Технология производства и потребительские свойства стекла строительного профильного

    В партию должно входить стекло одной марки, толщины, высоты, цвета, узора или рифления, с одинаковой арматурой. Размер партии не должен превышать 1200 шт.

    При проверке стекла на соответствие показателям, применяют двухступенчатый план контроля, для чего от партии отбирают стекло в соответствии с табл. 6.1.

    Таблица 6.1 Объем стекла для проверки.

      
 
 
 
 
 

    Партию  стекла принимают, если число дефектных  стекол в первой выборке меньше или  равно приемочному числу, и бракуют  без назначения второй выборки, если число дефектных стекол больше или равно браковочному числу.

    Если  число дефектных стекол в первой выборке больше приемочного числа, но меньше браковочного, производят вторую выборку.

    Партию  стекла принимают, если число дефектных  стекол в двух выборках меньше пли  равно приемочному числу, и бракуют, если число дефектных стекол в двух выборках больше или равно браковочному числу.

    Потребитель имеет право производить контрольную  проверку соответствия стекла требованиям  настоящего стандарта, соблюдая при  этом приведенный порядок отбора образцов и применяя указанные методы испытаний.

    Длину, ширину шва коробчатого стекла, расстояние между проволоками в армированном стекле определяют металлическим измерительным  инструментом с погрешностью до 1 мм.

    Ширину  и высоту стекла определяют штангенциркулем по ГОСТ 166—80 в трех точках по длине стекла с погрешностью до 0,1 мм.

    За  ширину и высоту принимают среднее  арифметическое значение результатов  трех измерений.

    Наружные  радиусы углов стекла проверяют  шаблоном по ГОСТ 4126—82.

    Толщину стекла измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166—80 или микрометром по ГОСТ 6507-78 в трех точках по ширине швеллерного и в четырех точках коробчатого и ребристого стекла (на каждой лицевой поверхности в двух точках).

    При измерении толщины стекла с рифленой или узорчатой поверхностью высоту рифления или узора включают в номинальную толщину.

    За  толщину стекла принимают среднее  арифметическое значение результатов  измерений.

    Отклонение  от прямого угла, образуемого лицевыми и боковыми поверхностями стекла, определяют угольником по ГОСТ 3749—77 путем наложения его на лицевую поверхность стекла перпендикулярно к длине стекла и измерения щупом по ГОСТ 882—75 максимального зазора между боковой поверхностью стекла и другой стороной угольника.

    Отклонение  от прямого угла, образуемого плоскостью торцов стекла с боковыми и лицевыми поверхностями, определяют угольником по ГОСТ 3749—77 путем приложения одной из его сторон к лицевой (боковой) поверхности стекла и измерения щупом по ГОСТ 882—75 максимального зазора между другой стороной угольника и торцом боковой (лицевой) поверхности без учета выступов.

    Выпуклость  или вогнутость лицевой и боковой  поверхностей стекла определяют измерением щупом по ГОСТ 882—75 максимального  зазора, образующегося при наложении  линейки по ГОСТ 427—75 на эту поверхность.

    Выпуклость  или вогнутость поверхности стекла по ширине определяют в середине и  по краям стекла, а по длине —  последовательно прикладывая к  стеклу линейку длиной 1 м.

    За  выпуклость или вогнутость лицевой  и боковой поверхностей стекла принимают  среднее арифметическое значение результатов соответствующих измерений.

    Показатели  внешнего вида стекла проверяют путем  его осмотра в проходящем свете  при рассеянном освещении на расстоянии 1 м от наблюдателя. Пороки стекла измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427—75 с погрешностью до 1 мм. За размер порока принимают наибольший результат измерения.

    Цвет (оттенок), вид рифления и узора  стекла проверяют путем сравнения  с образцами-эталонами.

    Герметичность сварного шва коробчатого стекла определяют следующим образом. Стекло устанавливают в горизонтальном положении швом вверх. Впадину около шва закрывают с торцов и заполняют окрашенной водой. Шов считают герметичным, если внутри его по истечении 30 мин не обнаруживают затеков воды.

    Коэффициент светопропускания неокрашенного стекла определяют по ГОСТ 111—78.

    Водостойкость стекла определяют по ГОСТ 10134.1—82.

    Термостойкость  стекла определяют по ГОСТ 25535—82.

    Настоящий стандарт устанавливает методы определения  термической стойкости изделий  из стекла (далее - термостойкости) с  термостойкостью до 90 °С (метод А) и свыше 90 °С (метод Б). Сущность методов заключается в определении стойкости нагретых изделий из стекла к резкому изменению температуры при охлаждении в воде.

    Испытания проводят в помещении при температуре  не ниже 18 °С.

    Метод А, с однократным охлаждением  нагретых образцов заключается в следующем: образцы нагревают в резервуаре с горячей водой не менее 10 мин., затем образцы переносят в резервуар с холодной водой, где они охлаждаются 30-40 с. при температуре воды 5-27 ˚С. После испытания образцы вынимают из

    Метод А, с многократным охлаждением нагретых образцов заключается в многократном нагревании и охлаждении образцов в резервуарах с водой, при этом температуру горячей воды в резервуаре повышают на 5 или 10˚С при каждом повторении. Нагревание и последующее охлаждение проводят до повреждения заданного числа образцов.

    Метод Б, с однократным охлаждением  нагретых образцов: образцы нагревают в электропечи не менее 15 мин. с момента достижения заданной температуры нагрева. Время перемещение образцов из печи в резервуар с холодной водой не должно превышать 5 с. Температура воды в резервуаре с холодной водой должна быть от 5 до 27 °С. По истечении 30-40 с. образцы вынимают из резервуара и осматривают невооруженным глазом.

    Метод Б, с многократным охлаждением нагретых образцов. Испытания заключаются в многократном повторении процессов нагревания образцов в электропечи и их охлаждении в холодной воде. При этом при каждом повторном нагреве температуру печи повышают на 5 или 10°С. Нагревание и последующее охлаждение проводят до повреждения заданного числа образцов.

    Образец считают поврежденным, если после  нагрева или после извлечения его из резервуара с холодной водой он имеет трещины, сколы или полностью разрушился. Результаты испытания записывают в протокол.

    Стекло  должно быть упаковано в транспортные пакеты по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.

    В каждый транспортный пакет должен быть вложен ярлык, в котором указывают: 1) наименование или товарный знак предприятия-изготовителя; 2)условное обозначение стекла; 3) количество стекла, м2; 4) номер упаковщика и дату упаковывания.

    Правила маркирования тары — по ГОСТ 14192—77.

    Предприятие-изготовитель должно сопровождать каждую партию стекла документом о качестве установленной  формы, в котором указывают: 1)наименование и адрес предприятия-изготовителя; 2) наименование, цвет и условное обозначение стекла; 3) количество стекла, м2; 4) результаты физико-механических испытаний; 5) номер партии и дату изготовления; 6)наименование уплотнителей и герметиков.

    Вся товаросопроводительная документация на стекло высшей категории качества должна иметь изображение государственного Знака качества по ГОСТ 1.9—67.

    Упакованное стекло транспортируют любым видом  транспорта в соответствии с правилами  перевозки грузов, действующими на конкретном виде транспорта, утвержденными  в установленном порядке.

    При транспортировании, погрузке и выгрузке стекла должны приниматься меры, обеспечивающие его сохранность от механических повреждений.

    При транспортировании тара должна быть установлена так, чтобы торцы  стекла были расположены по направлению  движения транспорта.

    Стекло  должно храниться в закрытых помещениях или под навесом стопами. Коробчатое и швеллерное стекло должно быть уложено на боковую поверхность, а ребристое — плашмя с перекладкой каждого ряда деревянными планками, расположенными на расстоянии 1/4 длины стекла от его торцов.

    Число рядов в стопе не должно превышать  для коробчатого и швеллерного  стекла четырех при его ширине 244, 250, 294 мм и двух при ширине 500 мм, а ребристого — десяти

    Монтаж  и эксплуатацию конструкций из стекла следует производить в соответствии с указаниями по проектированию, монтажу и эксплуатации.

    Заключение

    Стеклянные  изделия применяют во многих областях народного хозяйства и в быту человека. Стекло прочно укоренилось в нашей повседневной жизни. Оно используется в медицине, строительстве, химической, горнорудной, электротехнической и других отраслях промышленности.

    Отсутствие  товаров-аналогов положило развитие стекольной промышленности.

    В настоящее время в нашей республике стекольная промышленность развивается динамично, так как возрастает спрос в таком материале и в изделиях.

    Основными направлениями интенсификации производства профильного строительного стекла являются:

• дальнейшая автоматизация технологических процессов (внедрение поточных линий по резке и упаковке стекла);
• повышение качества профильного строительного стекла;
• реконструкция действующих предприятий;
• совершенствование технологии производства профильного

    Применение  профильного стекла в строительстве  дает значительный экономический эффект за счет уменьшения расхода металла, дерева и других материалов, используемых для устройства переплетов, затрат труда при остеклении и устройстве перегородок. Повышение экономической эффективности профильного стекла может быть достигнуто за счет улучшения конструктивных решений ограждений, снижения себестоимости комплектующих материалов и повышения их качества.

    В ходе выполнения данной работы были закреплены знания по технологии производства стекла и изделий из него, в частности  стекла строительного профильного. Изучены потребительские свойства. Была проведена самостоятельная работа с нормативно-технической документацией, классификаторами и другими литературными источниками, определяющими и регламентирующими основные показатели качества, условий испытания, поставки, упаковки, транспортировки и хранения. 
 
 
 

Список литературы.

     1.Мочальник  И.А. Основы технологии и продукция  промышленности строительных материалов: пособие.- Минск: БГЭУ,2009.-157с.

     2.Болдырев А. С. Строительные материалы: справ. М.: Стройиздат. 1989. - 568 с., ил.

     3.Комар А.Г. Строительные материалы и изделия: учеб, пособие. М.: Высш. ШК., 1988. - 526 С., ил.

     4.Общегосударственный классификатор Республики Беларусь. Промышленная и сельскохозяйственная продукция (ОКП РБ 007 – 2007). Мн., 2007

     5.Техническое нормирование и стандартизация. Каталог технических нормативных правовых актов. В 4-х томах.- Мн.: Госстандарт Республики Беларусь. 2006