Шпаргалка по "Товароведение"

2.2   Задачи:

*изыскание и реализация средств интенсификации технологич процессов

*контроль технологич режимов

*изуч влияние на кач-во пр-ции, сост средст пр-ва, изменения усл пр-ва и др факторов

*подготовка пр-ва к выпуску новой пр-ции

НАУЧНАЯ изуч и обобщает опыт созд потребит ст-ти

Предмет ее изуч – пр-ссы взаимод средств труда,предм труда и окр среды, при сод всего многообразия потребит ст-ти.

Задачи:

*изуч закономерностей протек пр-са преобразования предметов труда в пр-цию или тов

*обязательное изыскание новых прогрессивных способов воздействия на предметы труда, их эксперимент и опытная проверка

*разраб мероприятий, обеспечивающих экологиччистоту новой технологии

*технико-эк обоснование новых технологич пр-сов

*выбор и проектирование наиб эффект и безопасной практич техн-гии, ее пром освоенность

ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ изуч диалектику техн и возм-ти исп зак разв прир и общ-ва для преобразования материального и дух мира чела. Предметом ее исследования явл процессы разв, познающей и преобразующей деят-ти чела.

Задачи:

*познание законов взаимод чела с природой

*познание закономерностей обществ отнош

*изуч возможностей и усл практич применения познанных законов или закономерностей

*разработка и прогнозирование осн напр разв технологич пр-ссов

Теор техн должна раскрывать теоретич зак-ти разв не опр Ур-не организации материального мира, производит сил и чел-ого общ-ва, и прогназировать осн напр этого разв.

Общ-ое произ-во подраздел на сферу мат произ-ва (все виды деят-ти, создающ мат блага в форме продукта, энергии, хран и транс-ир продукта) и непроизвод сферу деят-ти (ост виды деят, в проц кот мат благо не произ-ся).

Мат отрасли: пром-ть, с/х, лесное хоз, транспорт грузов, связь, стоит-во, геология и разведка, водное хоз, торговля и обществ питан, мат-технич снабжение, заготовки, информац вычисл обслуживание.

Структ непроизв деят-ти: здравоохрн, туризм и спорт, наука и образование, пассажир транспорт.

В общественном произ-ве выд следующ комплексы: топ-энерг, металлург-ий, Маш-стойт, химико-лесной, сторит-ый, соц-ый, внешнеэк, агропром-ый

2. Определение понятий "технология", "товароведение". Место технологии в современном обществе и производстве Разновидности технологии и их харак-

теристика

Технология- это наука о способах и процессах переработки сырья, предметы потребления и средства производства, получения из исходного сырья готового продукта. Иногда технологией называется сам процесс получения продукта

Товароведение – это комплексная дисциплина, кот изуч потребительные ст-ти товара, принципы их классиф и, стандартиз и сертиф тов прод-ции, зак-ти формир ассортимента и его стр-ру, факторы, обуславливающие конкурентосп-ть и кач-во тов, способы контроля и оценки кач-ва, усл сохан кач-ва тов при трансп и хран.

Товар – продукт труда, произведенный для продажи, он имеет полезность, т.е. определяет потребительную стоимость и облад потребительскими св-ми.

Цель курса товароведение: дать буд эк-ту четкое представление и знание о товарах, факторы формир их потребит св-с, принципах кл-ции, стандарт-ции тов, оценки их кач-ва и конкурентосп-ти.

Предметом товаровед явл. тов и его потребит ст-ть, созданная для обмена, кот may be, индивидуальная и общественная.

Задачи курса товаровед:

1.Изучить принципы и виды междунар кл-ции тов, междунар тов наменклатуры, принципы стахового кодирования

2.Изуч междунар стандартиз и сертиф товарн прод, научиться работать со стандартами на продукцию

3.Научиться анализировать факторы, влияюшие на кач-во тов, оценивать уровень кач-ва

4.Научиться опр пок-ли конкурентосп-ти тов

5.Научиться выд конкретные потребит св-ва отдельных тов групп

6.Ознакомиться с важнейшими видами прод-ции, усл ее поставки, хран, трансп, принципы маркировки

Цель курса товароведение: дать буд эк-ту четкое представление и знание о товарах, факторы формир их потребит св-с, принципах кл-ции, стандарт-ции тов, оценки их кач-ва и конкурентосп-ти.

Предметом товаровед явл. тов и его потребит ст-ть, созданная для обмена, кот may be, индивидуальная и общественная.

Технология, как объект изучения виды техн-гии

Рассматривая техн-гию, как объект изуч в ней выд 2 стороны: объективную (прктическую, т.е. воплащенную в опр технике, стр-ре и организации пр-ва) и субъективную (научную и теоретическую, кот изуч, познают, анализируют и обобщают теоретич технологиюи опр осн напр ее разв.

ПРАКТИЧЕСКАЯ – это отработ опытом сов-ть пр-ссов или действий по созд опр вида потребит ст-ти(продукта). Она объективно сущ, т.к. может быть описана, представлена, изображена и т.д. Ее дел на:

- материальную техн-ию, т.е. техн материального пр-ва

- социальную: сферы обслуживания, науки и медицины

- духовную: ис-во, культ, лит-ра

3 . Этапы развития товароведения как науки. Технологическая структура общественного производства.

4 Понятие товара. Классификация товаров, её принципы, признаки и общие правила классификации товаров. Понятие артикула, ассортимента, номенклату­ры.

Товар – продукт труда, произведенный для продажи, он имеет полезность, т.е. определяет потребительную стоимость и облад потребительскими св-ми.

Классификация-логический процесс распредел любого мно-ва на категории или ступени в зав-ти от общтх пр-ов. Зачение:

1.          Рациональная организация экспортно-импортных пераций невозможных без классиф тов.

2.          Упорядочение терминологии, облегч изуч ассортимента товаров, облегч процесса товарооборота, использ при разраб каталогов.Осущ учет товаров, вед документации об их поступл и реализации.

3.          Обеспечивает создание кодирования товаров и позволяет шир использ ЭВМ в тор опер, созд сист автоматиз управления в торговле.

4.          Обеспечивает взаимозаме тов.

Классиикация обеспечивает распределение мн-ва товаров по классам, группам и др подразделениям по к-л общим признакам от высших ступеней к низшим.

Высшие ступени: раздел, класс, секция.Средние ступени: группа, вид. Низшая – позиция. Вспомогательные: подгрупа, подвид, подпозиция.

Артикул-конкр разновидность, тип товара с его цифровым или буквеным обозначением.

Номенклатура-перечень материалов, изделий, запасных еталей к ним и их разновидностей, объедин к-то общим пр-ом.

Ассортимент-соотнош и состав отдел видов изд в к-л группе товаров. Различают промышленный и торговый ассортимент.

Промышленный асс-номенклат продукции выпускаемая данным предприятием. Торговый асс-номенклат тов, нах в сфере обращения в оптовой и розничной торговле.

В торговом асс выделяют: 1.Асс товарной группы-это разновидность товаров, входящих в одну группу, но явл-ся не редко продукцией различ предприятий.(галантерея-мет, кож, текстил). 2.Асс торгового предприятия- это тов группы, реализуемы конкретно на этом предприятии.(универмаги)

Осн признаки классификации промышленной продукции:

1.          По происхождению (прод металургии, хим. пром, машиностр)

2.          По назначению

3.          По спос производства

Системы классификации:

1)          Иерархическая-совокупность тов с взаимосвязанными подразделениями, находящимися в опред соподчинённности. Классификация начин с наб оющего пр-ка (назнанчение, спос производств), кот на низших ступеня все более конкретизируются.

2)          Фасетная-разделение тов на параллельные, отдельны, независимые др от друга группы –фасеты. Более простая сист, но не полная, сложная для автоматического учета.

3)          Комбинированная предст собой сочетание иерархич и фасетной систем.

Требования к классификации:

1.                      Полнота охвата всех объектов классификации.

2.                      Достаточная вместимость и гибкость, позволяющая в пределая классификации разместить необходимое кол-во объекто класстф не только в данный мом, но и в обозримом будущем.

3.                      Оптимальная глубина классифиации, т.е. экономич проавданное число ступеней или уровней классиф.

4.                      Простота ведения классификалора.

5.                      Согласованность с др классификаторами тех же объектов, действующих в пределахтеррит всей страны.

Соотв терминов и определений гос стандаратам.

5. Виды классификации товаров, их характеристика. Международные и на­циональные товарные номенклатуры, их характеристика.

Виды классификаций:

1.          Экономико-статистическая представлена в общегос кл-ре пром. и с\х прод. ОКП РБ предназначен для применения в сист автоматизированной обраб инф, припрогнозировании и учете пром и с\х прод. ОКП вход в соств единой сист классиф и кодирования техникоэкономич и социальной инф РБ; предназн для созд единого инф-ого языка, обеспечивающего сопоставимость данных о прод РБ с учетом междунар классификаций. В настоящем класификаторе приведена  продукция, представляющая собой объект опрераций на внутр и м\н рынках. В ОКП исп иерархич. 6-и ступ метод с 1 промеж ступ:

1)                Секция (1 буква лат алф)

Промеж ст- подсекция (2 буквы лат алф)

2)                Раздел ( 2-ух зач цифровой код)

3)                Группа (3-х знач циф код)

4)                Класс ( 4-х знач)

5)                Категория (5 ц.)

6)                Подкатегория (6 ц)

2.          Торгово-товароведная -  торговая и учебная

Торговая –отраслевая и прим в торговооперат проц. На предприятии представлена справочником - наменклатур, распред торваров на руппы согласно прейскурантам.

Учебная предусматривает удобное и послед изучение курса. Представ в виде оглавления.

3.          Стандартная представлена гос стандартами.

Международные тов номенклатуры  -для классиф тов, обращающихся в м\н торговле. Это подробн перечень тов, распределенные по какой-л классифик схеме.

          М\н стандартная хоз классификация всех видов эконом деят-ти ООН. (основа для сравнения в м\н плане статистических данных развития отдельных стран). Исп десятичный код,построенный с примененим иерархич метода(раздел, подраздел, группа, подгуппа)

          М\н станд кл товаров и услуг –для сбора и обраб стат данных о тов и услугах, предоставл странами-членами ООН

          Станд м\н торговая кл ООН. Объектом кл явл все товары м\н торговли,передаваемые в виде безвозмездной помощи. В кл не входят тов, поставляемые на коммерческой основе. (укрупненные раздел, раздел, группа, подгруппа, позиция)

          Номенклатура гармонизированной системы опис и кодиров товаров (НГС) с 1я 1988г.

раздел (римск циф); группа (араб циф); подгруппа (римск циф); позиция      (араб циф); подпозиция (нет циф); субпозиция (араб циф)

ТНВЭД-единый язык для все гос-в; постр на базе НГС и КНЕС с 1я 1991г. в бывш странах СССР. Состоит из 9 цифр, из кот 1-6 разряды по НГС, 7-8 по КНЕС, 9пока нулевой,предн для выдел национ тов.

Код – система условных обознач с пом цифр, букв и в сочетании между собой.

6. . Кодирование товаров, назначение, принципы, виды кодирования. Основ­ные виды штриховых кодов, их особенности, сферы применения. Основы тех­нологии идентификации товаров в системе штрихового кодирования.

Штриховой код – символ, состоящий из четкого рисунка полос и пробелов, иллюстрирующий машинный код букв и чиселв двоичной системе.

ЭВМ легче считывает шировие и узкие штрихии промежутки, чем буквы и цифры. Значение:

1.Организовывается эффективный контроль за прохождением тов, начиная с упаков линии и зак складом. 2.Значит улучш  и оптимизация процессов сортировки, подсчета, полечение и отгрузки тов и др.

Каж тов им свой индивид ШК, кот присутствует во всех док-ах, фиксир торговые операции. Был изобретен Д.Коллинзом в 60-е годы в США

1973 Universal Product Code в США –UPC –для розничной торговли.

1977  European Article Nambering- EAN.

EAN шир исп в м\н практике. Чтобы использ код страна должна вступ в ассоциацию IANA (нар ассоциация нумерации тов-ов, штаб-квартира в Брюсселе.) В Беларуси EAN с 1998г в целях координ деятельности,обеспеч защ прав и представл общих интересов пользователей ср-в и систем автоматич идентификации. Цель ассоциации EAN в Беларуси:

1.    созд. в респ обмена данными на основе м\н стандартов

2.    оказание практической помощи бел пром., с\х, торговым и иным предпр-ям во внедрении сист

Осн пр-пы EAN: 1.Каж объекту,инф о кот может поступать в автоматиз сист управления различ уровня (автоматиз торг сеть, торг склады,базы оптовой торговли),присваевается номер, структура кот соотв м\н правилам и кот однозначно идентифиц данный объект. 2.Тов номер отображ в виде штрихов и пробелов на объектах 3.Штрих во всехстрпнах мира автоматически однозначно распознается в прм сканирующих систем В зав о

применения разлтч 3 группы ШК EAN: 1. международные –исп как внутри страны, так и за пределами. 2.национальные –в пределах одной страны ( в осн для розничной торговли равновесными товарами. 3.локальные –исп в сист управл конкр предприятия.

EAN-13 наибщлее оптимальный. хх(х) –флаг страны-ххххх-унифиц код предприятия-изготовителя тов в пределах страны-ххххх-№ тов в пределах ассортим педпр-изгот-х-контрольное число. Сущ-ет EAN-8 для товаров, где невозмож ивпольз EAN-13:

хх ххх[00 000]хх х

6.2Принципы кодир в сист EAN:

1.    носитель инф-ширина(1) и пробел(0)

2.    осн единица инф ШК- цифровой знак Каж знак сост из 2штрихов и 2пробела. Ширина штриха и пробела кратно модулю, равному поширине самому узкому из них. EAN 7 модулей.

3.    ШК одного сообщения с его цифровым выражением сост символ кода. Краевые знаки (удлин штрихи)-знаки нач и конца симв.Делится символ разделительным знаком.

4.    Счит 13-ой и 8-ой ц. –по комбин предыд знаков, при этом проверяется конкр число.

Код EAN не классифицирует, а идентифицирует товары таким образом, что никакой другой товар не может иметь такого же кода. Его наличие позволяет потребителю определить страну-импортёра товара, его конкретный номер, предъявить при необходимости претензии к качеству товара и его безопасности.

EAN соотв след стандартам:

1.          Имеет международную значимость

2.          Не зав от треб отдел польз-ей

3.          Идентифицирует любую тов единицу на мировом ур с пом однознач кода

4.          Удобен по структуре для считывания ЭВМ

5.          Пригоден для сбора и обмена инф о тов как в пределах страны, так и в м\н торговле

UPC - символы сканир при выходе из предприятий розничной торговли. Обязателен в США. Структура: состоит из 4-х частей:

1. системное число, или стартовый знак, (об 0), кот располаг в ниж левом углу

2. 5-изнач номер производителя, присвоен советом UPC.

3. 5-изнач № продукции, присвоенный произ-ем

4. контрол цифра, или соповый знак, в правом ниж углу

UPC-инф для инвертарной базы данных. Сущ 2 разновид-ти:  1)версии А (11-12зн); 2)версии Е (8зн)-сжатый и не сод котрол числа; там, где очень мало места.

Сущ добавочный код (2-5зн). Иногда исп вместе с UPC. Нах справа от осн символаи им цифры сверху добав кода, кот восприним человеком.

9. Оценка соответствия и сертификация товаров. Сертификация продукции,ее принципы, разновидности, схемы.

Сертификация – действие, проводимое с  целью установления и подтверждения посредством сертификата или спец знака соответствие тов или услуги опред стандартам или тех условиям.

Существует 2 системы сертификации:

1.          Самосертификация – изготовитель вып все необход дейсттвия, связанные проверкой тов на соотв норм док-ам и заявляет о том спец док-ом или простановкой знака сертификации. Приэтом потребитель обоспеч-ся инф о методах определения соотв стандартампотребит св-в товара.

2.          Сертификация 3-ей стороной – осущ сист органов, формально не относящихся ни к изгот, ни к потребителю. Это спец центры, лаборатории по испытанию, а также орг по стандартизации.

Любая сист сертиф баз-ся на стандартах. Дорогая опер.Носит добровол хар-р, но есть прод, подлеж-я обязат сертифик (вРБ с 1я 1994г – это прод предст потенц опасность дляжизни, здор, имущ-ва граждан, окруж среды): бытовы эл приборы; быт радиоэл аппаратура; запас части к автомоб; столовые и кух изделия; тов для детей; пищ прод. С15 апр 1994г запрещ реализ прод, не прош обяз сертиф.

Виды сертиф., использ в наст время:

1.          Обязательная – вводится гос-ом а об., имеющие общегос знач + на прод, потенц опас для людей и окруж среды.

Добровольная – предназнач для коммерч целей. Позволяет объективно оценить кач-во прод, её стабильность. Наличие соотв сертиф у поставщика способ сбыту прод по мировым ценам. Отсутствие может прив к сниж цены или к отказу от преобр прод.

9.2

Потребительская – предназначена для шир информир населения о фактическом кач-ве тов, пров-ся общ-ами потребителей, при этом пров тов нар потребления.

На осн РДРБ 5.001-92 («Нац сист сертиф РБ. Осн положения») а нашей стране созд сист сертиф В даной сист предусм проведение обязательной и добровольной сйртиф прод. Предприятия обяз маркировать сертиф прод Нацин знаком соотв РБ

Методы пров. сертификации (в 8 схемах):

-Обазец подвергается типовы испыт в лаб-ях, и по рез выдается сертиф с опред сроком действия (Самая дешевая, самая ненадежная).

-После испытания образца в спец лаб., проводится послед надзор за кач-ом прод путем изымания из сфер сбыта.

-Осущ типовые испыт с послед надзором путем периодич испы тов, изымаемых на предприятии.

-Сочет 2 и3 схемы большие затраты.

-Оценка сист управления кач-ом на предприятии и после проверка как на предприятии, так и в сф сбыта.(наиб распростр, самая лучшая, самая действенная)

-Оценка сист управл кач-ом на предприятии и только её одобрение (формально проведена).

-Типовым испытания подвергается партия изделий, и выдается заключение о соотв или несоотв прод стандартам.

-Осущ испыт всей прод, при том каждое изд, прошедшее сертиф-ию получает сертификат и маркируется.

8 Техническое нормирование и стандартизация товаров. Объекты техниче­ского нормирования и стандартизации. Категории, виды и обозначение норма­тивно-технических документов

Стандартизация – детельность, заключающаяся в нахождении решений для повторяющихся задач в сферах науки, техники, экономики, напревленная надостижение оптимальной степени упорядоченности в опред области.

Вся продукция, производимая предприятиями, стандартизованна, т.е. на неё разраб нормативные документы,котрегламентируют нормы, правила, показатели качества, условия хранения, транспортирования. Всеми этими вопросами ведает служба стандатизации. Без стандарта продукция не имеет хода. Нор-технич док-ы разраб и пересматриваются на осн достиж научно-технич прогресса.

Цели стандартизации:

1.          Защита интересов протреб и гос-во в вопросах кач-ва прод.,услуг, процессов, обеспечивая безопасность для жизни людей, охрану окруж среды.

2.          Повыш кач-ва прод в соотв с разв нацки и техники, с потребностями населения и экономики гос-ва

3.          Обеспечение совместимости и взаимозаменяемости прод.

4.          Содействие внедр ресурсо- и энергосберегающих технологий

5.          Обеспеч конкурентноспос-ти тов на мировом рынке

Задачи стандартизации:

1.          Устаовление оптим., в том числе обязат, требований к кач-ву прод. в интересах потребит и гос-ва.

2.          Унификация произведенной прод.

3.          Согласование и увязка показателей и хар-к прод, её элементов, комп-ов изделий, сырья и мат-ов.

4.          Снижение материалоемкости и энергоемкости, прим малоотходных технологий.

5.          Устан единых метрологич норм, правил, требований.

6.          Устан единых треб к испытаниям, сертификации, контролю и оценке кач-ва прод.Ведение и разв сиситем классификации и кодирования тех-экон инф-ии.

Объекты стандартизации:

1.          продукты труда

2.          повторяющиеся произв процессы

3.          организ-методич и общетехнич правила и требования

Междунар стандартизация: Тамож правила, тарифы, усл поставки в торг межлу странами  барьеры вследствие различия в нац стандартах, прав приемки прод, испытаниях  ISO  –цель:содействие развитию станд-ии  в мировом масштабе для облегчения м\н товарооборота и взаимопомощи для расшир сотрудничества в области научной, техн, эконм, интеллектуальной деят-ти. Результат деятельности – разработка м\н стандартов. В рамках ISO действует коммитет  по разраб научных принципов станд-ии СТАКО, кот разраб осн термины и определения, используемые в м\н практике.

8.2

Стандарт - норм-технич док-т, в кот приведены нормы, правила и треб-ия к стандартизируемому объекту.

Беларусь тоже член ISO с 1я 1993г. Врамках ISO раб 185 технич коммитетов, кот заняты разработкой м\н стандартов по конкр направлениям в науч-технич, экономич, социальной обл-ях. М\н стандарт ISO явал добровольным к применению. Но! Использ этих станд явл предпочттельным и престижным.

С 1я 1993г в Бел введена в действие гос сист стандартизации РБ (ГССРБ)– комплекс взаимосвяз и взаимообусл правил и положений, опр  цели и задачи, организацию и метод провед стандартизации. ГССРБ включает 5 стадартов, содержащих овн положения системы, порядок разраб и прим стандартов, ТУ, поисаний и рецептур, требования к построению изложения стандартов. Основополагаюий док-т: СТБ 1.01-93 «ГСС РБ. Осн положения» 1.0- № регистрации; 1.01 № рересмотра; 93 год утверждения.

   В соотв с указанным док-ом в РБ разраб след норм-технич док-ты:

1. СТБ –стандарт РБ- обязателен для всех предприятий, фирм, орг на террит РБ. Регламентир. действующие и перспективные пок кач-ва, осн переметрические и размерные хар-ки гот прод., методы контроля этих хар-к и общие треб к прод.

2. РДРБ –руководящие док-ты –комплекс норм треб организационноо хор-ра, обязательных для выполнения соотв ведомствами и организ.

3. ТУРБ –технич усл –норм-технич док-ты, устан-ие комплекс треб к конкр типам, видам, маркам гот прод. ТУ разраб-ся на новуб прод + прод, выпускаемую малыми партиями.

4. ТОРБ –технические описания –док-т, сопровождающий любое сложнотехнич изд, в кот отражены назначение, тех хар-ки, указания по эсплуат, ремрнту, обслуж изд.

5.СТП –определяют порядок проведения работ в обл. управления производством, нормы и треб к пров технологич процессов (технологич карты), к тех оснастке.

В зав-ти от содержания и назначения стандарты подразделяют на виды:

1.          Станд общих технич условий

2.          Станд марок

3.          Станд сортамента (сортамент- перечень прод, произв для маш-строит предпр)

4.          Станд правил  приемки (партиями, поштучно, ящиками)

5.          Станд методов контроля (хар пок кач-ва)

6.          Станд правил упаковки, маркировки

7.          Станд трансп и хран

Действующие станд бывшего СССР призн-ся в странах СНГ в кач м\н с соотв обозначением ГОСТ.

ГОСТ (Р) 173-89: ГОСТ-категория норм-тех док.; Р-Россия; 173-№регистрации; -89-год утверждения. СТБ 915-92: СТБ –стандарт РБ; 915 -№ рег.; -92-год утв. ТУРБ хххххххх хх – хх: ТУРБ-вид н\т док; хххххххх-код разработчика; хх-порядок рег; -хх-год.

.

10. Понятие о качестве продукции. Основные требования к качеству товаров. Факторы, обуславливающие качество товаров. Виды оценки и контроль качества то­варов.

КАЧЕСТВО. Важнейшей хар-кой товара явл. его кач-во - совокупность св-в и хар-тик,кот придают ему способность удовлетворять обусловленные или предполагаемые потребности. Каждый товар обладает своей, присущей ему совокупностью св-в и хар-тик, однако структуру кач-ва товара определяют те св-ва от кот. зависит их применение, т.е. св-ва кот. Проявляються в процессе эксплуатации или потребления, так называемые потребительские св-ва. Эксплуатация - стадия существования продукции, включ. Транспортирование, использование по назначению, хранение, тех. Обслуживание и ремонт. В процессе эксплуатации продукция расходует свой технич. ресурс. Потребление - стадия, на кот. Продукция расходуется безвозвратно. Св-ва товаров хар-ся показателями кач-ва, т.е. опред. колич. характеристиками. Таким образом, любые св-ва изделий, расположенные на любом иерархическом ур-не (от простых св-в до сложных,хар-зующих кач-во изделия, вцелом любые св-ва изделий) могут быть измерены в опред. ед-цах и выражены числовым знач. О важности показателя кач-ва товара говорит тот факт, что по инициативе европейской организации по кач-ву 14 ноября ежегодно отмечаеться всемирный день кач-ва.     Факторы обуславливающие кач-во: 1) материальная база пр-ва (материал и сырье для пр-ва, технологич. Процесс пр-ва, осн. фонды).; 2) человеч. фактор (заинтересованность чела в труде); 3) управление пр-вом вцелом и управление кач-вом вчастности.  Совокупность этих факторов дает достаточные условия для обеспечения кач-ва продукции любого назначения.Числовое значение показателей кач-ва измеряют след. методами:

1) регистрационный (регистрация работы изделия), 2) органо-лептический (основан на определении показателей кач-ва спомощью органов чувств чела и выражаеться в баллах. Метод прост, доступен, но недостаточно объективен), 3) расчетный, основан на определении показателя кач-ва расчетным путем (спомошью математ. формул), 4) измеритльный (наиболее объективный т.к. он проводиться спомошью технич. средств измерения, он требует высокой квалификации работников, проводящих измерения и требует значительных материальных затрат и времени. Перспективный - экспресс метод), 5) экспертный (можно определить числовое значение, основан на определении показателей путем обобщения мнений группы квалифицированных специалистов-экспертов в кол-ве от 7-12 чел. Показатели выражаються в баллах). 6) социологический (основан на анализе мнений фактических потребителей товара спомошью анкет, устного опроса, проведения выставок-распродаж.).  Для изделий, обладающих сложными св-вами показатели кач-ва группируют в комплексные показатели, характеризующиеся однородностью описываемых св-в.

11. Комплексные показатели качества товаров, их характеристика. Петля качества товара.

Выделяют 3 группы комплексных показателей: 1) фнкциональные, 2) ресурсо-энерго-сбуругающие, 3) природоохранные

1) показатели технич. эффекта(вырыжают способность изделия выполнять свои функции в заданных условиях использования. К ним относят: производительность, мощность и т.д.

Они относятся к эксплуатационным показателям, хар-зующим полезную работу, кот может выполнить само изделие или можно совершить полезную работу спомошь данного изделия.).  - показатели надежности(Они отображают кач-венные особенности изделия: показатели безотказности (способность изд. Сохранять работоспостобность без вынужденный прерываний),  показатели долговечности (способность изд сохранять работоспособность с необходимыми прерываниями на технич. обслуживание), показатели сохраняемости ( способность изд сохранять эксплуатационные показатели после гарантийного срока). Показатели надежности дополняют показатели технич эффекта).       -    показатели эргономичности(Они учитывают комплекс гигиенических, физиологических и психологических св-в чела пользующегося товаром. При оценке эргономичности изд в нем выделяют эл-ты, кот влияют на работоспособность, производительность м утомляемость чела.),    -   показатели эстетичности (хар-зуют информационную выразительность изд, рациональность формы, оригинальность, гармоничность. К ним относят : показатель внешнего вида, показатель современности форм.).  2): показатели тенологичности изд  обуславливающие затраты того или иного ресурса на изготовление изд и поддержания кач-ва в сфере потребления. К ни относят :      -    показатели материалоемкости изд. (затраты материальн. Ресурсов, необходимых для изготовления, ремонта, эксплуатации),    -   показатели энергоемкости изд (кол-во энергии потребляемой на пр-во),    -  показатели трудоемкости (затраты труда, необходимые для пр-ва, транспортирования  технич обслуживания и ремонта изд).

Эти все показатели отражают совершенство изд по степени потребления им материальных, топливно-энергетических и трудовх ресурсов, в процессе как пр-ва так и функционирования по назначению.       3) : Сюда относятся:    - показатели экологичности, кот отражают ур-нь вредных воздействий изд на окруж среду в процессе его пр-ва и эксплуаьации.,    -   показатель безопасности. Хар-зует особенности изд, обуславливающие безопасность персонала при изготовлении, транспортир., хранении и эксплуатации изд. Высокое кач-во любого товара предопределяется след факторами: технич (обусловлены конструкторским, технологическим и метрологическим обеспечением), экономич. (обусловлен финанс и материальным обеспечением),  социальные (обеспечен кадровым, организационным и правовым обеспечением).    Все указанные факторы требуют формировапния соответсвующего обеспечения качества продукции. Их комплексное использование явл основным условием управления кач-вом.    Обеспечение кач-ва продукции - совокупность планируемых и систематически проводимых мероприятий , необходимых для привидения продукции в наибольшее соответствие установленным требованиям к ее кач-ву. Схематически модель взаимосвязанных видов деятельности влияющих на кач-во продукции на различн стадиях, от от определения потребностей, до оценки их удовлетворения получила в международной практике название петли или спирали кач-ва.

.

.

.

11.2Осн компоненты: маркетинговая деятельность, проектирование и разработка продукции, материально-технич снабжение пр-ва, разработка технологии пр-ва, пр-во продукции, контроль и

испытание продукции, реализация продукции,эксплуатация продукции или монтаж, технич обслуживание помошь, утилизация после использования

Главной целью оценки уровня качества товара явл установление степени соответствия показателей кач-ва требованиям покупателей.   Контроль кач-ва товара - проверка соответствия показателей качества товара требованиям нормативно-технич. документации, где устанавливаются показатели кач-ва данной продукции. В результате контроля кач-ва устанавливается своевременное обнаружение у товара отклонений от его потребительских св-в от нормируемых. Контроль кач-ва осуществляеться в промышленности и в торговле. В пром-сти осуществляется контроль   -- входной(контроль сырья, материалов, коплектущих изд.),    --  операционный (контроль технологии изготовления изд.),  --   приемочный (контроль кач-ва готовых изд.).  

На каждое изд ( партию)  оформляеться паспорт, удовлетворяющий соответствие показателей кач-ва всем нормативно-технич документам. В некоторых случаях в паспорте указывается ГОСТ по кот изготовлено это изд. Контроль кач-ва в торговле бывает сплошным(проверка каждого изд) и выборочным (т.е. из разных мест партии проводят выборку товара кот проверят по показателям, регламентированным норматинво-технич документацией.)    Продукция производственно-технич. назначения хар-зуется св-вами. Св-ва, проявляющиеся при ее изготовлении и использовании определяют потребительскую стоимость продукции. Св-ва выражаются абсолютным значением и явл постоянным для определения видов материалов и изд.

От исходных св-в сырья и материалов зависят св-ва готовых изд., их надежность и долговечность при эксплуатации, а так же поведение при хранении и транспортировании. Св-ва  выступают главной исходящей хар-кой кач-ва впускаемой продукции. Основные св-ва, опред. потребит. Стоимость продукции: физические, физико-хим, химич, механич, технологич. и т.д. Св-ва продукции, обуславливающие  ее полезность в процессе использования, называются потребительскими. Они хар-зуют какую-либо особенность промышленной продукции в процессе ее использования. К фмзич относят: масса, плотность, размерные показатели материалов изд, термическ., электрич, магнитн, акустич, оптические. Знание показателей физ св-в необходимо при выборе сырья и материалов для опред целей. Хим св-ва(хар-зуют отношени сырья, маериалов изд к действию различных хим в-в): отношение к светопогоде и активность.  Механич. : прочность(на растяжение, сжатие, сгиб - способность сопротивляться пластической деформации и разруш.), деформация, твердость (способность препятствовать проникновению в него др. предметов), ударная вязкость (способность удерживать ударную нагрузку без разрушений), хрупкост, пластичность, выносливость. Мех. св-ва учитываютс при характеристике материалов  и изд, подвергающихся при пр-ве или эксплуатации действию различн. внешн. сил - нагрузок. От мех св-в зависят назначения сырья и материалов, надежность и долговечность материалов и изделий.  Технич св-ва : ковкость, жидкотекучесть, свариваемость, литейность, способность к засыханию и затвердеванию.

12. Значение металлов и металлических материалов в общественном производстве. Особенности свойств металлов. Классификация черных и цветных металлов. Кристаллизация металлов. 

Металлургия – это наука о технолог мет, занимается изуч способов произ-ва мет и сплавов. Металловед – наука, изуч строение, св-ва мет и сплавов, в зависим от их состава и технолог получ. Особенность использ мет явл тот факт, что сырьевая боза для их получения на данный момент неограниченна, технология их произ-ва также не сложна.

Мет – это непрозрачные, твердые при комнатной температ (искл. ртуть) тела, отлич-ся характерным мет блеском, ковкостью, высокой тепло- и электропроводностью.

Ососбенность мет состоит в том, что: 1.облад высокой тепло- и электропроводностью, 2.положит температ коэфф электросопротивляемости, 3.обладают термоэлектрон эмиссией – способ-ю излучать электроны принагреве, 4.мет обладают хорошей отражат способ-ю, 5.мет обладают повыш способностью к пластич деформации.

Все мет материалы делят на: -простые мет, -мет сплавы (это мат-лы, хим состав кот представ собой сочет двух мет или немеет+мет).

Качественное и кол-ое соотнош сплавов таково, что в целом они сохран хар-ки мет св-в. Св-ва мет зависят от их хим состава, от числа входящих в них мет и немеет. Достоинсвом сплавов явл то, что они обладают знач  лучшими физико-мех показателем св-в, по сравн с чистыми мет, получ сплавы дешевле чист мет.

Классифик мет на 2 большие группы:

1-черные мет  2-цветн мет

(1) относ железо и сплавы на его основе, содерж углерод и во многих случаях др спец введенные лег Эл-ты. Чугун – это железоуглерод-ый сплав с содерж свыше 2,14%. Сталь - это это железоуглерод-ый сплав с содерж до 2,14%. постояными примесями в чугунах и сталях явл марганец и кремний, фосфор и сера.

(2) все остальные мет и их сплавы, основой кот не явл железо. Их делят на след группы: 1 –легкие мет-алюм, магний, титан, литий, беррилий, кот имеют более низкую относ плот-ть, чем у Fe; 2 –тяжел мет- медь, никель, кобальт, относ плот-ть выше, чем у Fe и температ плав достаточно высока; 3 –тяжелые легкоплавкие – цинк, свинец, олово, кадмий, имеют высокую относ плот-ть, но температ пла ниже, чем у Fe; 4 - благородные мет.

12.2 Дополнит-но выделяют: тугоплавкие, урановые мет, редкоземельные и щелочноземельные мет.

Все св-ва мет и сплавов делят на: химич, физич, мех-ие, технолог, эксплуатац-ые (корроз стойкость, хладостойкость, жаропрочность – способ сплава сохран мех св-ва при повыш температ, жаростойкость – способ-ть мет сопротив-ся окисл в газовой среде).

Все тверд тела делятся на: 1- аморфные, 2 – кристаллич.

В (1) атомы располаг хаотично, т.е. беспорядочно (стекло, клей).

В (2) атомы располаг в строго определенном порядке с опр геометрич зависимостью. Все мет и сплавы имеют (2) стоение. Если атомы мет мысленно соед линиями, то получ-ся правильная геометрич система – кристаллич решетка.

Порядок располож атомов в пространст кристаллич решетке может быть разным, однако выделяют: 1.кубическая-объемноцентрированная (9 атомов), 2.кубическая-гранецентрированная (14), 3.гексоганальная (17). Атомы мет образ кристаллич решетку благодаря налич мет связи. В узлах крист решетки располаг +но заряженные ионы, удерживающ на опр расстоянии свободные электроны – этим и объясн электро- и теплопроводность. Характерные признаки мет обусловлены их внутренним строением.

Расстояние между атомами в крист реш, измер в различн направ, а также плотность – неодинаковы, значит и св-ва кристаллов по разным напра в разные. Неодинаковость св-в мет материалов наз-ся анизотропией.

Аморфные тела отлич-ся хаотичным располож атомов в прост-ве, поэтому плот-ть атомов в различн направлениях одинаковы, они изотропны.

В жидком мет при повыш-х температ атомы нах-ся в беспоряд-м движении. Правильное кристаллич строение они приобрет в проц затвердевания, т.е. при переходе из жид состояния в тв. Проц образ кристалл при переходе из жид сост в тв наз-ся первичной кристаллиз.

Если же кристаллич строение мет измен в тв сост, при повыш температ, то такой проц наз-ся вторичной кристаллиз или полиморфизмом или аллотропией. Сущ-ие одного и того же мет в различн кристаллич реш в зависимости от температ наз-ся аллотропией.

13. Понятие о металлических материалах, их внутреннем строении. Металли­ческие сплавы, их виды. Кристаллизация сплавов.

Большинство сплавов получ сплавлен компонентов в жидком состоянии. При затвердевании такого раствора в проц первичн кристаллиз могут полу сплавы с различными св-ми и строением. Для сплавов свой-ны те же закономерности, что и для чистых мет:мет стой, аллотропия.

Особенным явл кристаллиз сплавов, кот епроисход не при одной температ, а в интервале темпер. Компоненты из кот состоят сплавы в тв сост могут по разному взаимодейст друг с другом, образуя при этом:

1.мех смеси, 2.твердые растворы, 3.химич соединения.

(1) двух компонентов образ тогда, когда они в однородном состоянии не раствор в друг друге и не вступают в химич взаимодействие. Конечн соотнош компонентов может быть любым. Структура сплавов (1) неоднородная и они представ собой смесь кристаллов данных компонентов. В таком сплаве кристаллы каждого компонента полностью сохран свои индивид-ые св-ва. Поэтому св-ва сплавов (1) опр как среднеарифмет. Эти сплавы имеют хорошие лит св-ва.

(2) характериз образов общей кристаллич решетки. Различ два осн типа: -замещения, -внедрения.

При образ тверд рас-в замещения атомы растворенного компонента замещ атомы растворителя. Эти сплавы обычн образ при сплавлении мет между собой, когда их атомы имеют близкие размеры, при этом происход искажение кристаллич решетки.

Тверд рас-ры внедрения образ в том случае, когда атомы растворенного компонента расположены между атомами растворителя. Они внедряются не вытесняя при этом атомы растворителей, размеры решетки увелич. растворы внедрения образуются элементами сильно отлич друг от друга, строением решетки иразмерами атомов (сплав мет и немет).

Тверд растворы хорошо поддаются ковке и др видам обработки давления. Лит св-ва и обработка резанье у тв сплавов более низкая, чем у сплавов мех смеси.

(3) образуются в том случае, когда атомы двух мет и немеет или мет вступают в хим взаимодействие в опр кол-ом соотношении. Состав (3) постоянен и выр-ся конкретной формулой. Сплавы (3) затвердевают и плавятся, как и мет, т.е. при одной температ.

Отлич мет от сплавов: 1состав (в сплаве 2 компонента), 2температ кристаллиз сплавов в интервале темпера, а мет в одной температ.

Диаграмма состояния – это графическое изображ состояния люб сплава, изучаемой сист в зависим от его концентр и температ. Пользуясь диаграммой можно изучить фазы и структурные составляющие сплавов, возможность провед термич обработки и ее режимы, температ литья.

Осн структурн составляющ сплавов железа с углеродом:

1.аустенит –тверд раст-р углерода в -железе. Предельная растворим-ть в этом железе 2,14% при 1130 град целс. Нижняя температ существо-ия аустенита 723.

2.феррит – твердый раст-р углерода в -железе. Его растворим-ть в этом железе ничтожна мала.при комнатной температ феррит обладает ярко выраженными магнит св-ми.

3.цементит – химич соединение железа с углеродом Fe3C, 6,67% углерода.

4.перлит – продукт распада аустенита при температ 723, представляющ эвтектоидную мех смесь феррита с цементитом. Содерж углерода – 08%

5.ледебурит – эвтектическая механич смесь аустенита с цементьитом, образ при кристалл жид сплава, С– 4,3%

15 Технология доменного производства. Характеристика сырья, требования к качеству, исходы материалов.

Технология доменного производства.

Чугун – сплав железа с углеродом, в котором углерода более 2,14%. Чугуны это сплавы в которых имеется эвтектика. По сравнению со сталями в чугунах температура конца кристаллизации постоянна и составляет 1147 градусов. Низкая температура кристаллизации и хорошая жидкотекучесть чугуна позволили использовать чугуны в качестве одного из литейных сплавов. 94% всех металлов на земле черные, 74% металлов в машиностроении черные.

Железная руда- бывают богатые (от 20%) и бедные.

Компоненты сырья:

Жел. руда (оксиды и пустые породы, железняки)

Топливо (кокс, природный газ, мазут)

Флюс (собрали вредные примеси: серу, фосфор) ;

Осн видом сырья явл жел руды, кот представляют собой горные породы, содержащие гл образом хим соед железа с кислородом и пустые породы, сост из кремнезема, глинозема, оксидов кальция, магния и др. ценность жел руды опр-ся сод в ней железа, стпенью востановимости, видов и состава пустых пород. Сод вр рпимесей.

Пром знач имеют:

*магнитные железняки (окислы) сод 45-70% железа мало вр прим , облад магнитными св-ми, трудно востанавл, цвет темный.

*Красные железяки сод 55-60% жел практич без вр прим легко вост цвет от вишнево-красного до темносерого *бурые железняки 35-50% жел в виде цвет бурый сод много вр прим легко вост

*железный штат (карбонат) сод 30-45% Цвет желтовато-бурый, сероватый, иногда с бурым или зел оттенком

Ел руды. Кроме осн компанента сод никель ванадий кобальт и др. При дом  плавке они переходят в чугун легируют его и улучш физ-хим св-ва. При знач сод этих Эл-ов стан возможным и эк-ки целесообр их попутное извлечение указ руды наз комплексные к ним отн

хромоникелевая руда, ванадистые руды, хромистый железняк. Кроме жел руд для выплавки руд исп железосодержащие отходы мартеновского пр-ва и марганцевые руды Исп тепла для расплавления руды служит топливо. В кач-ве топлива д/пр-ва ч-на исп:

*кокс – получ из коксующих углей путем их нагрева в спец печах до 1000-1100 градусов без доступа воздуха

прир газ применение которого способствует более рац исп кокса уменьш его расхода (существенно сказывается на снижении себест-ти ч-на,)

В число сырых материалов входят флюсы минер вещ-ва добавл в шихту для  пониж темп плавл пустой породы и удаления в виде шлака ненужных компанентов(золы серы пустой породы)

Пустые породы в осн сост из кислых оксидов. В кач-ве флюсов прим известняк, доломент, осн мартеновский шлак.

Ушли: коксующие, пористые, спекающие

ШИХТА—руда топливо и флюсы., взятые в опр дозах

Требования к топливу:

*выс теплота сгорания    *недольшая зольность

*низкое сод вр прим        *макс сод углерода

*низкое сод влаги             *эк чист

*прочное и дост-но пористое

15/2

Подготовка шихт мат-ов:

1)поверг подг руду: она должна иметь требуемый размер(20-40мм), пров усреднение руд по хим сост. Мелкие и пылевидные фракции подвергаются окускованию, крупные – дроблению.

Бедные руды подверг обогащению, в пр-се чего удаляется знач часть пустой породы, возраст сод железа.

Способы обогащения:

-гравитационный

-магнитный

-флотационный

2) далее агломерация(окускование) При исп офлюсов агломерта сниж расход кокса и известняка, улучшу сл плавки и технико-эк показатели раб доменных печей.

АКАЛКАНИЕ – окатывание частиц исх шихты и последующий обжиг с получ окатышей (25-30мм)

Чугун выплавляют в доменных печах. Доменная печь представляет собой башню высотой примерно 36 метров, состоящую из двух усеченных конусов, прикасающихся широкими основаниями к невысокому цилиндру.

Технико-эк пок-ли:

Производит-ть, кач-во, себест-ть, интенсивность. Снаружи дом печь имеет металлич кожух. Внутри выложена огнеупорным кирпичом.

Сущность доменного процесса состоит в восстановлении железа из оксидов в руде, науглероживании железа и ошлаковании пустой породы.

Доменный процесс работает по принципу противотока. Шихтовые материалы, состоящие из металлизованных окатышей, кокса и флюса постепенно опускаются вниз, а навстречу им движется поток газов, образующихся при сгорании топлива . При темп 500-900 град происх осн пр-сс плавки – вост жел из руды Сверху поступает шихта, снизу воздух, тем самым горит кокс, плавится руда.

Вост оксидов жел оксидами углерода наз косвенное вост

Прямое вост – коксом. Вост т.о. жел нах в виде твердой губчатой массы по мере насыщ его С плав и стекает в горн печи  одновр идет пр-сс вост оксчидов магния, Р, силициума. Сера и Р вр прим, кот ухудш физ-мех св-ва ч-на. Для удаления серы необх выс темп и избыток своб извести. Что дорого след пров обессеривание ч-на вне домны.

в печи проих плавл пустой породы и в пр-ссе взаимод извести и пустой породы образ-ся шлак, кот стек в горн печи  и всплывает на пов-ть ч-на.

Продукты доменного производства.В домне получают чугуны разного состава и назначения. По назначению чугуны разделяют на литейные(20%) (их используют для изготовления чугунного литья, разл деталей, хар-ся повыш сод кремниядо 4%, способствует выд С  в виде графита), передельные (из которых затем выплавляют сталь. Отлич повыш твердостью и хрупкостью), спец назначения (сплавы с выс осд одного или 2-х осн компанентов.). В некоторых доменных печах выплавляют доменные для легирования стали кремнием и марганцем. Но основный продукт современных доменных печей – передельный чугун (около 80% выхода). Продуктами доменной плавки является доменный газ, который используется в качестве топлива для нагрева воздухонагревателей доменных печей, водяных и паровых котлов, доменный шлак – сплав пустой породы флюсов и золы кокса, его широко применяют в строительстве в изготовлении щебенки, шлаковой ваты,  ферросплавы - сплавы железа с кремнием, хромом и другими металлами, используемые в дальнейшем для легирования сталей в процессе их выплавки, колошниковая пыль изгот и исп при изгот агломерата.

19. Сталь, ее состав и свойства. Классификационные признаки стали. Влия­ние углерода и постоянных примесей на качество углеродистых сталей.

Достоинства С.: 1.ей можно придавать любые св-ва, вовдя легирующие эл-ты 2.можно получать изделия любым способом формообразования

3.сырьевые мат-лы позволяют получить С. требуемого кол-ва

Влияние углерода С

С – важнейший элемент, определяющий свойства и структуру углеродистой стали. Даже малейшие изменение содержания С значительно изменяет св-ва стали. До 0,8% сталь состоит из перлита и феррита, а более 0,8% С в структуре стали кроме перлита появляется структурно свободный вторичный цементит.

Феррит  имеет низкую прочность, но сравнительно пластичен. Цементит характеризуется твердостью, но хрупок. Поэтому с ростом содерж С увеличивается твердость и уменьшается пластичность и вязкость. Рост прочности происходит до увелич содерж С до 0,8% . При увелич содерж С более 0,8% уменьшает пластичность, но и прочность- это связано с образованием сетки хрупкого цементита вокруг перлитных зёрен, легко разрушающихся при нагрузках.        С оказывает существенное влияние на  технологические св-ва стали: свариваемость, обрабатываемость резанием и давлением. С увелич содерж С ухудшается свариваемость и способность деформироваться в горячем и холодном состоянии.Лучше всего обрабат резанием среднеуглеродистые стали(0,3-0,4% С ). Низкоуглеродистые стали при механической обработке дают плохую поверхность и трудно удаляемую стружку. Высокоуглеродистая сталь имеет повышенную тв-ть, что сниж стоикость режущего инструмента.

Влияние Mn и Si

Попадают в сталь в процессе выплавки для раскисления стали. Mn повышает прочность практически не снижая пластичности, но резко уменьшает хрупкость стали при выс температурах. вызванную содержанием S.

Si эффективно раскисляет сталь и полностью растворяется в феррите, способствует его упрочнению

Влияние  фосфора

P – вредная примись. растворяется в феррите, повышает его прочность, но снижает хладостойкость-снижение вязкости и прочности с понижением t. хрупкость стали вызываемая Р тем выше, чем больше в ней углерода.

Влияние S

S - вредная примись вызывает красноломкость тали, - повышение хрупкости при повышении t. От красноломкости предохраняет Mn, к-ый связывает S в сульфиды.S ухудшает свариваемость и красностойкость стали

Влияние азота N2 , кислорода О2 и водорода Н2

N2 и О2  присутствуют в стали в виде хрупких неметалл. включений или в свобод виде располагаясь в трещинах и др. дефектных участках м-ла. Очень вреден Н2 , который охрупчает сталь. Повышенное содерж Н2 приводит к обр в крупных заготовках и паковках внутр трещин

Даже небольшое кол-во оказывает резко отриц влияние на св-ва стали, ухудшая ее пластические х-ки.

. Вакуумирование – важнейшая операция  для улучшения кач-ва стали

19.2Контроль кач-ва С. Контроль кач-ва-проверка соответствия показателей кач-ва С. требованиям нормативно-технической документации. Потребит. хар-ки: физич., химич., механич., технологич. св-ва,ф-ма и раз-ры, требования к маркировке, упаковке, внешнему виду прод-ции. Методы к-ля: 1.Опр-е химич. состава 2. Механич. св-в 3.Макро- и микроструктурные анализы 4.Внешний осмотр и т.д.

Отбор-в 3.Макро- и микроструктурные анализы 4.Внешний осмотр и т.д. 1. Отбор средней пробы при разливке Ме  в слитки и ее хим. анализ, вносимый в сертификат на сталь данной плавки, также экспресс-методы 2. Опр-ют уровень твердости, прочность, относительное удлинение и т.д. Изготавливают и испытывают образцы.

Макроструктурный анализ-исследование сталей невооруженным глазом или при увеличении в 30 р. с помощью лупы.3 основных метода: изломов, макрошлифов и просмотр отшлифованной и потравленной пов-ти готового изделия. Метод изломов-изд-е разрушают, для анализов отбирают спец. образцы и просматривают визуально ч-з лупу (позволяет опр-ть наличие дефектов во внутреннем стр-ии) Метод макрошлифов-исл-е продольных или поперечных плоских образцов готового изделия (опр-ют волокнистость мат-ла, неоднородность химического состава) Просмотр отшлифованной и протравленной поверхности-контроль кач-ва различной металлопродукции (выявляет направ-е кристаллизации, опр-ет размеры, форму и месторасположение усадоч. раковин) Микроструктурный анализ-стр-ру С. исследуют с пом. микроскопа Рентген и электронагревательный анализы-изуч-е ф-мы и раз-ров кристалл. решеток, величина зерна, сод-е С и немет. включений. Спец. физич. методы к-ля скрытых дефектов без разрушение изд-я-дефектоскопия (ультразвук, рентген, магнитная) Классификац. признаки С. по хим. сост.:углеродистые, легированные, спец. назначения; по концентрации С: низкоуглеродистые(<0,3%C), среднеуглеродистые (0,3-0,7%C), высокоуглерод.(>0,7%) Легированные С. в зависимости от вводимых эл-тов: хромистые, марганцовистые, хромоникилиевые и т.д.По кол-ву вводимых эл-ов:низколегированные (легированных эл-тов<=5%),среднелегированные (5-10%),высоколегиров. (>10%).По степени раскисления и хар-ру затвердевания: спокойные(сп), полуспокойные(псп), кипящие (кп).ПО сп-бу пр-ва: конверторные, мартеновские, в электропечах. По стр-ре:эвтектоидные (0,8%С),доэвтектоидные (<0,8%C) ,заэвтектоидные  (>0,8%C)/По назначению: конструкционные, инструментальные. По кач-ву: обыкновенного кач-ва (S,P<=0,045%) ,качественные  (S,P<0,035%) ,высококач. (S,p<0,025%), особовысококач. (S<=0,015%,P<=0,025%)

20. Характеристика конструкционных углеродистых сталей. Состав, свойства, виды, области применения, маркировка. Требования к качеству согласно нормативно-технической документации. 

Хар-ка  углеродистых  С., виды, области применения,  маркировка, требования к кач-ву согласно ГОСТ.Из общего объема пр-ва С. 90%. Угл. С.-сплавы железа с С, не содержащие никаких спецальновведенных эл-тов.Постоянно присутствующие примеси: Si, P, Mn, S, С в различных марках 0,1-1,35%. В зав-ти от сод-я С углерод. С. делятся на конструкционные и инструментальные. Конструкционные С.-исп. для изготовления различных деталей машин и конструкций. Должна обладать высокими мех. св-вами (прочность, пластичность), высокие технологич. св-ва (хорошо отливаться, обрабатываться давлением, свариваться, т.к. из не изготоа. изд-я сложной ф-мы), должна быть дешевой, т.к. употребляется в больших кол-вах. Этим требованиям удовлетворяет доэвтектоидная и эвтектои. С. (0,1-0,8%С).по кач-ву:1. С. обыкновенного кач-ва; 2.качественная С.1. Выпускается горячее- и холоднокатаная, в виде труб, поковок, штамповок, проволоки, метизов. Изготоав-ся кислородно-конвертор. и мартенов. сп-бами.В зав-ти от назначения: группа А (поставляемая по мех. св-вам), гр. Б (по хим. св-вам), гр. В (А+Б) Маркировка: буквы Ст, впереди-индекс группы стали (Б и В, если гр. А-букву не ставят); затем цифры (условный номер марки); затем степень раскисления индексами (сп, кп, псп).С. всех групп с ном 1-4 изг-ют кп, псп и сп, 5 и 6-псп и сп.

2.Отличается более узким пределом сод-я С и меньшим сод-ем вредных примесей.Изготав. в мартен. и электропечах, выпускается горячекатаная и кованная., изготав. ответственные детали машин и мех-мов. Маркировка:двузнач. цифры, указывающие среднее сод-е С в сотых долях % и степень раскисления.В отдельную группу выделяют Автоматную сталь. Исп. для массового изготавления неотвнтственных деталей машин. Хаар-ся повышенным сод-ем S(0,08-0,3%) и P(0,08-0,15%), что резко улучшает обрабатываемость С. резанием (хорошее кач-во поверхности, ломкая стружка), но повышает склонность к коррозии.Маркировка: буква А и сод-е С в сотых долях %.Выплавляют в март. печах. Инструментальная С.Исп-ся для изготав-я инструментов. Глав. требования:  теплостойкость, прокаливаемость, высокая твердость, износостойкость, прочность и пластичность (для избежания поломки инстр-та).Этим требованиям удовлетворяет эвтектоидная и заэвтектоидная  С. (0,8-1,35%С).Выпускается горячекатаная, кованная, калиброванная, серебрянка, в виде прутков, полос, слитков. Маркировка: буква У и цифра, указывающая сод-е С в десятых долях %. Если после цифр букв нет, то С. качественная, если А-высококачественная, Г-с повышенным сод-ем марганца.

21. Легированные, инструментальные стали. Быстрорежущая сталь. Твердые сплавы. Эльбор. Требования качества согласно ГОСТ. 

С. легированные, их разновидности, лбласти применения, маркировка, требования к кач-ву согласно ГОСТ. Лег. С.- сплавы жел. с С, в состав к-рых введены 1 или неск-ко спец. добавок (легирующих эл-тов), в кол-ве, заметно изменяющем стр-ру, св-ва и усл-я термич. обработки стали. Обознач-е легир. Эл-тов: Х-хром., Н-никель, Г-марганец, С-кремний, В-вольфрам, М-молибден, Ф-ванадий, К-кобальт, Т-титан, Ю-алюминий. Маркировка: контрукционная легированная С. : первые 2 цифры-сод-е С в сотых долях % (если С меньше 0,1%-первая цифра марки 0), буквенные обозначения соответ. легир. эт-тов, а цмфры за буквами-цифры, обознач. сод-е этих вещ-в в десятых долях % (если 1,5%-цифра отсутствует) инструментальная легированная С. порядок маркировки тот же, но сод-е С-в десятых долях %(если цифры нет-1%С); спец. обозначения; А-автоматная, Ш-шарико-подшипниковая, Р-быстрорежущая, Э-электротехническая. Конструкционная легир. С. Исп. в строительстве, в отраслях машиностроения, приборостроения. В зав-ти от степени легирования: низколегированная, легированная. Низколегированная конструкционная С.-переходная м-ду углерод. и легир. С. (0,1-0,2%С), легируют хромом, никелем, медью и т.д., общее сод-е легир. эл-тов-2-3%. Изготавляют листовой, широкополосный прокат, слябы, блюмы, поковки и штамповки. Исп-ся в кач-ве арматуры. Поставляют термическиобработанной или без термич. обработки.2 группы: А- для армирования метал. конструкций; Б-для армир-я железобетонных конструкций.

Легированная конструкц. С.Меньшее кол-во вредных примесей, большое кол-во легир. эл-тов-10%..В зав-ти от хим. состава и св-в: качественная (без услов. обозначений), высококач. (на конце А, изготав. в мартеновских и электропечах) , особовысококач-ная (-Ш, получ. электрошлаковым переплавом). Поставляют термическиобработанной или без термич. обработки.

21/2По кач-ву делятся на цементуемые (мягкие, пластичные, С до 0,3%, если необходимо получить пов-ть высокой твердости, ее насыщают С, а потом термически обрабатывают-цементуют) и улучшаемые среднеуглеродистые, хорошо принимают закалку, термич. обработку наз-ют улучшением).Изг-ют ответственные детали, узлы машин и мех-мов.

Инструментальная легир. С. 2-13% легир. эл-тов, пониженная прокаливаемость, темп. режим 200-250, при повыш темп. выше 250 происходит снижение твердости за счет распада мартенсита.Но при легировании вольфрамом, молибденом и ванадием не происходит распада мартенсита, т.к. в сочетании с ними С образует стойкие карбиды, а сл-но С. преобретает красностойкость.Такие стали наз-ся быстрорежущими и исп-ся для скоростного резания(темп. режим выше 700). Их маркируют буквой Р и цифрой (среднее сод-е вольфрама в %, сод-е с 1%, хрома 4%). Но они не всегда удовлетворяют требованиям, необходимым для режущего инстр-та. В этих случаях исп-ют твердые сплавы, получаемые методом спекания порошков при темп. 1500-2000, основой явл. не жел, а карбиды вольфрама, титана, молибдена, хрома…

Из них изготовляют не весь инстр-т целиком, а только рабочую часть. Темп. режим- 1000-1100. Если же и они не удовлетв. требованиям реж.инстр-та, то исп-ют сверхтвердые инструментальные мат-лы-алмаз и эльбор. Алмаз: высокая твердость и износостойкость, но и высокая хрупкость, поэтому его исп-ют для тонкого точения заготовок из цв. металлов., теплостойкость до 600. Эльбор-кристаллич. нитрид бора, теплостойкость выше 1200, химически инертен к С.Легированные стали  спец. назначения. Соднржат более 10% легир. эл-тов, сод-е вред. примесей минимально. К ним относятся:коррозионостойкие-высокая коррозионост-ть не только на воздухе, но и агрессив. средах, сод-е хрома

25-30%, С 0,1-0,2% (выдерживают до 1100 град.), жаростойкие-легируют хромом, никелем, кремнием, алюм, (выдерживают до 800 град.), жаропрочные-выдерживают не ниже 1000 град. в течении длит. времени, легируют тугоплавкими эл-тами: молибден, вольфрам.

23. Алюминий, его свойства, технология получения. Торговые сорта алюми­ния.   Алюминиевые   сплавы,   их   виды,   маркировка   согласно   нормативно-   технической документации, применение.

Алюми, его св-ва, технология получения. А. занимает 1-ое место по распространенности, по объему пр-ва и масштабам прим-я среди цв. Ме. Св-ва: 1.Низкая пл-ть (2,7 г/см3)3.Высокая тепло- и электропроводность (уступает только серебру, золоту и меди)4.Высокая отражат. сп-ть5.Хорошая коррозионостойкость (защитная пленка на пов-ти, препятствующая проникновению кислорода)6.Высокая пластичность-плохо обрабатывается резанием, но хорошо давление 7.Низкие лит. св-ва Технология получения .два этапа:1.Получение глинозема из руды 2. Получение А. из глинозема 1.Выделяют химико-термич., кислотный и щелочной способы. Наиболее распространен мокрый щелочной сп-б-наиб. эффективный, перерабатывает бокситы с низким сод-ем кремнезема (2-3%), выход глинозема из руды-87%. 2.Электролизом из глинозема, растворенного в рвсплавленном криолите в спец. электролизных ваннах. Ванну нагревают, добавляют криолит, загружают глинозем, под воздействием Эл. тока на аноде выделяется кислород, образ-ся СО и СО2, жидкий А. с пом вакуумного ковша откачивают со дна ванны. Затем проводят рафинирование-для достижения высокой степени чистоты (электролитич. рафинир-е).Маркировка: особой чистоты А999(99,999%А), высокой чистоты А995, А99, А97, А95; технической чистоты А85, А8, А7, А6, А5; А7Е, А6Е-для пр-ва электропроводов; АО-пр-ся в виде ленты, листа, чушек.

Алюминиевые сплавы. По сп-бу изготовления: 1. деформируемые 2.литейные 1.осн. легирующие эл-ты: Cu, Mg, Mn, Zn 2 группы: упрочняемые (термообработкой) и неупрочняемые Упрочняемые: дюралюмины-сплав А. с медью, а также с добавлением Mg, Mn. Марки: Д1,16,18,19,20 (Д+порядковый номер марки). Неупрочняемые: ковочные ал. сплавы (АК6, АК8), их легируют Al, Mg, Cu; а также сплавы А. с марганцем и магнием, имеющие высокую коррозионост-ть и прочность (АМг1.2.3…)2. сплавы на основе Al+Si; Al+Si+Cu; Al+Cu; Al+Mg; Al+прочие эл-ты. Марки: АЛ+ порядковый номер марки;  Если сплав содержит неск-ко легир. эл-тов, то после буквы А- буквенное обозначение легир. эл-тов и сод-е в целых долях %. Наибольшее знач-е: сплавы А. с кремнием- силумины (хорошая жидкотекучесть, малая усадка, высок. коррозионостойкость, прочность)

25. Титан, его свойства и технология получения. Торговые сорта титана. Ти­тановые сплавы, маркировки по нормативно-технической документации. При­менение титана и его сплавов.

Титан имеет сложн-ую технолог получ. По распростра в земн коре занимает 4ое место после алюмин, желез, магния. Св-ва Тита: темпер плав – 1665, плотность=4,5. Тит имеет 2е аллотропные классифик-ии: - Тит до 882град темпер, -тит более 882. корроз стойкость Тит и его сплавов оч высокая. Имеет низкую теплопроводность, плохо провод Эл ток, почти ненамагнич-ся. Тит обладает наиб высокой удельной прочностью, в интервале темпер от 20 до 325. мех св-ва Тит зависят от содерж в нем примесейкислорода, азота и углерода. Они повышают прочность но снижают пластичность. Вредной примесью явл водород.

Произ-во: осн сырье – рутил TiO2 и ильменит, в состав кот входит 48% FeO, а TiO2 -52%.

Получ Тит путем восстановления с помощью магния. Непосредствен восстан Тит из двуокиси TiO2 не дало полодит-х резуль-ов, поэтому при темпер 800 в присут-ии кокса переводят его в четыреххлоридныйтит и только после этого производ восстановление магнием или натрием.

Тит получ в виде серой губчатой массы, его вакуумируют для очистки от примесей магния и магния хлор два, и полуя торгов сорта губчат Тит.

Получ литого Тит сопряжено с большими технологич трудностями и это объясн его высок стоим-ть.

Торг сорта Тит : губчатый – ТГ110, ТГ120, ТГ130, ТГ150, ТГ90, № - просто условный; переплавленный – выпускают особочист без примес, для исслед целей, подистый Тит, нелегир технич Тит (ВТ1-2).

Сплавы на основе Тит по структуре делят: 1.-сплавы (-тит), 2.(+)-сплавы, 3.-сплавы.

1. – этооднофазные, термич неупрочн, обычно легир различным кол-м алюмин, хорошо свариваются аргановой сваркой. Невысокая технологич пластичность. К сплавам этой группы относ сплавы, кот маркир-ся ВТ5, ВТ5-1,

2. – двухфазные, легир алюм, а также хромом, молибденом, вольфраном и марганцем. Эти сплавы облад наиб хорошим сочет всех мех и технологич св-ми. Марки сплавов ВТ3, ВТ3-1, ВТ6.

3. – однофазные, наиб сильно легир, обладают высокой прочност и удовлетвор пластичн. Маркируются ВТ15.

Примен Тит и сплавов: 1.в авиа пром-ти, для изготов обшивки самолетов, 2.в судострой, 3.в химич и нефтяном машстрой, 4.в медицине.

Цвет мет и сплавы поставл в чушках и слитках, и контролир-т: 1.по внешнему виду, 2.по хим сост, 3.по макроструктур, 4.по спец св-м.

Мех св-ва цвет мет в чушках и слитках не явл важной харак-ой, т.к. в дальнейшем при обязат переплавке или др методах переделки эти св-ва измен.

26. Медь, ее свойства и технология получения. Медные сплавы, их виды. Мар-кировка, требования к качеству согласно нормативно-технической документации.

Из всех цвет мет медь нашла самое широк примен. Ее плотн 8,94. медь облад самой высок электропроводн после серебра. Cu – химич мало активен, легко обрабат давлением, но плохо резаньем. Ее примен в виде листов, прктков, труб, провол.

Технолог получ меди: в земн коре Cu встреч преимущ-но в виде сульфидных и частично в  виде оксидных руд. Все медные руды относ бедны, поэтому их обогащ-т. осн способ – флотация, основан на различной способности тонкоизмельч частиц рудных минералов и пустой породы смачив-ся реагентами.

Сначала в пламенных печах получают штейн – расплав с осдерж Cu -20-50%, железа -20-40%, серы -22-25%, кислорода -8% и различн примеси. Для получ черновой Cu расплавленный штейн через горловину заливают в конвектор горизонт типа. Расплавл штейн продув воздухом и подают кварцевый флюс. Выдел два период процесса:1.происход окисл сульфидов железа и ошлакование оксида железа, 2.происход окисл сульфидов меди. Затем в результат взаимодейст сульфида Cu с ее оксидом выделяется черновая Cu.

Рафинирование Cu производ огневым (в отражающ печах) и электролитич способ-ми (для получ высококач Cu и для выдел из нее др мет).

Следующ марки: М00- 99,99% Cu, М0 – 99,95% Cu, М1 и М2 и М3 –практич не содерж примес кислорода, М1р и М2р и М3р – отлич содерж примес кислорода, М4 – мин содер примесей.

Медные сплавы наиб широко примен: 1.латуни, 2.бронза.

1. – это сплав Cu и цинка. В завис-ти от числа компонентов различ: двукомпонентные (Cu и цинк), многокомпонент.

В завис от назнач и способа прои-ва латуни делян на: литейные, деформируемые.

Просте латуни состоят тока из Cu и цинка, принцип маркировки снач буква Л а затем средн содерж Cu, для вычис цинка надо отнять от 100 содерж Cu. Обычно в прост лат содерж цинка не превыш 45%. Цинк повыш прочность и пластичн CuМаксим пластичн в лат с содерж 30% цинка, максим прочность с 45%. Цинк более деш мат-л, чем Cu, поэтому введ цинка одноврем с повыш мех, технологич и антифракцион св-в привод к снижен стоим-ти. Марки: Л96, Л90, Л85, Л80, Л70, Л68, Л63, Л60.

Многокомпонент латуни содерж от 1 до 11% различн лег элементов. При маркировке спец латуней за буквой Л ставятся буквы легир Эл-ов, кр-ме цинка. Затем идут цифры содерж лег Эл-ов 1ая содерж Cu, а затем содерж лег Эл-ов (ЛАЖМц66-6-3-2 – Cu -66%, алюм -6%, желез -3%, магния -2%, цинк -100-66-6-3-2=23%).

2. – это все медные сплавы за исклюю латуни, это сплавы Cu – олово – алюм – кремний- беррилий – др Эл-ты.

По хим сост делят на: оловянные и безоловянные. По способу произ-ва делят на: деформируемые, литейные.

Принцип маркировки: нач с букв БР, затем буквы легир Эл-ов, затем %ое их содерж.

Оловянные бронзы обладают высок мех св-ми, лмтейными и антифрикц, хорошей корроз стойкостью и обрабат-ю резаньем. Однако имеют огранич примен из-за дефицитн и дороговизн олова. С повыш содерж олова твердость бронзы возраст, а вязкость уменьш.

Не содер дефицитн олова - безоловянные. В зависим-ти от осн лег Эл-та делят на: алюминивые, кремнистые, берриливые идр.

29. Сущность обработки металлов давлением. Технология прокатного произ­водства. Классификация сортамента стального проката. Требования к качеству изделий согласно нормативно-техническим документам. Контроль качества из­делий, получаемых обработкой давлением.

Обработка мет давлением — процесс получения заготовок дет и изд путем изм формы мет за счет пластич дефор-ии. При обр на мет действ внешние силы (удары молота, давление пресса, вызывающие в нем напряжение  изм форма исход мет, а V ост пост, не считая потерь на отходы и угар. Процесс сопровожд изм-ем стр-ры и физ-мех св-в мет и сплавов; поддаются только пластичные мет.

Бывает гарячая и холодная:

1.         Хол обраб мет Р —обраб, при кот мет получ упрочнение, и обр-ся стр-ра наклеп. мет. При холодной обр.  под действ пластич деформ-ии изм форма зерен; они измельчаются  — искаж кристал реш. Указ явление—наклеп. С появлением наклепа дальнейшая деф мет затруднена (проч-ти),и на опред стадии он может разруш. Для снятия наклепа прим рекристаллизационный отжиг. Наклепанный мет, им-ий искаж крист реш, нах в неустойч сост. При нагреве до нек темпер, назыв-ой темп рекристализ, вокруг опред центров из деформ зерен возн и растут новые зерна. Мет из неустойч сост преходит в равновесное устойч сост. В рез рекристал наклеп мет разупрочняется, и его пластичность повыш.

При горяч обр-ке Р, пров-ой выше t рекрист, одновременно с наклепом происх и рекрист, кот устран наклеп. Гор обр улучш стр-ру мет и повыш мех св-ва: уплотнение мет за счет заварки пустот и газ раковин, выравн по хим сост за счет диффузии + мет приобр волокнистую стр-ру в рез-те вытяг-ия зерен, что придает мет анизотропию (св-ва мет в разл направл различны). Волокнистая стр-ра не мож быть уничтож ни термообраб, ни послед обр Р.

Спос обр мет Р: прокатка, волочение, пресование, свобод ковка, горяч и хол объемная штамповка, листовая штамповка

Прокатка — вид обраб Р, прикот обжатие мет (пол лист0 произв-ся двумя вращ-ся валами прокатного стана; при прокатке мет обжимается, т.к. зазор между вращ валами меньше толщ обжим-ой заготовки  ум толщ полосы. Сам процесс прокатки осущ за счет трения, возникающего между валами и заготовкой. Путем прокатки изгот листы, сортовые и фасоные профели, трубы, релсы + загот-ки для послед обраб.(блюмы, слябы)

Тех процесс соврем прок произв-ва, независимо от вида получаемой продукции, состоит из неск этапов: подготовки исходного материала, нагрева его (в случае горячей прокатки), прокатки и отделки. На всех стадиях прокатки осуществляется контроль за ходом процесса и состоянием оборудования. Первичными заготовками в прок произв-ве явл слитки различного сечения и массы. Перед прокаткой слитки пров для обнаружения трещин, шлаковых включении, кот уд зачисткой, заваркой. Затем слитки нагревают до темп прокатки в нагревательных колодцах. Из слитков на обжимных станах получ полуфабрикат: блюмы, слябы и заготовки круглого сечения диаметром до 200 мм, кот после раскатки на треб размер разрез на заготовки опред длины и подаются на заготов стан для дальнейшей обр Обычно обжимные и заготовочные станы располаг близко друг к другу и это дает возм вести прокатку с однократным нагревом металла. На заготов станах продукция первичной прокатки подверг обжатию для получения заготовки меньшего сечения и большей длины, служащей полуфабрикатом для станов окончательной прокатки (листовых, сортопрокатных и т. п.). Перед окончат прокаткой заготовку разрезают на мерные части, устраняют поверх дефекты (закаты, трещины) и вновь нагрев в методических или индукционных печах. На станах окончат прокатки получ либо законч изделия (рельсы), либо изделия и материалы, нужд-ся в послед обраб (балки, трубы, периодич прокат, листовой и прутковый материал). Вся продукция прокатного произ водства подверг-ся отделочным операциям (разрезанию, правке), уд поверх дефекты. Затем производится контроль качества и маркировка продукции. Иногда при ее оконч отделке ведут термич обраб (отжиг или нормализацию) и травление для обеспеч заданных мех свойств мат и кач-ва поверхности. Отожженный и протравленный прокат наз декапированным.

30. Сущность обработки металлов давлением. Технология ковки и штампов­щики. Классификация поковок и штамповок, их характеристика. Требования к ка­честву согласно нормативно-техническим документам. Виды брака и кон-троль качества поковок и штамповок.

Обработка мет давлением — процесс получения заготовок дет и изд путем изм формы мет за счет пластич дефор-ии. При обр на мет действ внешние силы (удары молота, давление пресса, вызывающие в нем напряжение  изм форма исход мет, а V ост пост, не считая потерь на отходы и угар. Процесс сопровожд изм-ем стр-ры и физ-мех св-в мет и сплавов; поддаются только пластичные мет.

Бывает гарячая и холодная:

2.         Хол обраб мет Р —обраб, при кот мет получ упрочнение, и обр-ся стр-ра наклеп. мет. При холодной обр.  под действ пластич деформ-ии изм форма зерен; они измельчаются  — искаж кристал реш. Указ явление—наклеп. С появлением наклепа дальнейшая деф мет затруднена (проч-ти),и на опред стадии он может разруш. Для снятия наклепа прим рекристаллизационный отжиг. Наклепанный мет, им-ий искаж крист реш, нах в неустойч сост. При нагреве до нек темпер, назыв-ой темп рекристализ, вокруг опред центров из деформ зерен возн и растут новые зерна. Мет из неустойч сост преходит в равновесное устойч сост. В рез рекристал наклеп мет разупрочняется, и его пластичность повыш.

При горяч обр-ке Р, пров-ой выше t рекрист, одновременно с наклепом происх и рекрист, кот устран наклеп. Гор обр улучш стр-ру мет и повыш мех св-ва: уплотнение мет за счет заварки пустот и газ раковин, выравн по хим сост за счет диффузии + мет приобр волокнистую стр-ру в рез-те вытяг-ия зерен, что придает мет анизотропию (св-ва мет в разл направл различны). Волокнистая стр-ра не мож быть уничтож ни термообраб, ни послед обр Р.

Спос обр мет Р: прокатка, волочение, пресование, свобод ковка, горяч и хол объемная штамповка, листовая штамповка

Свободная ковка —способ изм формы мет заготовки ударами ков молота или нажимами пресса. Пол в рез ковки изд наз штампов-ыми поковками(получ при объемной штамповке). Точность поковок невысока, пов-ть весьма грубая, треб доп мех обраб, связ-ой с отходами мет в сружку  как прав, поковки доштамповывают Штамповка —осущ в спец формах, наз штампами (л инструм с). В штампы закл поковка и при ударах молота или наж пресса пол изд, кот наз штамповкой. Мет деформир одноврем по всему V. Штампов-ые пок. по форме, разм, точ-ти и чистоте обраб приближ к гот дет. Объем шт-ка отлич выс произв-тью, но примэкономич и целесообр только в усл крупномасштаб пр-ва. Оч выс точность и слож конфигурЛистовая штамповка —получ изд илизагот из листового мат. путем деформир на прессах с пом штампов (кузова автомоб)

30/2 Сортамент проката — перечень выпуск проката, хар-ого фирмрй профиля, разм сечения,дляной и др., опред соотв станд, устан потребителем.

1)         Сортовой прокат:

а)              простого 

-круг (осн хар-ка диам) —г\к, х\к, х\тянутый.;

-квалрат (ст в мм) — г\к, х\к, х\тянутый;

-полоса  (2 ст раз разм) —норм точности, повыш точн-ти;

-шестигранник (диам впис окруж) —об точ-ти, повыш точ-ти.

б)              фасонного профиля

-уголок равнополочный (а=а=20-250мм),

-швеллер (h=50-400мм)

-балка однотавровая; двутавровая0 (h=100-750мм)

2)         Листовой прокат: тонколистов сталь δ<5мм; толстолистовой δ>=5мм.

а)              г\кат и х\кат

б)              тонколист и толстолист

в)              оцинков и луженый(покр оловом)

г)              декапиров (обраб кисл, протравл), полиров

3)         Трубы ( осн хар-ка внутр диам Ду, толщ стенки δ) по сп пр-ва:

а)              бесшовные —х\к, г\к, х\т

б)              шовные =сварные –продольношовные, спиралешовные

в)              по профилю сеч:  круглые, фасонные

4)         Периодич прокат- сечение не одинак по длине, мен по опред закону.—арматура.

5)         Спец прокат изгот по зак-ам мин-в и ведомств—проодукция законч формы:

а)              вагонные колеса

б)              зубчатые колеса

в)              подкладки для рельсов

г)              башмаки тракторов

д)              спец балки

е)              разновидность – гнутые профили.

Кач-во: Для каж вида им-ся ГОСТы или ТУ, кот прил к заказу.  ГОСТах об указ классиф в зав-ти от назнач и усл.

31. Технология литейного производства. Свойства литейных сплавов. Товар­ная классификация отливок. Основные требования к качеству согласно норма­тивно-техническим документам. Основные виды дефектов и брака отливок. Контроль качества литья.

Литыми издел или отливками наз-ся издел, получаем путем заливки жидк мет в лит форм. Проц получ отливок называют лит-м произ-м. методом литья можно получ законченные издел и заготовки, кот после мех обработки или без нее широко используются в оазличных отраслях пром-ти. Их можно изгот из чугуна, стали и сплавов цвет мет. Их масса может быть самой различн от нескольких граммов до тонны. А конфигур-ция отливок может быть быть такой сложной, кот получ др способами трудно, а иногда и невозможно. отливки как правило дешевле одинаковых с ними мет изделиями, получ иными способами обработки. особенно широк примен литье для получ фасонных отливок из мало пластич и труднообрабат мет и сплавов. Однако кач-ая отливка может быть получена не из всякого сплава. Для этого сплав должен обладать рядом спецефич св-в, совокуп-ть кот обячно называют технологич лит-ми св-ми.

К ним относят: 1.жидкотекучесть, 2.усадка, 3.склонность к ликвации.

1. – наз-ся способ-ть расплавлен мет заполнять лит фор-му. Она зависит от физико-хим св-в сплава и от температ заливки мет. Чем выше температ, тем он больше жидкотекуч. Жидкотек как технологич св-во особенно важно для получ тонкостенных отливок и отлив сложн конфигур-ии.

2. – наз-ся св-ва сплава уменьшать свой объем при охлаждении и затвердевании. Усадка нежелат-ое св-во, т.к. из-за него усложн проц получ отливок точного размера, а самое главное уменьш кач-во отливки и увелич-ся кол-во брака. Точные размеры трудно получ из-за усадки, т.к. в различных по толщине частях

происходят различн измен. разница в усадке отдельных част отливки приводит в свою очередь к возникновению внутренних напряж и связ с ней короблением и трещенообразованием. На усадку влияет хим состав: повышение температ заливаем в форму мет влечет к увелич его усадки и всех связанных с ней нежелат-х последствий. Усадка нах-ся в прчмой зависим-ти от интервала затвердев сплава: чем выше интервал затверд, тем значит-ее усадка.

3. – ликвация – это хим и структур неоднород сплава в тв состоян, получ им в проц первичн кристаллиз. причин ликвац явл то, что сложн сплав затвердев не при одной температ, а в интервале температ. При этом сначала затверде наиб тугоплавкие сплавы, а затем легкоплавкие.

Отливки получ след способ-ми: 1.литье в землю, или в песчано-глинястые формы, 2.спеу способы литья –литье в кокиль, литье под давлением, литье по выплавляемым моделям, центобежное литье.

В завис от способа литья кач-во отливок мож быть следующ:

-при изготов отливок методом (1), как правило получ отливка больших размеров и низкого кач-ва;

-(2) обеспеч получ отливок высокого кач-ва, кот могут быть сразу использованы, или подверг небольшой мех обрабоике. (1) явл наиб распростран и наиб простым способом получ отливок. Технолог проц произ-ва отливок в опочных формах состоит из 3х стадий: 1.подготовительный (конструиров и изготов модельной оснаски); 2.основной (изготов полуформ и стержней, затем сушка форм и стержней, сборка форм, заливка форм, извлеч отливок,

очистка и обработка отливок); 3.заключительный (контроль кач-ва).

31/2По назначению формовочные смеси (состав – кварц песок, хар-ки – пластичностью и газопрониц) делят на: 1.облицовочные (непосредствен соприкос-ся с мет), 2.наполнительные, 3. единая.

Формовка – наиб сложная и трудоемкая операция произ-ва отливок в разово песчано-глинястые формы (ручная и машинная).

Осн виды дефектов: коробление, газовые, усадочные, земельные и шлаковые раковины, трещины, недолив мет и спай. (2) позвол получить отливки более точных размеров с хорошим кач-ом поверхности.

-литье в кокиль позвол снизить расход мет на прибыль и выпоры, получ отливки высок точности и чистоты поверх-ти, улучшить физ-мех св-ва. Однако быстрое охлажд мет затрудн получ тонкостенных отливок.

-литье под давлением наиб производит-ый метод получения фасонных отливок из цвет мет. Жидк или кашеобраз мет заполн форму и кристаллиз под избыточным давлен, после чего форму раскрыв и отливку удаляют. Этот метод позвол получ отливки высокой точности изготов и с повыш мех св-ми.

-центобежн способы литья использ для получ полых отливок. жидкий мет залив-ся во вращ мет или керамич форму. Жидк мет за счет центробеж сил отбрас к стенкам формы и расстек вдоль них, затем затвердевает. При этом СП произ-ва высок произ-ть, очиш от газ и немеет включ, мелкозернистая структур, высок чистот поверхн. Однако эк дорогой спос и огранич наменклат отливок.

-литье по выплавленным моделям состоит в заливки мет в разовую тонкостен керамия форму, изготов по моделям. Получ точные почти не требующ мех обработки отливки.

По форме и размерам отливки оазнообраз назнач оч разнообразны, поэтому классифиц из по этому признаку не целесообр. Осн классифик признаками явл: 1.мат, из кот изготов (чугунные, стальные, отливки из цвет мет, отливки из благород мет+самост группа чугунные трубы).

-чугунные отливки- чуг недост пластич издел из него Моня получ токалитьем. Сырьем для получ отливок явл: доменный лит чушковый чугун, ферросплавы, чуг и стальной лом, возврат(браков отливки).

Чугунные отливки делят на след группы: из серого, ковкого, высокопрочного, спец чугуна. Для кажд из этих группы отливок разраб ГОСТ, и привед технич требов к структуре, а также к мех и др св-м. Осн требов по Гост: требов к микроструктуре, св-ва чугуна (литого).

-чугунные трубы- их делят по назначению: напорные (предназн для передачи жидкости под давлением), канализац. Осн требов по Гост: диаметр, толщина стенок, длина труб.

-стальные отливки- лит св-ва ниже, чем у чугуна. Плавку стали для отливок произ-т в март и Эл печах. Стальное литье классифик по материалу отливки: 1.отливка из конструкц нелег стали, 2.из констр лег, 3.из высоколег со спец св-ми. По назначению стальнве отливки делят на: 1.отливки общего назнач, 2.отливки ответственного назнач, особоответ назнач.

На каждый вид отливки имеются Госты, они регламентир хим состав стали, т.к. от него зависят все св-ва стали.

Контроль кач-ва: внешний осмотр, хим состав, опр геометрич соотнош, мех св-ва, микро- и макроструктур анализ, ели нужно спец св-ва.

Контроль кач-ва предусматривает как проверку состояния исходных мат-ов, технолог проц произ-ва отливки, так и кач-ва гот издел.

33. Серная кислота: состав, свойства, области применения. Технология про­изводства серной кислоты. Сорта серной кислоты, условия хранения и транс­портирования согласно нормативно-технической документации.

Серная кислота

ГОСТ 2184-77 Серная кислота представляет собой соединение одной молекулы серного ангидрида с одной молекулой воды, получаемое способом двойного контактирования с промежуточной абсорбцией.

Применение: Широкое распространение серная кислота получила в химической промышленности, поэтому ее справедливо называют «хлебом» химии. Основной потребитель - производство минеральных удобрений. Значительное количество серной кислоты используется в производстве искусственного волокна, органических промежуточных продуктов и красителей, дымообразующих и взрывчатых веществ. Применяется в нефтяной, металлургической, металлообрабатывающей, текстильной, кожевенной и других отраслях промышленности. Серную кислоту часто используют в качестве осушающего и водоотнимающего средства.

Серную кислоту применяют:

*В производстве минеральных удобрений;

*Как электролит в свинцовых аккумуляторах;

*Для получения различных минеральных кислот и солей,

*В производстве химических волокон, красителей, дымообразующих веществ и взрывчатых веществ,

*В нефтяной, металлообрабатывающей, текстильной, кожевенной и др. отраслях промышленности.

*В промышленном органическом синтезе в реакциях:

    -дегидратации (получение диэтилового эфира, сложных эфиров);

    -гидратации (этанол из этилена);

    -сульфирования (синтетические моющие средства и промежуточные продукты в производстве красителей);

-алкилирования (получение изооктана, полиэтиленгликоля, капролактама) и др.

Самый крупный потребитель серной кислоты - производство минеральных удобрений. На 1 т Р2О5 фосфорных удобрений расходуется 2,2-3,4 т серной кислоты, а на 1 т (NH4)2SO4 – 0,75 т серной кислоты. Поэтому сернокислотные заводы стремятся строить в комплексе с заводами по производству минеральных удобрений.

Требования безопасности:Серная кислота техническая пожаро- и взрывоопасна, при соприкосновении ее с водой происходит бурная реакция с большим выделением тепла, паров и газов. Техническая серная кислота токсична. По степени воздействия на организм относится к веществам 2-го класса опасности по ГОСТ 12.1.007-76. Предельно допустимая концентрация паров серной кислоты в воздухе рабочей зоны производственных помещений 1мг/куб.м. Работающие с серной кислотой должны быть обеспечены специальной одеждой и обувью, а также средствами индивидуальной защиты.

Упаковка, транспортировка и хранение Транспортируется в железнодорожных стальных сернокислотных цистернах из стали марки Ст3 с нанесением трафарета "Серная кислота". Все люки цистерн после налива закрыты на все болты с установкой прокладки, которая обеспечивает полную герметизацию котла и должна быть выполнена из фторопласта. Хранение в хранилищах, предназначенных для хранения кислоты.       

Улучшенную серную кислоту транспортируют в железнодорожных цистернах из кислотостойкой стали с нанесением трафаретов "Улучшенная серная кислота", "Опасно", а также трафарета приписки. По согласованию с потребителем допускается транспортировать улучшенную серную кислоту по кислотопроводу из стали марки СтЗ по ГОСТ 380 или нержавеющей стали.
 

  33/2   Техническую серную кислоту 1-го и 2-го сортов, башенную и регенерированную кислоты транспортируют в железнодорожных сернокислотных цистернах, а также в стальных контейнерах, стальных бочках по ГОСТ 6247 или поставляют потребителю перекачкой по кислотопроводу из стали марки Ст3 по ГОСТ 380. Олеум транспортируют в специальных олеумных цистернах отправителя с утеплением или устройством для подогрева с нанесением трафаретов "Олеум" или "Олеум улучшенный", "Опасно", а также трафарета приписки. Допускается транспортировать олеум потребителю перекачкой по трубопроводу из стали 10Х18Н10Т.
        По согласованию с потребителем в период с 1 мая по 1 сентября допускается транспортировать олеум в специальных сернокислотных цистернах.

ГОСТ 2184-77Если на 1 моль воды приходится больше, чем 1 моль SO3, то такая смесь называется олеумом. Она содержит свободный серный ангидрид. Раствор олеума характеризуется процентным содержанием свободного SO3, (сверх 100% H2SO4) или общим процентным содержанием SO3. При содержании в кислоте свободного SO3 составу ее соответствует формула H2SO4 х SO3.

Применение

Для целого ряда различных производств.

Требования безопасности

Олеум относится к чрезвычайно агрессивным веществам, ПДК - 1 мг/куб.м, класс опасности -  2-й. Олеум представляет собой тяжелую жидкость, дымящую на воздухе с резким запахом. Основной параметр, подлежащий контролю для обеспечения безопасности персонала, - содержание серного ангидрида, паров серной кислоты в воздухе рабочей зоны. 

Упаковка, транспортировка и хранение

Олеум транспортируется в специальных олеймных цистернах отправителя с утеплением или устройством для подогрева с нанесением трафаретов "Олеум" или "Олеум улучшенный", "Опасно", а также трафарета приписки.

Производство серной кислоты:

КОНТАКТНЫЙ сп-б

В его основе лежит реакция оксления оксида серы 4 в оксид серы 6, протекая на пов-ти катализатора:

2SO2+O2 = 2SO3 +Q

Образующийся оксид серы 6, поглощаясь водой перевращ в серную кислоту:

SO3+Н2O= Н2SO4 +Q

Основные стадии:

*Обжиг серосодержащего сырья

*Очистка обжавого газа

*Контактное окисление оксида серы 4

*Абсорбция оксида серы 6

НИТРОЗНЫЙ:

Сущность сп-ба сост в окислении оксида серы 4 смесью азота NO2 и N2O3 в присутствии воды. Недостатки:

*не позволяет получить кислоту с конц более 75%;

*кислота содержит много примесей;

*пригодна только для пр-ва мин удобрений;

*выброс в атмосферу большого кол-ва окислов азота

34. Азотная кислота: состав, свойства, области применения. Технология производства азотной кислоты. Сорта азотной кислоты, условия хранения и транспортирования в соответствии с ГОСТ.

Широко прим в разл отраслях народного хоз-ва и по объему производства уступает только серной, что объясняется ее окислительными свойствами и тем, что в состав азотной кислоты входит азот, один из основных питательных элементов для растений.

До 80% HNO3 исп для пр-ва растительных удобрений. Другим важным потребителем явл. Пр-во красителей и взрывчатых веществ (10%). Исп для пр-ва лаков. Формацептич препаратов. Для пр-ва других кислот, как окислитель реактивного топлива, при разделении золота и серебра.

Чистая азотная кислота HNO3 - бесцвет­ная жидкость плотностью 1,51 г/см^3 при - 42 С застывающая в прозрачную кристаллическую массу, темп кипения 83С. На воздухе она, подобно кон­центрированной соляной кислоте, «дымит», так как пары ее обра­зуют с 'влагой воздуха мелкие капельки тумана.

Разбавленная HNO3 растворяет све Ме за исключением платины, золота, родия, тантала.

Концентрированная HNO3 пассивирует некоторые металлы: железо, хром, кальций и алюминий. Эти металлы переходят под действием концентрированной азотной кислоты в пассивное состояние.

Смесь одного объема HNO3 с 3-мя объемами соляной наз царской водкой.

Технологич процесс пр-ва HNO3 включ след стадии:

-контактное окисление аммиака до оксида азота NO

- окисление оксида NO в NO2

- абсорбция оксида азота водородом

При пр-ве HNO3 используются установки:

*работающие под атм давлении

*при повыш давлении от 0,3 до 1 МПа

* комбинированные установки( 1-ая стадия проводится под атм давл, 2-3 при повыш)

На практике в осн исп комбинир установки

Концентрированную HNO3 получают либо упаривая разбавленную в присутствии концентрир серной кислоты, либо методом прямого синтеза, в основе которого лежит процесс превращения жидкого оксида азота4,  кислорода и воды при давлении 5 МПа, при темп 75С

Кач-во по ГОСТ:ГОСТ 701-89 Кислота азотная концентрированная:

-высший 98,5%  -первый 98,0%   -второй 97,0%

ГОСТ 11125-84  Кислота азотная особой чистоты

70% -- концентрация

ГОСТ 4461-77 Кислота азотная концентрированная:

-чистая – химически чистая –чда –мах65% мin 56%

Транспортирование:

Большое кол-во слабой HNO3  хран и трансп в резервуарах из нержавеющей стали. А концентрир в резервуарах из алюминия.

HNO3 для электронной и радиоэлектронной пром-ти хран и трансп только в сосудах ищ кварцевого стекла емкостью до 10л.

Особочистая HNO3  хран при тепм не выше 20-25С в темных помещениях, обособленных от других реактивов, т.к. на воздухе HNO3 разлагается и на свету

35. Фосфорная и соляная кислоты. Состав, свойства и технология производства. Сорта фосфорной и соляной кислот. Условия хранения и транспортирования в соответствии с ГОСТ.

Фосфорная кислота. Области применения. Технология производства фосфорной кислоты. Влияние сырья на качество фосфорной кислоты. Физические и химические свойства фосфорной кислоты. Сорта фосфорной кислоты, выпускаемые согласно ГОСТ. Условия хранения и транспортирования.

Применяют ортофосфорную кислоту в настоящее время довольно широко. Основным ее потребителем служит производство фосфорных и комбинированных удобрений и кормовых фосфатов.

Кислые фосфаты кальция используются в хлебопекарной пром-ти в качестве разрыхлителя теста. Саму кислоту и ее соли добавляют в поваренную соль, напитки, фрукт. Соки, колбасные изделия. Н3РО4  и натриевые соли используют для придания огнестойкости бумаге, дереву и тканям.

Н3РО4  (безводная фосф кислота) представляет собой бесцветное вещество,  плавящиеся при температуре 42.3оС. Однако на практике имеют дело с жидкой Н3РО4 что объясняется склонностью  Н3РО4  к переохлаждению при темп -121С

При небольшом переохлаждении она представляет собой густую, сиропоподобную жидкость, плотностью 1,88 г/см^3

При нагревании водные растворы ортофосф кислоты теряют воду, образуя пирафосфорная, а затем метофосф кислота.

Безводная ортофосф кислота очень агрессивна. При темп 100С она разрушает стекло и почти все Ме, включая золото и платину. Н3РО4  получают из природных фосфатов: апатитов и фосфоритов 2-мя способами:

- термическим и – кислотным Сущность термич способа сост в высокотемпературном восстановлении фосфата до элементарного фосфора в Эл печах, дальнейшего окисления до фосфоро=ного ангидрида (Р2О5), а затем при гидратации с водой образуется фосф кислота.

Кислотный способ основан на вытеснении фосф кислоты из природных фосфатов другими более сильными кислотами, чаще всего серными. Этот способ получил название кислотный или экстракционный. Он эффективен при использовании высококонцентрированного фосфатного сырья. Полученная фосф кислота этим способом имеет низкую концентрацию. Содержит много вредных примесей и используется в осн для удобрений.

Термич способом можно получить кислоту высокой концентрации и чистоты из люблого даже низкого качества сырья. Термич кислота дороже экстракционной.

Кач-во по ГОСТ:

ГОСТ 10876-76 кислота ортофосфорная термическая

Произв 2 сорта термич чистоты:

Концентрация 73%

Пищевая кислота 70%

ГОСТ 6552- 78 реактивная фосфорная кислота

Марки : хч -87%; ч и чда – 85%(отличаются плотностью)

Хран и трансп фосф кислоту в нефутерованных емкостях, изготовленных из кислостойкой стали марки Х18Н10Т или в емкостях из углеродистых сталей, защищенных кислоупорной футировкой.

Соляная кислота.

Соляная кис-а HCl. Основное кол-во HCl используется в хим пром-ти для произ-ва хлористых солей цинка, бария, кальция, а также органич ве-в и красителей.

HCl применяется для получ гидролизного спирта, глюкозы и крахмала. Примен в произв-ве сахара, при дублении и окраске кожи, при крашении тканей. Используется для травления поверхности Ме.

35/2HCl называют рас-р хлористого H в воде. Хлористый H представ собой бесцветный газ с характерным резким запахом. t кип -85С, t плавл  -114С.

Во влажном воздухе хлористый H образует густой туман, состоящий из мелких капелек HCl. Он оказывает вредное воздействие на жив организмы, вызывает раздражение и разрушение слизистых оболочек и дых путей. Предельно допустимая концентр хлористого H в рабочих зонах производственных помещений составляет 0,05 мг/м^3.

  Сухой хлористый H практически не действует на металлы , в то время, как HCl реагирует с большинством из них, образуя соответственно хлориды и H. Из Ме в HCl не растворимы платина, золото, тантал,  а из материалов стекло, фарфор, некоторые виды керамики.

Хлористый H хорошо растворим в воде при 0С и атм давл в 1л воде можно раст-ить 506,5 л HCl, а при 20С – 442 л газообразного хлористого H.

Хлористый H для HCl получт следующ способ:

*кислотным. В основе которого лежит процесс разложения хлорида-натрия с серной кислотой:

2NaCl + H2SO4 = Na2SO4 + 2HCl – Q – эндотермич. Хлористый H получ этим сп имеет низкую концентр и содерж знач кол-во примесей

*синтез хлористого H  из элементов по реакции:

H2 + Cl2 = 2HCl + Q– 80-90%

Получ концентр хлористый H, легко поддающийся сжижению Н. Поглащение этого газа водой позвол получ Ки-ту концентр до 38%.

*самым дешевым и широко распростран в мире спо получ хлористого H является способ связанный с улавливанием хлористого H, образующ при хлорировании органических соединений:

С6Н6 + Cl2 = С6Н5Cl + HCl

Этим спо получают концентр хлористый H, загрязненный примесями органических в-в и Cl.

Для получ водного рас-а хлористого H газ, получ тем или иным спо поглощают водой в аппаратуре, не подверженной действию HCl.

хлористый H

Сорта HCl. Качество HCl регламент:

ГОСТ 14261-77 Соляная кислота особой чистоты35-38%

ГОСТ 857-95  Соляная кислота синтетическая техническаяМарки А, Б, В -- 31-38%

ГОСТ 3118-77  Соляная кислота реактивная

Ч, ХЧ, ЧДА --  35-38%

Усл хран и перевозка:

Синтетическую техническую ки0ту транспорт в спец цистернах. В контейнерах или стальных бочках с резиновыми вкладышами, в полиэтиленовых канистрах, стеклянных бутылях емкостью до 40л

! цистерны окрашены в белый цвет.

На боковой цистерне  вдоль основания должна быть нанесена полоса шириной 50 см с надписью: “Осторожно соляная кислота”.

Реактивную соляную кислоту хранят и перевозят в стеклянной посуде с притертыми пробками емкостью 0,25-35л.

36. Характеристика важнейших видов азотных удобрений. Технология про-    изводства аммиачной селитры. Виды и сорта азотных удобрений согласно нор­мативно-технической документации, условия хранения и транспортирования.

Характеристика  важнейших   видов  азотных  удобрений

По агрегатному состоянию азотные удобрения делят на:

*твердые 

- нитратные (азот в виде аниона  NO3)

- аммонийные (азот в виде катиона NH4)

- аммонитно-нитратные (азот в виде NH4, NO3 - NH4NO3)

- аммидные (азот в виде NH2,(NH2)2,  СО)

- аммиачные (в виде аммиака NH3 )

*жидкие N удобрения(самые концентрированные азотные удобрения, содержат N около 82%)

- жидкий аммиак

- аммиачная вода, водный раствор 20-25% аммиака содерж. около 20% N

- аммиакаты – жид. Азотные удобрения -30-45% азота, получаются растворением    NH4NO3  в аммиачной воде.

Основные представители азотных удобрений

Аммиачная селитра NH4 NO3 – белое кристаллическое ве-во содерж. до 35% азота в аммиачной и нитратной форме по 17,5% NH4 NO3 хорошо раствор в воде. Т плавл=169 С. Отриц св-ва ее высокая:- гигроскопичность; - комкуемость;-способность слеживаться

Снижение гигроскопичности и слеживаемости на практике достиг путем ее гранулирования и путем введения в селитру спец. добавок, снижающих ее гигроскопичность. Поэтому проводят обработку селитры припудривающими добавками (испол глину, известковая пыль, фосфорная муку), чем предотвращают ее гигроскопичность. Она способна к детонации (способность взрываться). Определенные условия хранения.

Произ-во аммиачной селитры основано на реакции нейтрализации азотной кислоты аммиаком. (НNO3 + NH3           NH3 NO3 +Q)

36/2Стадии производства:нейтрализация  NH3 аммиаком -упаривание раствора аммиачной селитры

гранулирование сплава аммиачной селитры-охлаждение и рассеивание гранул-опудривание производства

ГОСТ 2-88 –Аммиачная селитра технические требования

По этому ГОСТу сущ, такие показ кач-а:

Произ-ся марки А и В. Внешний вид для А и В – это гранулиров продукт без постоянных мех примесей. Суммарное содерж азота в пересчете на NH4 NO3 не менее 98%. Содерж. влаги не более 0.3%. Рассыпчатость 100%. Гранулометрический состав- содерж. гранул от 1 до 4 мм – 93%. В том числе гранул от 2 до 3 мм не менее 50%, содерж. гранул от 1 до 3 мм не менее 10%, содерж. гранул менее 1 мм не более 5%

Усл хранения: Запрещается: совместное хранение и транспортир селитры с любыми другими вещ-и или материалами.

        Карбамид (мочевина) (NH2)2СО – это конц. азотное удобр. с содерж. азота 46.6% белое кристаллическое ве-во хорошо растворима в воде. Гигроскопичность значит меньше чем у аммиачной селитры. Практически не слежвается. Т плавл =132 С. Получ его путем нейтрализации  аммиака углекислотой воздуха. ГОСТ 2081-75  Карбамид. Технич усл. Марки А и В. Он не токсичен пожаро и взрывобезопасен. Воспламеняется при температуре выше 220 С. Хранить в помещениях с наличием вентиляции.

Сульфат аммония (NH4)2SО4. содерж. азота 21-22%. Получают побочным продуктом коксохимического произ-ва. Т.е. при пропускании коксового газа через раствор серной Ки-ты. Качество по ГОСТ 9094-74. Производят первого и второго сорта.

Упаковка мин удобрений произ-тся с целью сохранения их качества при трансп. и хран.

Упаковывают в бумажные, полиэтиленовые и другие полимерные мешки, а также контейнеры различных видов конструкций. Удобрения в бумажных и мешках нужно хранить и трансп в вагонах и складах, а полимерн мешках – на открытом воздухе или под подвесов. Трансп. на открытых основах. Трансп. всеми видами транспорта.

37. Характеристика важнейших видов фосфорных удобрений. Технология производства двойного суперфосфата. Требования к качеству согласно норма­тивно-технической документации, условия хранения и транспортирования.

Характеристика важнейших видов фосфорных удобрений.

Известно около 20 видов калийных удобрений, кот отлич концентр фосфора. Их классифицируют по  растворимости и усвояемости растений:

*водорастворимые

*цитратнорастворимые

*лиммонорастворимые (растворимы в 2% растворе лимонной кислоты)

Наиб знач среди фосфорных удобрений в сельскохозяйственном производстве имеют следующие удобрения:

*простой суперфосфат

* двойной суперфосфат 

* комплексные удобрения, которые получили название  аммофос, нитроаммофоска, нитрофос и др. Все они содержат N, P и К и отлич друг от друга проц содерж указанных пит компонентов.  

Сырьем для произ-ва фосф уд явл  природн апатиты и фосфориты, кот отлич проце содерж Р.

Осн компонентом природн фосфатов явл Са3(РО4)2 , нерастворимый в воде компонент.

Природн  апатиты и фосфориты  не растворяются в воде, поэтому необходимо Р перевести в растворимую форму.

Процессы произв-ва  простого и двойного суперфосфата основаны на извлечении Р из фосфатного сырья различными кислотами, т.к.   кислота самая дешевая.

Простой суперфосфат получают воздействием на Са3(РО4)2 серной кислотой:

Уравнение реакции:

      Са3(РО4)2 +3H2SO4 = 3CaSO4+2H3PO4 (1 стадия)

2-ой стадией является H3PO4  с трехзамещенным фосфатом кальция

       Са3(РО4)2 +H3SO4 = Ca(H2PO4)2+H2O

Если первую или вторую стадии проводить в одном аппарате, то в результате образуется соединение

37/2Ca(H2PO4)2*CaSO4 – простой суперфосфат, кот содерж балласт CaSO4 и поэтому концентрация Р 22-24%.

Если проце обработки природн сырья проводить серной кис-ой в одном аппарате, и выделить на этой стадии только Р кис-ту, а вторую стадию проц провод соответственно  в другом аппарате, то в результате образуе соединение Ca(H2PO4)2+  H2O без CaSO4, поэтому получ удобрения называются двойным суперфосфатом, т.к. концентр Р составляет 44-46%.

Требования к качеству простого суперфосфата регламентируется несколькими ГОСТами, т.к. его получают гранулированным (ГОСТ 3956-780), порошкообразным (ТУ).

ГОСТы регламентир простой суперфосфат в завис от сырья, из аппаратов содерж пит компонента (в пересчете на Р2О5) – 20-21%, а из фосфатов – 15-16%.

Содержание влаги 3-4%

Гост регламентирует механическую прочность гранул около 1 кг*с/см^2

Гранулометрический состав – 1-4 мм – 90%, менее 1 мм –5%, более 4-6 мм – не более 5%

ГОСТ 1779-78 Месторождение Каратау

Содержит показатели качества

Свойства  двойного суперфосфата регламентируется  ГОСТами и ТУ:

Содержание Р2О5 -50% Содержание влаги – 4-5% Механическая прочность гранул – 1,5 кг*с/см^2 Гранулометрический состав – 1-4 мм – 80%, менее 1 мм –5-10%, более 4мм – нет

ГОСТ 16306-89 марки А и В

Упаковка минеральных удобрений произ-ся с целью сохранен их кач-ва при трансп. и хран.

Упаковывают в бумажные, полиэтиленовые и другие полимерные мешки, а также контейнеры различных видов конструкций. Удобрения в бумажных и мешках нужно хранить и трансп в вагонах и складах, а полимерн мешках – на открытом воздухе или под подвесов. Трансп. на открытых основах. Трансп. всеми видами транспорта.

38. Характеристика важнейших видов калийных удобрений. Технология про­изводства калийных удобрений. Влияние способа получения хлористого калия на его качество. Требования нормативно-технической документации к качеству калийных удобрений.

Характеристика важнейших видов калийных удобрений.

Калийные удобр подразделяются на 2 группы:

*хлористые (KCl)

*бесхлоридные (К2SO4)

Хлористый калий – основной представитель калийных уд. Сырьем для получ кал уд служат различные природные минералы:

-сильвин (KCl)

-сильвинит  (KClNaCl) (Старобинское месторождение)

-карналит KCl*MgCl2*6H2O (Березняки)

Сильвинит Старобинского месторожд содержит 22% KCl и около 60% хлористого калия.

Способы переработки сильвинита:

*химический (галургический или метод выщелачивания)

*физический (флотационный или механический)

Они направлены на разделение хлоридов К и Na., входящих в состав сильвинита.

ХИМИЧЕСКИЙ сп-б основан на различном хар-ре измен растворимости хлоридов К и Na в воде при повышении темп рас-ра от 0 до 100 С: раств-мость NaCl при повышении темп практически не меняется, но  раст-мость KCl в этом интервале температ значит увеличивается. В результате если насыщенный при комнатной темп водный рас-р сильвинита нагреть до 100С и поместить в него сухой сильвинит, то из сильвинита в рас-р перейдет только KCl  , тогда как NaCl остается в виде осадка. Отделяя горячий рас-р от осадка и охлаждая до комнатной темп получ кристаллы KCl , кот могут использоваться в кач-ве удобр.

38/2Т.к. хим метод связан с расходом большого кол-ва энергии и интенсивной коррозии аппаратуры, наход  в контакте с горячим солевым рас-ом был разработан и внедрен в практику МЕХАНИЧЕСКИЙ или флотационный метод. Он основан на различ способн кристаллов-хлоридов смачиваться жидкостями.

NaCl лучше, чем KCl смачивается нас-ым при комн темп водным раст-м сильвинита, поэт если в насыщ-ый рас-р сильвинита поместить тонкоизмельч NaCl  и KCl и через образу-юся смесь в пульпу пропустить воздух, то частички KCl с несмачиваемой поверх прилипнут к прзырькам воздуха и поднимуться вверх флотационной машины, а кристаллы NaCl  осядут на дно.

Для эффективного провед проце раздел сильвинита в пульпу добавляют флотореагенты (органич амины, в присутствии которых смачиваемость NaCl  увелич-ся)

Удаляя с поверхности рас-ра образующуюся пену (KCl) удается разделить руду на концентрат (KCl) и пустую породу (флотационные хвосты (NaCl )). Высушенный концентрат может использоваться, как удобрение.

Кач-о хлористого калия регламентируется ГОСТ 4568-84Существует 2 сорта:

1- концентр 95% KCl, содержание влаги около 1%

2 -концентр 91% KCl, содерж влаги около 1%

Гранулометрический состав – 1-4 мм – не менее 90%, менее 1 мм –5%, более 4 мм – 5%

Гранулометрический состав – 1-4 мм – 90%, менее 1 мм –5%, более 4-6 мм – не более 5%

KCl пожаро и взрывобезопасен, можно использовать на любых почвах и под любые культуры.

Упаковка минеральных удобрений производится с целью сохранен их кач-тва при трансп. и хран.

Упаковывают в бумажные, полиэтиленовые и другие полимерные мешки, а также контейнеры различных видов конструкций. Удобрения в бумажных и мешках нужно хранить и трансп в вагонах и складах, а полимерн мешках – на открытом воздухе или под подвесов. Трансп. на открытых основах. Трансп. всеми видами транспорта.

39. Общие сведения о топливе. Классификация топлив. Основные характери­стики, определяющие качество топлива. Способы переработки топлив.

Топ- это в-ва природн или искусств происхожд, превращ кот. получ боль кол-во энергии.

По виду высвобождаемой энергии: ядерные, химические. Жидкое топливо делится на органическое и металлосодержащее. По агрегатному сост-ю: твердое, жидкое, газообразное. Топливо, используемое в том виде, в кот. оно находится в природе, наз-ся естественным, а предварительно переработанное в рез-те физ-хим проц - искус-м. Топливо состоит из горючей части( водород, азот, кислород, углерод, сера) и балласта (зола, вода). Кислород и азот при сгорании тепла не выделяют=> внутренний балласт.

Характе-тики:1) теплота сгорания-кол-во тепла, кот. выдел при полном сгорании 1 массы жид. И тверд. Топ или 1 объема газообр топ(в Дж)

В кач-ве эталона принято условное топливо, теплота сгорания кот. для ТВ. И жид топлив=29307кДж/кг, для газооб=29307 кДж.м3.

2)жаропроизводительность-max температура горения, развиваемая при полном сгорании топлива в условиях, когда выделенное тепло полностью расходуется на нагрев, образ-ся продуктов сгорания.

3)сод-е балласта(минеральной массы и воды в тв. И жид. Топливе, азота и двуокиси углерода-в газооб.)

4)сод-е вредных примесей, кот понижают ценность топл и обуславливают загрязнение воздуха

5)выход летучих в-в и обезуглероженного остатка(кокса) при нагревании топлива

6)удобство сжигания топлива и расход энергии, связанный с подготовкой топлива к использованию

7)удаленность месторождения топлива от районов его потребления

Способы переработки: I.физические (для разделения топлива на составляющие компоненты)

II. химические(направлены на глубокое изменение состава и св-в перерабатываемого топлива)

I.Перегонка( процесс разделения смеси взаиморастворимых жидкостей на фракции, отлич-ся по температуре кипения). При перегонке смесь нагревается до кипения и частично испаряется. Полученные пары отбираются и конденсируются. Происходит обогащение одной фазы низкокипящими фракциями, а 2-й фазы-высококипящими. Но достичь требуемого разделения компонентов и получить конечные продукты этим способом невозможно=>проводят ректификацию.

Ректификация –процесс разделения жидкостей, различ-ся по темп. Кипения, за счет противоточного многократного контактирования паров и жидкости(флегмы). Процесс осущ-ся в вертикальных цилиндрич-х аппаратах(ректификационных колоннах), в кот. встроены ректиф-е тарелки, позволяющие создать контакт между паром, поднимающимся вверх, и жидкостью, стекающей вниз.

Адсорбция-десорбция заключ-ся в том, что отдельные компоненты топливной смеси могут избирательно адсорбироваться на определенном адсорбенте(глина) и таким образом отделяться от общей смеси. В дальнейшем при десорбции эти комп-ты выделяются в неизменном состоянии. Используют для разделения газовой смеси и очистки светлых нефтепродуктов.

II. Газификация- процесс термического превращения твер. Топлива в горючие газы путем частичного окисления под действием газифицирующих агентов(воздух, кислород, водяной пар). В рез-те малоценное многозольное твер. Топливо превращается в газооб., кот. исп-ся как сырье хим. Пр-ти.

Гидрирование-процесс термич превращения топлив, протекающий под высоким давлением водорода(20-70 Мпа) в присутствии катализаторов, проводимый с целью получения max кол-ва искус-х жидких топлив, более богатых водородом, чем исходное топливо.

Сухая перегонка(пиролиз)- процесс термиче разложения топ без доступа воздуха. Разновидности: коксование(в ходе него осущ-ся высокотемпер-е(до 1100С) разложение ископаемых углей без доступа воздуха. Продукты: кокс и коксовый газ) и полукоксование (низкотемп-е (до 550С) разлож углей без доступа воздуха. Цель-получ смолы, из кот. Получают жидкое топливо).

Крекинг- проц высокотемп-й обработки топлива, при кот. происходят глубокие изменения в составе, строении молекул исходного сырья. Основная реакция-расщепление крупных молекул на более мелкие под д-м высоких температур(термич крекинг) или в присутствии катализатора(каталитич крекинг).

Термич-й крекинг осущ-ся в жидкой фазе(470-540С) и давлении 7Мпа- высокий выход непредельных углеводородов; в газ. Фазе(650-1200С), давление близко к атмосферному, при этом значителен выход ароматических и непредельных углеводородов. Каталитический крекинг проводят в присутствии катал-ра при 450-500С, давлении 0,1-0,2Мпа. Высокий выход бензиновых фракций из нефти.

Риформинг- разновидность катал-го крекинга, кот. подвергают бензиновые фракции прямой перегонки нефти, выкипающей в темп. Интервале 60-180С. Сущность: обогащение бензина ароматическими углеводородами. Проводят в присутствии платинового кат-ра при 450-510С и давлении 1,5-4Мпа. Сн. Продукты: бензол, толуол, ксилол. Наряду с жидк. Обр-ся газооб. Углевод-ды(метан, этан и т.д.).

40. Добыча и подготовка нефти к переработке. Технология переработки неф-ти и нефтепродуктов: прямая перегонка нефти, крекинг нефтепродуктов, его разновидности. Влияние способа переработки нефти и нефтепродуктов на каче­ство получаемых бензинов. 41. Классификация нефтепродуктов. Характеристика карбюраторных и ди-зельных топлив. Требования к качеству согласно нормативно-технической до­кументации. Условия поставки, хранения и транспортирования жидкого топли­ва.

Нефть- вязкая маслянистая жидкость темно-коричневого цвета с характерным запахом. В состав входят парафиновые, нафтеновые и ароматические углеводороды, кот. при нормальной темп. Могут быть в жид., тверд. И газообр-м сост-и.Та часть углевод-в, кот нах-ся в газооб. сост-и, образует попутный газ. Кроме того, в нефти сод-ся мех. Примеси:песок, глина, вода, р-ры мин. Солей, сероводород, смолисто-асфальтовые в-ва.

Нефть, добываемая из скважин, перед переработкой подвергается очистке. Сначала отделяют газооб. углевод-ды, затем нефть поступает в спец. Отстойники для очистки ее от мех. Примесей и воды. Если нефть образует с водой устойчивые эмульсии, их разрушают, обрабатывая нефть деэмульгаторами или переменным Эл. Током высокого напряжения. Подготовленная так. Об-м нефть поступает на нефтеперераб-е заводы.

3 схемы переработки нефти:-топливный(исп-ся атмосферные трубчатки(АТ)); топливно-масляный(исп-ся атмосферно-вакуумные трубчатки(АВТ)); нефтехим-й( получение сырья хим. Пром-ти). На первой стадии подготовленная нефть нагревается в трубчатых печах до 300-350С и подается в ректификационную колонну под давлением, близким к атмосферному, где испаряются легкокипящие фракции. Пары, поднимаясь вверх по колонне, постепенно охлаждается флегмой, стекающей сверху. При соприкосновении паров с жидкостью происходит разделение смеси на фракции по темп. Кипения. Пары бензина, как наиб низкокип фракции, выходят сверху колонны, охлаждаются и конденсируются. По высоте колонны отбираются след-е фракции: бензиновая(до 170С), лигроин(160-200С), керосин(200-300С), газоиль(300-350С). Остаток от перегонки нефти-мазут, кот. подвергается разделению на фракции в АВТ. Разделение происходит в вакууме,т.к на воздухе мазут закипает выше  темп. 650С, и при этом разлагается.

В АВТ происходит разделение мазута на масляные дистилляты:соляровый(выкипает при темп. 350-400С),масляный(400-490С). Остаток-гудрон. Первую и вторую стадии называют прямой перегонкой нефти. Фракционный состав прямой перегонки:легких фракций-45%, масла-25%, гудрона-30%. Осн. Недостаток перегонки- низкий выход и кач-во бензиновых фракций, поэтому это один из предварительных способов переработки нефти. Для повышения кол-ва бензинов и выхода светлых фракций мазут подвергают термическому крекингу. Кроме того проводят каталитический крекинг, перерабатывая соляровый дистилля(4 стадия). Крекинг- процесс высокотемп-й обработки топлива, при кот. происходят глубокие изменения в составе, строении молекул исходного сырья. Осн реакция-расщепление крупных молекул на более мелкие под д-м высоких температур(термический крекинг) или в присутствии катализатора(каталитический крекинг). Термич-й крекинг осущ-ся в жидкой фазе(470-540С) и давлении 7Мпа- высокий выход непредельных углеводородов; в газ. Фазе(650-1200С), давление близко к атмосферному, при этом значителен выход ароматических и непредельных углеводородов. Каталитический крекинг проводят в присутствии катал-ра при 450-500С, давлении 0,1-0,2Мпа. Высокий выход бензиновых фракций из нефти.

5 стадия-реформингу подверг-ся бензиновые фракции прямой перераб-ки нефти.

Нефтепродукты. Прод-ии нефтепер-ки делится на:нефтяные жидк топ, моторн и спец. Масла, смазки, присадки, битум, парафины, растворители и т.д. Жидк топ делится на моторное и котельное. Моторн исп-ся в двигател внутр-го сгоран и в завис-ти от типа двигат делится на:Карбюраторн(автомоб-е и авиационн бензины), дизельн(для быстро-и тихоходн двигателей), топ для двигател разл назнач (реактивное).

Моторные топлива. 1)Карбюраторн топ. Сюда относ бензины(авиационные и автомобильные). Оба исп-ся для двигателей внутр сгорания с воспламенением рабочей смеси от искры. Бензины представ собой однородную смесь жид. Углеводородов разл. Строения(парафиновых, нафтеновых, ароматических) с сод-м 5-11атомов углерода, выкипающие при темп. Интервале 35-205С, темп. Застывания -60С. Имеет характерный запах, плотность 070-0,78 г/см3. Осн. Эксплуатацион-е показатели кач-ва:детонационная стойкость, фракционный состав, стабильность, нейтральность, сод-е вредных примесей и т.д.

1)Детонационная стойкость опр-ся способно топ сгорать в двигателе с принудительным зажиганием без детонации(объемное взрывное самовоспламенение топливно-воздушной смеси.). Признак детонации-стук в двигателе. Вызывает снижение мощности двигателя, увеличивает расход топ, ускоряет процесс износа двигат. Мера детонации-октановое число, численно равное %-му сод-ю изооктана в эталонной смеси с гептаном. Устанавли-тся путем сравнен с эталонным топ, состоящим из изооктана(высокая устойчивость к детонации; принята за 100 единиц) и нормального гептана(низкая устойч-ть; 0 единиц).Напр, в бензине А-76 окт. Число 76)76% изооктана и 24% гептана). Октановое число опред-ся моторным и исследовательск спо. Если оно опреде по исслед-му методу, то в марке пишут “И”(АИ-93), если моторным-никаких доп.обознач.

Если окт число >100, то показат его детонац-й стойкости будет сортность(отношение мощности двигат, работающ на испытуемом топ, к мощности двигателя, работающего на изооктане, в%). Для повыш детон-й стойкости вводят спец присадки, такие бензины наз-т этилированными. Их окраш в опред цвета:А-76-желт. И т.д.

2)Фракционный состав опред-т испаряемость бензинов на разл. Режимах работы двигателя:пуск, разогрев, под нагрузкой.

3)Стабильность топлива хар-ся его способностью сохранять свой состав и осн. Свойства при хранении, транс-нии и в условиях потребления

4)Нейтральность оценивается по сод-ю в топливе водорастворимых кислот и щелочей, орг. Кислот, сод-ю серы и сернистых соед-й.

40.2 Автомоб бензины: марки А-72(неэтил-й), А-76(этел. И неэтел.), Аи91(неэт.), А-92(неэт.), Аи93(неэт.), АИ93(неэт.) показ-ли кач-ва: фракционный состав, кисл-сть, сод-е серы, водорастворимые кис-ты и щелочи, вода и мех примеси.

Авиационные бензины: Б100/130, Б 95/130, Б91/115, Б-70(числитель-октановое число, знаменатель-сортность).

Дизельные топ Осн преимущество - экономичность, более дешевое, чем бензин, но диз-е двигатели более металлоемкие(для создания требуемого давлен в двигателе необх. Большой размер цилиндра). Это смесь жид. Углевод-в разл. Строения, сод-х до 20 атомов углерода. Остои из более тяжелых фракций прямой перегонки нефти, выкипающ в темп инт-ле 190 -300С (керасиновые фракции, газоильный, соляровый дисцилят). Плотность 0,79-0,97 г/см3. Осн. Пок-ли кач-ва: самовоспламегяемость, фракционный состав, вязкость, темп. Помутнения, застывания и вспышки, сод-е вредных примесей.

1) самовоспламегяемость-способность диз-го топлива воспламеняться без источника зажигания; кол-но оценивается цетановым числом, кот. устанавливают методом сравнения испытуемого топлива с эталонным. В кач-ве эталона- цетан(парафиновый углевод-д норм-го строения, имеет маленький период задержки воспламенения, обеспеч-т мягкую работу двигателя; принят за 100 ед.) и альфа-метилнафталин(углевод-д ароматического ряда, очень трудно воспламен-ся и окисляется; принят за 0 ед.). Цетановым числом наз-т  %-е сод-е цетана в искус-но приготов-й смеси из цетана и альфа-метилнафталина, по характеру самовосплам-я равноценна испытуемому топливу. Напр, если топ воспламен-ся так же, как смесь 45% цетана и 55% альфа-метилнафталина, то его цет-е число 45 единиц.

Топлива с цет. Числом <45 ед. приводят к жесткой работе двигателя; >50 ед. также нецелесообразно, т.к. повышает расход топ, снижает мощность, повыш стоимость топ. Для повыш цет. Числа исп-т спец. Присадки(перекисные соед-я).

2)фракционный состав выраж-мя темп-ми, пр кот. испаряется 10%, 50%, 96% первоначального объема двигателя.

3)вязкость хар-т подвижность жид. Топлива. От нее зависят условия распыления и смесеобраз-я.

4)сод-е вредных примесей( ограничение сод-я серы и сернистых соед-й, вода, мех. Примеси)

ГОСТ регламент-т: цетановое число(45), фракционный состав, вязкость и др. Марки Л(летние), З(зимние), А(арктические).

Котельное топливо исп-ся в паровых котлах электростанций, судовых, котельных установках, печах разл. назн-я В кач. Жид. Топлива исп-ся: продукты переработки нефти(мазут прямой перегонки, остатки масляного пр-ва), прод-ты перераб-ки горючих сланцев(сланцевое масло), прод-ты пер-ки кам. Углей. Жид. Топливо имеет ряд преим-в:.более высокая скорость и теплота сгорания, низкое сод-е золы и влаги, автоматизация процессов подачи, простое устройство печей для сжигания топлива, сокращение затрат труд. Ресурсов на эксплуатацию котельных установок.

Мазут-вязкая темная жид-ть, плотность 0,9401,02 г/см3, высокая темп. Сгорания. Марки Ф-5, Ф-12, 40, 100. Марки Ф-5, Ф-12 исп-ся в судовых котельных установках, отлич-ся сод-м серы(Ф-5-2%, Ф-12-0,6%).Мазуты марок 40 и 100 исп-ся во всех котельных и нагреват-х установках общ. Наз0я. Низкое сод-е серы, мех примесей, воды.

Пок-ли кач-ва:вязкость, эффек-ть работы форсунок, скорость осаждения мех. Примесей, способность отстаиваться от воды. Вязкость зависит от темп. И понижается с ее увеличением. Мазут высокой вязкости приходится разогревать при трансп-и и испол-и. При этом во избежание пожара нужно контрол-ть его темп. Вспышки(это темп., прикот. Пары мазута образуют с окруж-м воздухом смесь, вспыхивающую при поднесении пламени). Товарные мазты должны иметь темп. Вспышки не ниже 80С(в закрытом тигле) и 90С(в открытом).

Плотность в сочетании с вязкостью хар-т условия отстаивания воды и осаждение мех. Примесей. Чем она ниже, тем быстрее отстаивается вода. Сод-е вредных примесей: в зав-ти от сод-я серы-малосернистый мазут(0,5-0,6%), сернистый(1,5-2%), высокосернистый(до 3,5%). Сод-е мех. Примесей(Ф-5,Ф-12-около 0,1%; 40,100- 0,8%). Сод-е воды 0,3-1,5%. Зольность 0,05-0,14%.

Светлые нефтепрод-ты(карбюр, реактив, дизел. И др. топлива), получ-е непосредственно из ректификационных колонн установок атмосферно-вакуумных трубчаток, каталит-го крекинга , еще не являются товар. Прод-ми, т.к. сод-т компоненты, ухудшающие их св-тва. Из них необход удалить сероводород, нефтяные кис-ы, азотистые соед-я, кислорлд-е соед-я. Для этого исп-ся хим. И физ-хим. Методы очистки: обработка щелочью и серной к-той, адсорбционная и каталитич-я очистка. Щелочная очистка-для удаления сероводорода и нефтяных кислот. Адсорбционная и каталитич-я очистка- для удаления смолистых, асфальтовых и др. соед-й(применяют глины). Завершающ стадия приготовлен товар-х бензинов-компаундирование( получение товар. Бензина, сочетание свойств кот. отвечает требованиям, устан-м стандартом). Компаундир-е компонеты:базовые( носителт осн. Свойств товар. Прод-та) и присадки( комп-ты, облад-е повышен-ми знач-ми эксплуатацион-х показателей). Прежде, чем приступит к компаундированию, разрабатывают рецептуру(находят наиб. Целесообр-е и экон-ки выгодное соотнош-е комп-ов для кажд. Партии бензинов), для чего учитывают требования по детонац-й стойкости и испаряемости.

Для перевозки жид. Топ затаривают в ж/д цистерны и авиацистерны, наливные суда. Трансп-т всеми видами транс-та, в т.ч. трубопроводным Топливо кажд. Марки должно храниться а отдельных мет-х или железобетонных резервуарах, исключающих попадание пыли и осадков Каждая партия нефтепрод-в должна сопровожд-ся док-м о кач-ве, где указано наименование жид. Топлива, марка, № стандарта, по кот. оно произведено, наим-е предпр-я-изгот-ля, дату изгот-я, № партии, надпись “огнеопасно” для светлых нефтепр-в, “яд” для ядовитых. Бензины взрывоопасны, поэтому в помещении, где он хранится, нельзя курить, зажигать спички, проводит ремонт-е работы с выделением искр.

43. Пластмассы, общие свойства и области применения. Состав пластмасс, их классификация. Характеристика важнейших видов пластмасс: полиэтилен, по­листирол, поливинилхлорид, их маркировка. Требования к качеству согласно нормативно-технической документации.

Пластмассы. Пластмассами наз-ся материалы, основы кот. составляют полимеры, находящиеся в период формования изделий в вязкотекучем или высокоэластичном состоянии, а при эксплуатации- в стекло- или кристаллообразном. Основным компоненотом является полимер, называемый связующим в-вом( чаще всего это синтетические полимеры). Если пластмасса состоит только из 1 полимера, то она ненаполненная(изделия из полиэтилена). Пластмассы, содержащие не только полимеры,но и добавки, наз-ся наполненными. Вторым по значению является наполнитель, кот вводят для улучшения внешнего вида,повышения физ-мех. Св-в, снижения себестоимости. Обладают рядом ценных св-в:1)малая объемная масса(0,9-1,02 г/cм3); 2)высокая антикоррозионная стойкость; 3)хорошие мех.св-ва;4)высокие антиприкционные св-ва;5) из многих плас-с получают изделия с хорошими тепло- и звукоизоляционными св-ми;6) некоторым присущи эластичность, оптические св-ва, газонепроницаемость;7)некоторые стойки к д-ю радиации. Недостатки: низкая теплопроводность и теплостойкость(режим работы 70-120С), ползучесть(способность деформироваться под действием постоянных мех.нагрузок), высокий коэффициент термического расширения, пониженная прочность при переменных нагрузках, старение(понижение технологических св-в при эксплуатации). Недостатки можно устранить введением добавок или подбором определенных режимов переработки.

Применение: общее машиностроение(25%), электротехника(10%), строительство(35%), легкая пром-ть(24%),с/х(6%).

Классификация: 1)По составу-простые( состоят только из полимера и пластификатора) и сложные( содержат также ряд добавок)

2)по назначению-общего и специального назначения

3)по поведению при нагревании-термопластичные(способны к многократному нагреванию до плавления и последующему затвердеванию при охлаждении без изменения первоначальных св-в) и термореактивные( имеются двойные связи, или функциональные группы, кот. при нагревании плавятся, но затем молекулы связываются между собой хим. Связями(мостиками), и полимер затвердевает, необратимо теряя способность плавиться)

4)по хим. Природе полимеров:-классА( плас-сы на основе полимеров, полученных цепной полимеризацией(политилен, полипропилен)), классБ( на основе полимеров, полученных поликонденсацией и ступенчатой полимеризацией(аминопласты, полиамиды)), классВ( на основе химически модифицированных природных полимеров(целлюлоид)), классГ(на основе природных и нефтяных асфальтов и смол, полученных в результате изменения различных орг-х в-в)).

Полиэтилен получают полимеризацией газообразного этилена высокой чистоты. Полимеризация осущ-ся несколькими способами: при высоком давлении и температуре в присутствии кислорода или перекисей; при среднем давлении в присутствии оксидных катализаторов(Cr2O3); при низком давлении в присутствии металлоорганических катализаторов. Обладает высокой хим.Стойкостью, диэлектрическими св-ми, водонепроницаемость, прочностью на удар и при изгибе. Применяется для изготовления труб, пленки, электроизоляции проводов.

Полистирол получают полимеризацией стирола лаковым, эмульсионным и блочным способами. Почти абсолютная водостойкость, высокая хим. Стойкость, прозрачность, диэлектрические св-ва. Применяется в промышленности средств связи, хим. и пищ. Пр-ти, строительстве.

Поливинилхлорид выпускают в виде твердого материала(винилпласта) и эластичного(пластиката). Винилпласт получают путем добавления к поливинилхлориду стабилизатора(аминов, оксидов Ме). Обладает высокой прочностью,легко поддается мех. обработке, химически стоек, способность набухать в воде. Пластикат получают смешиванием поливинилхлорида с пластикаторами(эфирами фосфорной к-ты). Применяют в производстве мягких материалов, обладающих высокой эластичностью при обычных и пониженных температурах(линолеум, клеенка).

45. Технологические особенности строительного комплекса. Направления капитального строительства на современном этапе. Классификация строи­тельных материалов, их основные свойства.

Строительные мат-лами наз-т природные и ископаемые мат-лы, применяемые для возведения и ремонта разл-х зданий и сооружений.Затраты на мат-лы, расход-ся непосредственно на возведение зданий и сооружений, составляют более половины стоимости строит-но- монтажных работ. Наравления стр-ва: каркасное стр-во(его можно обеспечить индустриализацией пр-ва, т.е. производством изделий высокой степени заводской готовности); понижение веса зданий за счет использования легких стр-х мат-в, позволяющих увеличит высоту зданий; вопросы транспорта; коммуникационные вопросы. Классификация:  1)по природе: минеральные(хар-ся большой объемной массой, огне- и бензостойкостью. Лучше сопротивляются сжатию и хуже растяжению и изгибу. Трудоемки в процессе пр-ва и выпускаются в  виде изделий небольших размеров. Применяют в кач-ве несущих конструкций деталей и элементов) и органические(малая объемная масса и теплопроводность, выпуск-ся в виде деталей и элементов крупных размеров. Невысокая прочность, легко сгорают и гниют. Используют для кровли(рубероид), облицовки, теплоизоляции).

2)по виду исходного сырья и способу получения: безобжиговые(на основе мин-х вяжущих; требуемую прочность приобретают в рез-те затвердевания вяжущего(цементы, известь,гипс), воды и заполнителей(песок, гравий, щебень); керамические(обжиговые, т.е прочность приобретают в рез-те обжига глин и добавок к ним);  металлические(сталь, чугун); мат-лы из стекла( исп-ся для заполнения проемов зданий и сооружений); битуминозные; полимерные( моющиеся обои); лесные мат-лы.

3) по назначению: вяжущие, стеновые, облицовочные и отделочные мат-лы для полов, для остекленения, изделия санитарно-тех. Назначения. Для экономичного мспользования стоит-х мат-в надо знать их св-ва:1 группа св-в: физ. Св-ва( объемная масса, плотность, пористость); 2 группа: хар-т отношение строит-х мат-в к д-ю воды( влажность, гигроскопичность, морозостойкость); 3гр.: мех. Св-ва(прочность, твердость, тстираемость); 4гр.: хар-т отношение строит-х мат-в к д-ю тепла( огнестойкость , огнеупорность, теплопроводность); 5 гр.: спец. Св-ва( коррозионная стойкость, отношение к д-ю радиации); 6 гр.: технологические св-ва.

46. Керамика и её важнейшие потребительские свойства. Основы технологии керамики и изделий на ее основе. Общая характеристика ассортимента керами­ческих изделий. 47. Классификация строительных керамических материалов и изделий, мар­кировка, требования к качеству согласно стандартам. Контроль качества, усло­вия поставки, транспортирования и хранения керамических изделий.

Керамические мат-лы исп-ся для  разл-х конструкций зданий и сооруж-й(стен, для фасадов, облицовка, пористые заполнители, электроизоляторы и пр.)Сырье: разл. Горные породы и добавки к ним. Осн. Компоненты горных пород-гидроалюмосиликаты, глинистые частицы, определяющие свойства глин, зерна кварцевого песка, вызыв-е понижение прочности кер-х изделий, соед-я Fe,оказывающие красящее д-е( кирпично-красн. Цвет), CaCO3, вызыв-й прострелы в кирпиче, орг-е примеси, окрашив-е глины в темный цвет.

Сва-ва: 1)пластичность(способность глины в смеси с водой образовывать массы, принимающие под влиянием внешнего мех-го воздействия нужную форму, и сохранять ее после высыхания. Ее можно изменять: повышать путем промораживания, усиленной мех-й обработки, проминанием глин, отмучиванием)

2)воздушная усадка(уменьшение лин-х размеров и объема глиняного образца при его сушке(14-15%))

огневая усадка(сокращение размеров абсолютно сухого глин-го образца при его обжиге(2-8%)

4)огнеупорность(способность глин противостоять д-ю высоких темп-р, не расплавляясь)

5)спекаемость(способ-ть глин при обжиге уплотняться с образов-м твердого камнеподобного черепка. Колич-но степень спекаемости хар-ся темпер-м интервалом спекания(50-100С)

Получение: 1)добыча и транспорт-е сырьевых мат-в

2)подготовка сырьевой массы

3)формование изделий

4)сушка отформованных изделий

5)обжиг предварительно просушенных изделий

I. Заводы по произ-ву кер-х мат-в строят вблизи месторождений глин. Добычу сырья осущ-т на карьерах открытым способом(экскаваторами); транспор-ку сырья к заводу автосамосвалами или ж/д транспортом, если месторож-е далеко.

II.Заключается в разрушении природной стр-ры глины, удалении из нее крупных включений, тонком помоле мат-в до требуемой степени тонины и тщательном перемешивании до однородной массы.

III. Произ-ся след. Способами:- Пластический( позволяет форм-ть крупные и сложные по форме изделия. В глинистую массу вводят 18-25% воды. Для повышения прочности и улучшения формов-х свойств применяют вакуумные ленточные прессы)

- Полусухой(подготовленная масса влажностью 8-12% форм-ся под давлением 15-49Мпа на спец. Автоматич-х высокопроизводит-х прессах)

-Мокрый( исход-е мат-лы измельчают и смешивают с большим кол-вом воды(50-60%) до получ-я однородной массы(шликер). Затем шликер заливают в сухие гипсовые формы, кот. вритывают часть влаги из прилегающего к нему шликера, после чого на их поверх-ти обр-ся слой пластичной массы, кот. постепенно уплотняется за счет отдачи влаги. При последней сушке изделие дает усадку и отделяется от формы)

IV. Прим-ся для изделий пластического и литьевого способа формования. Сушку проводят в многокамерных или туннельных сушилах; продол-ть сушки-24 часа-до 3-х суток; темп. 80С. Может проводиться в естес-х условиях(6-15 суток)

46 /2 )V. Завершающая стадия пр-ва кер-х изд-й. Осущся при темп. 900-1100С. Вначале очень медленное поднятие темп. До 500С и медленное охлаждение до 500С.

Прочность (св-во мат-ла сопротивляться разрушающему д-ю внешних сил(хар-ся пределом прочности, под кот. подразум-т среднее напряжение, возникающее в образце от критич-й силы, предшествующей его разрушению. С помощью нее опред-т предел прочности при сжатии, изгибе и растяжении)

Водопоглощение (способ-ть мат-ла впитывать и удерживать влагу. Харак-ся кол-вом воды, поглощаемой сухим мат-м, полностью погруж-м в воду, выр-ся в % от массы или объема. Наход-ся а пределах 1-30%.)

Морозостойкость (способ-ть мат-ла в насыщенном водой сост-и выдерживать многократные попеременные замораживания и оттаивания без признаков разрушения и значит-го понижения прочности)

Классиф-я: 1)по стр-ре керамич-го черепка: изд-я грубой и тонкой керамики

2)по назн-ю: стеновые мат-лы(кирпич, камни кер-е пустотелые); отделочные и облицовочные(кирпич лицевой, ковровая керамика); кровельные(черепица); мат-лы для подземных коммуникаций(канал-е трубы); санитарно-тех-е изд-я(умывальные столы); заполнители бетонов(керамзит, кералит). А)Стеновые мат-лы должны обладать высокой прочностью, морозостойкостью, малой объемной массой, высокими теплозащит-ми свойс-ми.

Представители: кирпич глиняный и камни кер-е пустотелые. Марки 75, 100,125,150,200,250,300. водопоглощение-6% от массы образца. Морозостойкость-15,25,35 и 50 циклов. Объемная масса 1700-1900 кг/м3.

Б)Кирпичи и камни пустотелые и пористо-пустотные. Морозост-ть(см. п.А), марки(см.п.А, кроме300). Объемная масса 1400 кг/м3.Наличие пустот=>теплоизол-я.

В)Кирпич и камни кер-е лицевые. Марки 75-300(см. выше). Морозостойкость и водопогл-е(см. пункт А). Для плиток кер-х фасадных:водопогл-е 5%, морозост-ть-не мене 50 циклов. Для внутр. Облицовки-водопогл-е не более 4%, для плиток половых- истирание 0,08г/см3.

Г)Кровельные мат-лы(асбест). Черепица облад-т высоким эксплуат-м сроком(около 100 лет). Изг-т плоскую, волнистую, ленточную, коньковую. Морозост-ть не менее 25 циклов, водопоглащ-е(капли воды не должны появляться на нижней пов-ти черепицы раньше, чем через 1ч после начала испытания), большая объемная масса.

Д)Канализ-е трубы. Водопогл-е 9-11% в зав-ти от сорта. Разрушающая нагрузка на1м трубы в зав-ти от диаметра- не менее 3000кг.

Е)Дренажные трубы. Водопог-е 18%, морозост-ть 15 циклов, разрушающая нагрузка для труб диаметра 59мм-175 кг.

Керр-е мат-лы маркируются нанесением на тыльную сторону штампа несмываемой краской или оттиска при фор-и с указанием наимен-я завода-изготовителя и №Госта.

Сан-но-тех-е изд-я, облицов-е плитки упаков-т по типам, размерам и сортам в ящики, а нек. Обертывают в бумагу и связывают шпагатом.

Кирпич, камни хранят в открытой площадке, уклад-т на спкц. Поддоны, обычно по 250шт. Черепицу уклад-т в дерев. Тару на ребро по длине и хранят в закрытыхпомещениях.

Керр-е трубы уклад-т горизон-ми рядами в штабеля высотой не более 1,5м, раздельно по диаметрам.

Трансп-т всеми видами тран-та.

48.   Значение стекла в строительстве. Основы технологии производства стекла и изделий на его основе.

Стеклом наз-ся все аморфные тела, полученные путем переохлаждения расплава независимо от их хим. Состава и темп-й области затвердевания. Эти тела в рез-те постепенного повышения вязкости имеют мех. св-ва твердых тел. Прим-ся в строит-ве..Хим. состав выражается в %-м содержании оксидов, вход. В его состав. Сырьевые мат-лы  делятся на: главные(исп-ся для введения в стекломассу основных компонентов(SiO2, Al2O3,B2O3,MgO, CaO, Na2O,K2O))  и вспомогательные(для ускорения варки стекла и придания ему требуемых св-в). Главные сырьевые мат-лы вводятся в стекломассу  в виде природ. Соед-й. Требования: высокое сод-е SiO2 и min кол-во красящих примесей, особенно Fe2O3,TiO2), глинозем вводится в виде полевого шпата(Al2O3+ примеси). Он влияет на св-ва стекла, как и SiO2. B2O3-в виде борной к-ты(повышает скорость варки, осветляет стекломассу, повышает хим. Стойкость стекла). Na2O- в виде соды(ускоряет процесс теплообразования, но понижает хим. Стойкость стекла). Вспомогательные сырьевые мат-лы делятся на: ускорители сварки(способствуют появлению жид. Фазы при более низких температурах), осветлители(силитра), глушители(способствуют получению непрозрачного стекла), красители(придают требуемую окраску), PbO-для получения хрустального стекла.

Требования к сырьевым мат-м: хим. Однородность и постоянство хим. Состава, min содержание красящих примесей, постоянство гранулометрического состава.

Получение стекла: 1)подготовка сырьевых мат-в

2)приготовление шихты

3)варка стекла

4)формование изделий

5)отжиг отформованных изделий

I. Сырьевые мат-лы, поступающие на заводы в виде кусков, предварительно дробят, затем подвергают сушке и тонкому измельчению.

II. Составные компоненты в строго опред-м соотношении взвешивают на автомат-х весах, перемешивают, получая однородную шихту.

III. Шихта подается на варку. Варку делят на:1)силикатообразование( проводят при 300-900С);2) стеклооб-е(900-1200С)(стекломасса становится прозрачной, но сод-ся много пузырей); 3)осветление(1470С)(удаление газ. Включений, вводя спец. Добавки+бурление (мех. Перемешивание);4)гомогенизация( обеспеч-ся однородность стекломассы);5) охлаждение( до темп-р, соответствующих рабочей вязкости, необ-й для формования изделий из стекла). Для произ-ва стекла используют стекловаренные ванные печи непрерывного д-я, производительностью 350-600 т/сутки, длиной 60-75м, шириной 10м, глубиной 1,2-1,5м.

IV. Формование изделий из расплавленной стекломассы называют выработкой, кот. может производиться вытягиванием, прокатом, выдуванием и. т.д. Выбор метода фор-я зависит от конфигурации изделий. Сложные изделия из 2-х и более деталей получают свариванием или склейкой.

V.При выработке стекло охлаждается неравномерно. Наружные слои быстрее, внутр- медленнее=> возникает напряжение, кот. может вызвать разрушение изделия, поэтому изделия подвергают отжигу, нагревая до темп-ры, на 20С ниже т-ры размягчения стекла(400-600С).

49. Потребительские свойства и классификация строительного стекла и изделий на его основе. Контроль качества, условия поставки, транспортирования

и хранения изделий из стекла.

Св-ва стекла зависят от :состава, режима обработки, состояния поверхности, размеров образца.

Св-ва:1) мех-е: прочность, твердость, хрупкость;2)оптические: светопропускание, светопреломление, отражение, рассеивание;3) термические:теплопроводность, теплоемкость, термостойкость; высокая хим. Стойкость к большинству агрессивных агентов, кроме плавиковой и фосфорной кислот.

Классификация: по назначению:мат-лы для заполнения светопрозрачных проемов здании и сооружений(листовое оконное стекло, витринное, узорчатое); мат-лы для возведения строительных конструкций( профильное); облицовочные и отделочные мат-лы( марблит, смальта); теплоизоляционные мат-лы(стекловата).

Листовое стекло укладывают в деревянные ящики стопками одного ряда, размера и сорта. Ящики со стеклом перевозят в контейнерах, ж/Д вагонах и крытых автомашинах. При транспор-и ящики должны быть установлены торцами по направлению движения транспорта. В вагонах и др. видах транспорта ящики должны быть закреплены так, чтобы была исключена возможность их передвижения и качания.

50.  Значение вяжущих материалов в строительстве. Классификация и потребительские свойства вяжущих.

Вяжущие. Основа современного строительства( применяются для соединения в одну монолитную массу отдельных составных частей здания, штукатурных и отделочных работ, изготовления строительных конструкций и деталей). Основные вяжущие: цемент, строительная известь и гипс. Классификация:

1)по природе:-минеральные(порошкообразные в-ва, кот. при смешивании с водой образуют пластичную, удобоукладываемую массу, постепенно затвердевающую в прочное камневидное тело); органические(битум, дегти)(также обладают способностью переходит из пластического состояния в твердое или малопластичное, применяются в дорожном строительстве, для гидроизоляции, отделочных мат-в).

2)по способности твердеть и сохранять прочность на воздухе/в воде:воздушные( будучи смешаны с водой, затвердевают и сохраняют прочность только на воздухе, поэтому применяются только в надземном строит-ве(гипсовые магнезиальные, воздушная известь)); гидравлические(после смешивания с водой и предварительного затвердевания на воздухе способны сохранять прочность не только на воздухе, но и в воде(портланд-цемент и его разновидности, гидравлическая известь); кислотоупорные(после предварительного затвердевания на воздухе могут долго сохранять прочность при воздействии неорг-х и орг-х кислот(кроме фтористоводородной)(кремнефтористый цемент); вяжущие автоклавного твердения? Эффективно твердеют при автоклавной обработке под давлением насыщенного пара 0,8-1,5 Мпа, темп.160С)(кварцевые вяжущие)

Св-ва:1) способность затвердевать. Большинство вяжущих твердеет при взаимодействии с водой, кол-во кот. зависит от вида вяжущего и требуемых св-в теста.Твердение, т.е превращение пластичного вяжущего теста в камневидное тело, происходит в рез-те сложных физ-хим. Процессов, специфичных для кажд. Вида вяжущего.

2)прочность после затвердевания. Она харак-ся маркой(это условная величина, зависящая не только от вида и качества вяжущего, но и от способа изготовления и испытания образца). Для определения марки портланд-цемента и его разновидностей изготавливают  образцы-балочки размером 40х40х160мм и производят испытание на изгиб, а затем полученные 2 образца испытывают на сжатие. Балочки формуют из стандартной смеси состава 1:3:0,4(цемент:песок:вода). Испытывают эти образцы после 28дневного твердения во влажной воздушной среде. Цифровое значение марки хар-т min предел прочности при сжатии половинок образцов балочек.

3)Скорость схватывания( процесс, при кот. относительно неподвижная смесь вяжущего с водой постепенно густеет и приобретает такую начальную прочность, при кот. ее мех. Переработка становится затруднительной или даже невозможной в конце схватывания, поэтому вяж-е в-ва должны хар-ся такими сроками схватывания, кот. соответствуют времени технол-х операций в сроит-ве). Слишком малая скорость замедляет темпы строит-ва, слишком большая- опасность схватывания до укладки. Скорость схват-я хар-ся временем от момента смеш-я с водой до потери им пластических св-в(для больш-ва цементов начало не ранее 45 мин, конец-не позднее 10ч).

4)Тонкость помола влияет на скорость схват-я и прочность при затвердевании. Чем тоньше измельчено вяжущее, тем быстрее взаимодействие с водой=> выше прочность. Тонкость помола опред-ся по кол-ву остатка при просеивании пробы.

51.  Портландцемент, технология его производства. Требования к качеству согласно ГОСТ.

Портланд-цемент- продукт тонкого измельчения цементного клинкера, получ-го путем обжига до спекания сырьевой смеси, кот. обеспечивает преобладание в цементе силикатов Ca. Ля регул-я сроков схватывания при помоле клинкера добавляют до 5% гипса. П-ц. выпускается без добавок и с активными минер-ми добавками(до 15% от веса цемента). Для получ-я п-ц высокого качества необходимо содержание в нем 75-78% CaCO3 и 22-24% глины(такое природ-е сырье-природные глины). Произ-во: 1)подготовка сырьевых мат-в и приготовление смеси

2)обжиг сырьевой смеси и получ-е цементного клинкера

3)помол цемент. Клинкера в тонкий порошок и смешивание его с добавками

I. Различают методы приготовления смеси: сухой( сырьевые мат-лы после предварительного дробления измельчают в шаровых мельницах без добавления воды. Полученные порошкообразные компоненты тщательно смеш-ся в смесителях и подаются в печь на обжиг). Если сырье имеет значит-е колебание хим. Состава, то прим-т мокрый способ, при кот. смесь лучше всего перемеш-ся с 50% воды.Такой цемент наз-ся шлам.

II. Обжиг сырьевой смеси проходит в спец. Вращающихся печах со скоростью вращения 1 оборот/мин. Длина 150-230м, диаметр 5-7м, наклон печи 4 градуса. Зона спекания 1350-1450С. Марки: 400,500,550,600. ачало схватывания теста-не ранее 45 мин, водопотребность-24-26% от массы, морозостойкость-50-100 циклов. Бетон и железобетон на основе п-ц. прим-т в с/х, промышл, жилищно-гражданском строит-ве. Возможно применение для подводных конструкций, но пониженная коррозионная стойкость делает его не пригодным для конструкций, подверг-ся д-ю проточной и морской воды, содержащей сульфатные соли магния.

Состав клинкерных минералов п-ц: трехкальциевый силикат(алит)(3CaO*SiO2)- его сод-ся 45-65%; двухкальциевый силикат(белит)( 2CaO*SiO2)- 20-35%; трехкальциевый алюминат( 3CaO*Al2O3)- 14%; четырехкальциевый алюмоферрит( $Cao*Al2O3*Fe2O3)- 10-18%. Разновидности п-ц: сульфатостойкий, пуццолановый, гидрофобный, дорожный, пластифицированный, быстротвердеющий, компанажный, цветной, глиноземистый). Сульфатостойкий п-ц получ-т измельчением порт-цем-го клинкера опред-го минералогического состава. Отличается повышенной устойчивостью к агрессивному воздействию сульфатных вод. Марка 400. Тонкость помола-не более 15%. Нач. схватывания-45 мин, конец-10ч. Прим-ся для изгот-я бетон-х и железобет-х конструкций, гидротехнич-х сооружений,подверг-ся д-ю сульфатных вод. Дорожный хар-ся повышенной прочностью на изгиб, высокой плотностью и морозостойкостью, малой усадкой, истираемостью. Марки 400,500. Нач. схватывания-не ранее 2ч.

Даже при правильном, но длительном хранении мат-лы постепенно теряют свои вяжущие св-ва.Их нужно хранить в закрытых складах, изолиров-х от атмосферных и грунтовых вод. Активность цемента через 3 мес. Снижается на 20%, через год-на 40%. Восполнить активность лежалого цемента можно вторичным помолом. Перевозят в многослойных бум. Мешках, навалом в контейнерах, цементовозах и закрытых вагонах, приспособленных для мех. Разгрузки.

52.   Основы технологии бетона и железобетона. Общая характеристика ассортимента железобетонных изделий. Контроль качества, маркировка, упаковка, поставка, транспортирование и хранение железобетонных изделий.

Бетон, железобетон. Бетон-искус-я камен-й мат-л, получ-й в рез-те затвердевания переменанной и уплотненной бетонной смеси, состоящей из вяжущего в-ва, воды и заполнителей. Облад-т высокой прочностью при сжатии и знач-но меньшей при растяжении. Чтобы повысить прочность вводят стальную арматуру(железобетон).

Классиф-я:1) по объемной массе:особотяжелые(свыше 3500 кг/м3), облегченные(2200- 2500), легкие(1800-2200-для несущих конструкций), особолегкие(до 500).

2)по назначению:обычные, гидротех-е, дорожные, декоративные, жаростойкие, коррозион-е, теплоизоляц-е и др.

3)по виду вяжущего:цементные, силикатные, гипсовые, полимербетоны, полимерцементные, на спец. Вяжущих в-вах.

Железобетон доп-но класс-т по:1_виду конструкции: монолитные(возводимые на строительной площадке, процесс тверд-я осущ-ся в обычных условиях 28 суток); сборные(в заводских условиях. Прод-ть твердения в пропарочных камерах 15-18ч, при темп. До 250С, давлении водяных паров до 1,2МПа); сборномонолитные(отдельные элементы изг-ся в заводских усл-х, а замоноличивание произв-ся на строит. Площадках)

2)по виду армирования:конструкции армируемые ненапрягаемой арматурой, предварительно напрягаемыя арматура.

Получают на основе вяжущего, воды и заполнителя. Выбор вяжущего опред-ся условиями эксплуа-и бет-й конст-и, назначением, прочность бетона, видом бет-й конст-и. Чаще всего исп-т портланд-цемент, марку кот. выбирают в зав-ти от требуемой прочности бетона, обычно она выше требуемой прочности бетона в 1,7-2 раза. В кач-ве заполнителя исп-ся песок, гравий, щебень. Обяз-ное использ-е опред-го кол-ва мелкого заполнителя(песка), среднего(гравия) и крупного(щебня).Если исп-ть только мелкий заполнитель, то большой расход вяжущего(при изго-т бет-й смеси и ее трердении треб-ся обяз-ное связывание заполнителя вяжущим,а на большое кол-во мелк. Напол-ля- большое кол0во вяжущего)

Требования к качеству: Прочность заполнителя должна быть в 1,5-2 раза выше марки бетона. Сод-е глинистых примесей не более1% от массы в гравии, 1-3%-в песке и щебне. Для пригот-я бет-й смеси исп-ся вода природная, не сод-я солей, кмслот, орг. Примесей. Нельзя исп-ть болотную и сточную волу, сод-е солей- не выше 5000мг/л воды.

Получение: 1)приготовление бет-й смеси

2)подготовка форм

3)укладка араматуры в форму

4)укладка бетонной смеси

5)твердение бетон

6)распалубка форм

I. Включ-т подготовку исход-х мат-в, дозирование и перемешив-е. Отдозированные на замес составляющие поступают в бетономешалки, где тщательно переем-ся. Важн. Cd-v бет-й смеси явл-ся удобоукладываемость или формуемость(способность смеси растекаться и принимать заданную форму, сохраняя однородность). Пригот-я смесь поступает на формовку II, кот. складывается из:1)подготовки форм на соответствие размерам;2)очистку от остатков бетона;3)смазку форм с целью уменьшения величины сцепления бетона с формой.

III. В очищенную и смазанную форму уклад-ся арматура. Подготовленная так. Образом форма с арматурой передается на начало технол-й схемы.

52/2 IV. Укладка выпол-ся с помощью бетонораздатчиков. Для равномерного распределения бет-й смеси в форме производят ее уплотнение

V. Может осущ-ся в обычныз усл-х(прод-ть тверд-я 28 суток) и в условиях тепловлажной обработки(пропаривание в камерах при темп. До 250С и давлении водяных паров 12 МПа)

После тепловлаж-й обр-ки железобет-е изделие приобретает 50-80% проектной прочности и направл-ся на след. Стадию-распалубку(извлеченное из форм изделие передается на отделку, а форма-на стадию подготовки).

Формов-е ж/бет-х изд-й: стендовым способом(изд-я форм-ся и твердеют в стационарном положении на стенде или установке без перемещения.Тепловлажностную обработку производят непосредственно на стенде. Требует больших производс-х площадей, усложняем автоматизацию процесса, но этим способом целесообразно изгот-ть крупногабаритные конструкции); поточно-агрегатным( формы с изделиями последовательно перемещаются по отдельным технологич-м постам с помощью кран-балок и др. транспорт-х ср-в и проходит все технолог-е операции. Тепловлажностная обработка осущ-ся в пропарочных камерах. При этом нет принудительного ритма для выполнения каждой операции, что позволяет кажд. Изделие перемещать независимо от степени готовности др. изделий. Продолжит-ть операций колеблетстя от неск-х мин(вибрирование) до неск. Часов(пропаривание). Универсальность, возможность быстрой переладки  линии на разл. Виды изделий, но материалоемкость(необх-ть перемещать технол-е оснастки с поста на пост); конверным( усовершенст-й поточно-агрегатный. Процесс расчленяется на элементарные процессы, кот. выполняются на отдельных раб. Местах. Формы с изделиями перемещ-ся от одного поста к др. спец. Транспорт-си ср-ми. Принудительный вид работы(одновремен-е перемещение всех форм по замкнутому технол-му кольцу с заданной скоростью.).

Существен-й недостаток бетонов-наличие пор, капилляров, микродефектов, что понижает прочность бет-в, его долговечность и стойкость к д-ю агрессивных сред, поэтому вводят разл. Полимеры.

Виды бетонов:1)цементно-полимерные( цементные бетоны с добавками разл. Высокомолекул-х орг-х соед-й в виде водных дисперсий полимеров, кот. вводят в бет-ю смесь при ее приготовлении. Эти бетоны хар-ся наличием мин-го вяжущего и орг. В-ва. Вяж-е в-во с водой образ-т цементный камень, склеивающий частицы заполнителя в монолит. Полимер по мере удаления воды из бетона образует на поверхности пор тонкую пленку, облад-ю хорошим сцеплением и способствует повышению сцепления между заполнит-м и цементным камнем, улучшае монолитность бетона. Такой бетон имеет более высокую прочность при растяжении и изгибе, морозостойкость, износостойкость, непроницаемость паров воды.)

2)полимер-бетоны( бетоны, в кот. вяжущими служат разл. Полимерные смолы, а заполнителями-неорг. Мат-лы. Для ускорения твердения и улучшения нек. Свойств синтетич-х смол применяют отвердители, пластификаторы идр. Пец. Добавки. Отвердение полимерного вяжущего происходит при обычной темп., иногда с подогревом. Свойства зависят от состава бетона, технологии получения. Хорошая хим. Стойкость, стойкость к истиранию, клеящая способность)

3)бетонополимерные(мат-лы, полученные пропиткой готовых бетон-х и железобет-х изделий спец. Полимерными составами или мономерами с последующей полимеризацией их непосредственно в теле бетона. Высокая прочность достиг-ся при произ-ве по след. Схеме: сушка, вакуумирование, пропитка мономером, полимеризация непосредст-но в самом теле бетона. С-ва зависят от свойств бетона и полимеров, технологии переработки).

35.