сушки і їх контроль

Сушка деревини

Сортування у  виробництві пиломатеріалів.

Продукція лісопильного виробництва

Режими сушки  деревини 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Вади і дефекти  деревини 
 

При виборі деревини  для віконного виробництва слід звернути увагу на те, що у виготовленні вікон принципове значення має наявність  вад і дефектів деревини, які детально описані в спеціалізованій літературі, а ми назвемо лише головні. 
 

Вади – це недоліки окремих ділянок деревини, що знижують її якість і обмежують  можливість застосування. До вад належать: сучки, тріщини, вади форми стовбура і будови деревини, ураження грибками, червоточини. 
 

Дефекти – це вади деревини, які мають механічне  походження та виникають у ній  в процесі заготовки, транспортування, сортування, штабелювання, а також  механічної обробки. До дефектів належать: чужорідні елементи, звугленість, дефекти  обробки різанням, деформації тощо. 
 

При обробці  деревини важливо врахувати наявність  вад і намагатися максимально  їх усунути, оскільки вони прямо впливають  на експлуатаційні властивості самого вікна і, що найважливіше, значно зменшують  термін експлуатації інструменту. Однак, застосовуючи високоякісні інструменти Leitz, ви матимете змогу обробляти деревину з вадами та отримувати при цьому високоякісну поверхню виробів. 

Природне та технічне сушіння деревини 
 

Для виготовлення вікон, дверей, меблів, без сумніву, можна застосовувати деревину, висушену технічним способом - у сушильних камерах. Сучасні високотехнологічні сушильні камери дозволяють отримувати деревину без тріщин, змін кольору і поводок. Деревина, висушена на відкритому повітрі протягом багатьох років, має спеціальне призначення  - з неї, наприклад, виготовляють сходи (з дуба). Купуючи деревину, слід враховувати, що її вологість не повинна перевищувати 15%, вона має бути позбавлена тріщин, поводок, мати незмінений колір. 

Складування деревини 
 

Оптимальне складування призначених для подальшої обробки заготовок має бути таким, щоб їх поверхня не наражалась на вплив вологи і прямих сонячних променів. Краще за все зберігати заготовки у закритому приміщенні з достатнім провітрюванням і складати їх штабелями. 

Сушильні камери 
 

Деревина є  гігроскопічним матеріалом, тобто деревина, що має вологу, віддає її при відносно сухому повітрі. Після звалу деревина також має готуватися таким чином, аби відповідати певним вимогам  з утримання вологи. Так, середній вміст вологи свіжозрубаного дерева становить 70% (волога деревини різних порід може перебувати в межах 30-120%). Після зрубання деревину готують до переробки на верстатах, тому її вологість повинна становити менше 12%. Цього можна досягти завдяки різним способам сушіння, починаючи від природного і закінчуючи технічним. Загалом, сьогодні застосовують виключно швидко технічно просушену деревину, оскільки це має свої переваги:

короткий час  сушіння;

регулювання вологи, у залежності від подальшої переробки  і призначення деревини;

можливість вимірювання  вологи у великій кількості в  штабелі для забезпечення рівномірного сушіння, з різницею у волозі не більше 2%;

боротьба зі шкідниками деревини;

покращення механічних і технічних особливостей (твердість, відсутність тріщин) за відносно короткий час сушіння;

у сучасних сушарках процес майже завжди повністю автоматизований, вбудований комп’ютер бере на себе усі можливі процеси управління і слідкує за якістю сушіння. 

Слід звернути увагу на те, що технічно висушена деревина має бути позбавленою тріщин, поводок і змін кольору, причиною виникнення яких найчастіше є технологічно неправильно прискорене сушіння. 
 

Щоб досягти  високої якості деревини за короткі  терміни, існують можливості технічного сушіння, які потребують:

односортності деревини;

по можливості, рівної товщини деревини;

по можливості, рівної початкової вологи.

Природне сушіння (на повітрі) 
 

Деревина, висушена на повітрі, застосовується лише для  спеціальних цілей, скажімо, для  виготовлення сходів із дуба. У цьому  випадку деревину складують під дах чи навіс - і сушіння відбувається шляхом вивітрювання вологи. Дерев’яні заготовки складуються таким чином, щоб між ними не було контакту і вітер обвівав їх з усіх боків. Таке сушіння може тривати багато місяців і навіть років. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Основними операціями виготовлення виробів з деревини (частіше меблів) є: підготовка матеріалів, обробка заготовок, з'єднання окремих  деталей, обліцовання, оздоблення, збірка (рис. 4.7).

I. Підготовка  сировинних матеріалів і обробка  деталей:

• сушіння деревини;

• розкроювання деревинних матеріалів на заготівки;

• механічна  обробка заготівок (стругання, фрезерування та інше). 

Струга́ння —  процес обробки матеріалів різанням зі зняттям стружки, здійснюється при  відносному зворотно-поступальному  русі інструмента (стругального різця, ножа й т.п.) або виробу. При струганні стружка, як правило, знімається за один робочий хід. Для здійснення процесу стругання використовують металорізальні верстати зі стругальними різцями для горизонтальних, вертикальних і похилих поверхонь із прямолінійними утворюючими. 

Фрезерування  — один із найбільш продуктивних методів  обробки. Головний рух (рух різання) під час фрезерування — обертальний, його здійснює фреза, рух подачі —  за звичай прямолінійний. Фрезеруванням  можна одержати деталь точністю за 6…12 квалітетом шорсткістю до Rа = 0,8 мкм. Фрезерування здійснюється за допомогою багатозубого інструмента фрези. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Технологія виготовлення філенчатих дверей з масиву дерева  

Довговічність і бездоганна експлуатація дерев'яних дверей залежить від дотримання виробниками всіх циклів технологічного процесу при їх виготовленні. Якість дерев'яних дверей визначається в першу чергу підготовкою вихідної сировини - часом і технологією сушіння, а так само технологією склеювання масиву (якість клею, температура, тиск). В другу чергу фінішним покриттям - якістю лаку і кількістю шарів.  

Філенчаті міжкімнатні  дерев'яні двері виготовляються із самих популярних порід дерева, але не з суцільного шматка дерева! "Філёнкі" - а саме від цього слова походить назва філенчатих дверей-це основа з якої формується дверне полотно. Філенчаті двері повинні бути досить легкі, адже цільне дерево, такого розміру як двері - будет дуже важким.  

Сучасні міжкімнатні  двері роблять з масиву дерева (незбираного) або з склеєні масиву. Для створення якісної рівній поверхні заготовлюються рівні частини дерева. які висушують до певної вологості і ретельно відбирають за якістю. Двері будуть різнитися саме за тим з яких порід дерева, вони зібрані: це звичайно дуб, ясен, сосна, бук, горіх. Ці породи дерева використовують з-за їх своєрідного кольору і якості деревини.  

Підібрані смужки деревини позбавляються від дефектів. Дефектні місця (сучки та щілини, наприклад, які впливають на міцність і текстуру дерева) вирізаются. І тільки після цього такі частині йдуть на склеювання в загальний масив майбутньої міжкімнатні двері. Заготовки без дефектів зрощують для отримання щита, з якого потім формують дверне полотно. 
 

Дефект Причины Возможное решение

Заклинивание  створок  Брак оконного блока      Установка нового окна

                            Недостаточное количество креплений             Увеличение количества                 крепежных элементов

                   Слипание краски         Удаление засохшей краски

            Скопление пыли или строительного мусора Удаление пыли или строительного мусора

                     Смещение направляющего паза Корректировка направляющего паза

                    Разбухание дерева Просушивание створок

Продувание  Неправильный монтаж оконного блока  Установка нового окна

Проблемы  при открывании створок  Износ фурнитуры  Замена фурнитуры

 Скрип петель  Отсутствие смазки Смазывание петель

  Искривление крепежной  планки  Механическое воздействие Ремонт крепежной планки