Технология производства потребительские свойства проката из конструкционной стали высокой обрабатываемости резанием

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6. Контроль качества  проката из конструкционной стали высокой обрабатываемости резанием. Стандарты на правила приемки, испытания, хранения и эксплуатации товара

 

Фотометрический метод  определения кремния.

Метод основан на образовании  желтого кремнемолибденового комплекса  в солянокислом растворе, восстановлении этого соединения аскорбиновой кислотой до кремнемолибденового раствора.

Мешающее влияние фосфорномолибденового  комплекса устраняется добавлением  щавелевой кислоты. Мышьяково-молибденовый комплекс образуется только при температуре кипения раствора.

Для определения кремния, согласно описанному методу, необходимо следующее оборудование:

Спектрофотометр типа СФ 16 или фотоэлектроколориметр;

Кислота соляная по ГОСТ 3118;

Кислота серная по ГОСТ 4204:

Кислота азотная  по ГОСТ 4461;

Кислота щавелевая по ГОСТ 22180, 8%-ный раствор;

Кислота аскорбиновая,2%-ый раствор;

Железо карбонильное особой чистоты;

Спирт этиловый по ГОСТ18300.

Калий углекислый безводный  по ГОСТ 83;

Двуокись кремния;

Натрий кремнекислый, стандартные растворы А и Б.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Прокат из конструкционной  стали повышенной и высокой обрабатываемости резанием изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

В готовом прокате  при соблюдении норм механических свойств  и других требований настоящего стандарта допускаются отклонения по химическому составу, которые должны соответствовать указанным в табл. 1.

Наименование элементов	Предельная массовая доля эл-ов, %	Допускаемые отклонения, %	Наименование элементов	Предельная массовая доля эл-ов, %	Допускаемые отклонения, %
Углерод	0,3 и менее Более 0,3	+- 0,01 +- 0,002	Молибден	0,1	+-0,02
Марганец	1,00 и мене Более 1,00	+-0,03 +-0,05	Свинец	0.2	+0,03
Кремний	1	+-0,02	Фосфор	0,04 и менее Более 0.04	+0,05 +-0,01
Никель	1,0 и менее Более 1.0	+-0,04 +-0,05	Сера	0,035 и менее Более 0,035	+0,005 +0,02
Хром	0,90 и менее Более 0.90	+-0,02 +-0,05

 

По заказу потребителя  сталь марки А12 может изготавливаться  с содержанием серы 0,08 – 0,15 %.

Прокат из стали марки  А12 с первого января 1991 года не допускается  к применению во вновь создаваемой и модернизируемой технике

Горячекатаный прокат и  прокат круглый с обточенной поверхностью изготовляют как в термически обработанном состоянии, так и без  термической обработки.

Колиброванны прокат поставляют в нагартованном и термически обработанном состоянии, а сталь со специальной отделкой  поверхности – в нагартованном или отожженном состоянии.

Состояние проката определяет потребитель.

Механические свойства и твердость горячекатаного и  калиброванного термически необработанного проката должны соответствовать определенным нормам.

Механические свойства и твердость калиброванного термически обработанного проката должны соответствовать  нормам, указанным в табл.2.

 

 

 

 

Таблица 2.

Группа стали	Марка стали	Размер мм	Вид обработки	Предел текучести Кг\мм2	Временное сопротивление Кгс\мм2	Относительное удлинение %	Относ. сужение	Диаметр Отпечатка мм	Число тверд ости
Сернисто Маргонц-евистая	А40Г	Все Разме-ры	Отожженная	--	590	17	--	4,00	229
Свинцесо-держаща	АС35Г2	З5 и менее	Колиброван Улучшенная	590	740	14	--	3,65	277
Лигирова-ная	АС30ХМ	35 и менее	Колибр-ная Нормализо-ванная	--	--	--	--	3,75-3,5	262-300

  

Качество поверхности  горячекатаного проката должно соответствовать  требованиям ГОСТ 4543, кроме марок  А11, АС14, А12, А20, АС45Г2. поверхность горячекатаного проката перечисленных марок должна быть чистой, без трещин, закатов, рванин и плен.

На поверхности горячекатаных  прутков из проката перечисленных  марок допускаются без зачистки отдельные мелкие риски, вмятины  и рябизна в пределах половины предельных отклонений, а также мелкие волосовины глубиной. Не превышающей 1\4 суммы предельных отклонений по размеру.

По требованию потребителя  в прокате с содержанием углерода более 0,3% , изготовляемого без обточки  и обдирки, проверяют глубину общего обезуглероженного слоя, которая не должна превышать 1,5% диаметра или толщины прутка.

Обезуглероживание на прутках, изготовляемых с обточенной или  ободранной поверхностью, не допускается.

Прутки горячекатаного проката должны быть ровно обрезаны.

При резке на прессах, ножницах и под молотами допускаются  смятые концы и заусенцы. По требованию потребителя прутки до 140 мм включительно и мотки изготовляют без заусенцев и смятых концов.

Концы прутков калиброванного проката должны соответствовать  требованиям  ГОСТ1051, проката со специальной отделкой поверхности и обточенного – гост 14955 или другой нормативно технической документации.

Макроструктура стали  при проверке на протравленных темплетах  или в изломе не должна иметь флокенов, усадочной раковины, рыхлости, расслоений, шлаковых включений.

Допускается производить  проверку макроструктуры стали методом  ультрозвукового контроля (УЗК).

Для сталей некоторых  марок центральная пористость. Точечная неоднородность, ликвационный квадрат  и подусадочная ликвация не нормируется.

По требованию потребителя  прокат изготавляют:

• С нормированной величиной наследственного аустенитного зерна, которая не должна быть крупнее номера 5, кроме проката марок А11, А12, А20 и АС14, которые на величину зерна не контролируют;
• С нормируемой прокаливаемостью;
• С контролем микроструктуры после термообработки по согласованным образцам, утвержденным в установленном порядке;
• С суженным по сравнению с указанными пределами массовой доли углерода по заказам автомобильной и тракторной промышленности без учета допускаемых откланений по массовой доле углерода, предусмотренных табл.1.

Упаковка и маркировка калиброванного проката должны соответствовать  требованиям  ГОСТ 1051, проката со специальной отделкой поверхности  и обточенного – ГОСТ 14955.

Упаковка грузов, отправляемых в районы Крайнего Севера и приравненные к ним районы, должны соответствовать требованиям стандарта.

Грузы для экспорта упаковывают  в соответствии с нормативно-технической  документацией, утвержденной в установленном  порядке, и требованиями заказа- наряда внешнеэкономической организации.

По требованию потребителя  концы или торцы прутков горячекатаного и калиброванного проката всех марок  в зависимости от группы должны маркироваться  краской в соответствии  с требованиями, указанными в табл.3.

Таблица 3.

Группа стали	Цвет маркировки
Углеродистая сернистая	Желтый
Сернистомаргонцовистая	Красный
Углеродистая свинцесодержащая	Черный
Сернистомаргонцовистая  свинцесодржащая	зеленый

 

ПРИЕМКА

Прутки и мотки изготавливаются  партиями. Партия должна состоять из прутков и мотков одного размера, одной плавки, одинакового способа изготовления и режима термической обработки.

Контроль качества поверхности  и размеров производится не менее  чем на 10% прутков и мотков. При  получении неудовлетворительного результата контролю подвергают всю партию. Контроль качества поверхности горячекатаной стали производятся на всех прутках.

Для проверки качества проката  от партии отбирают:

• Для определения химического состава плавки – одну пробу от плавки—ковша;
• Для контроля макроструктуры по излому или травлением – два темплета от разных прутков;
• Для испытаний на растяжение – два прутка от разных  прутков и мотков;
• Для определения ударной вязкости – два прутка от разных прутков и мотков;
• Для определения глубины обезуглероженного слоя – три прутка;
• Для проверки твердости – не менее трех прутков;
• Для определения величины зерна и прокалываемости – по одному прутку от плавки-ковша;
• Для контроля микроструктуры – два прутка, мотка.

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

Химический состав стали  определяют в соответствии с требованиями стандартов, установленных в определенном порядке. Массовую долю свинца определяют по методу, приведенному в приложении.

При возникновении разногласий  между потребителем и изготовителем  химический состав определяют по указанным  стандартам.

 Качество поверхности  проверяют без применения увеличительных  приборов. При необходимости производят  светление или травление поверхности, а для проката со специальной отделкой поверхности диаметром до 3 мм включительно осмотр производят при увеличении до 10 раз.

Контроль макроструктуры стали методом травления или  по излому производят по ГОСТ 10243, а  ультразвуком – по методике предприятия  – изготовителя.

Испытания на растяжение проводят по ГОСТ 1497 на продольных двух образцах. Допускается проводить  испытания на натурных образцах из прутков сечением менее 20 мм.

Сталь одной плавки, прошедшую  испытания на макроструктуру, прокаливаемость  и механические свойства на крупных профилях проката, при поставке в более мелких профилях проката перечисленным испытаниям допускается не подвергать.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается применять  статистические и неразрушающие  методы контроля механических свойств на растяжение по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

 

ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование может  осуществляться транспортом любого вида в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте каждого вида, и техническими условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными Министерством путей сообщения.

Связки прутков и  мотков транспортируют железнодорожным  транспортом повагонными отправками в крытых  вагонах или с помощью открытого подвижного состава. При повагонных отправках и транспортировании в один адрес двух и более грузовых мест, размеры котоых позволяют сформировать транспортный пакет габаритными размерами по ГОСТ 24597, грузовые места должны быть сформированы в транспортные пакеты по нормативно-техническим документам.

 

 

Заключение

 

В нашей стране постоянно  проводятся работы по обновлению и  расширению сортамента, что обусловлено  непрерывным повышением технического уровня прокатного производства благодаря вводу в эксплуатацию новых и модернизации действующих станов, достижениям в области автоматизации и механизации станов, внедрению прогрессивных технологических процессов, повышению качества валков и улучшению настройки станов, а также общему повышению культуры производства.