Разработка технологического процесса сапог для школьников девочек

   СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. Характеристика женских сапог
2. Проектирование технологического процесса обработки наружных краев деталей верха обуви
3. Проектирование технологического процесса обработки наружных деталей низа обуви
4. Проектирование технологического процесса сборки заготовок верха обуви
5. Проектирование технологического процесса формования заготовок верха обуви
6. Проектирование технологического процесса крепления низа обуви
7. Проектирование технологического процесса отделки верха и низа обуви

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    ВВЕДЕНИЕ 

      Предприятия легкой промышленности  расположены практически во всех  субъектах Российской Федерации.  Среди российских регионов особенно  выделяется Ивановская область,  в которой лёгкая промышленность  является основной отраслью промышленности.

    Однако, существуют основные проблемы отрасли  такие, как:

1. низкий уровень заработной платы. Лёгкая промышленность непривлекательна для молодежи и специалистов.
2. использование морально и физически устаревшего технологического оборудования.
3. высокая доля теневого и незаконно ввезенного товара на потребительском рынке.
4. большинство предприятий сосредоточено в провинции и многие из них являются градообразующими. В случае банкротства таких предприятий без работы останется значительная часть населения таких городов.
5. нехватка у предприятий собственных средств на развитие производства.

    Минпромэнерго Российской Федерации разработало  план мероприятий по развитию лёгкой промышленности, который включал  следующие направления:

1. формирование цивилизованного внутреннего рынка потребительских товаров;
2. стимулирование инвестиционного процесса;
3. развитие сырьевой базы легкой промышленности;
4. стимулирование экспорта;
5. развитие инновационной деятельности;
6. подготовка кадров.

    Целью данного курсового проекта является разработка технологического процесса сапог для школьников девочек.

1.ХАРАКТЕРИСТИКА  САПОГ ДЛЯ ШКОЛЬНИКОВ ДЕВОЧЕК 

                

       Рисунок 1-Эскиз женских сапог

Вид и группа обуви: сапоги для школьников девочек

Метод крепления  – клеевой

Высота приподнятости пяточной части – 20 мм

Материал верха  – яловка хромового дубления по ГОСТ 939-88

Материал низа – ПВХ по ТУ 6-05-1838-77

Конструктивные  особенности: застёжка-молния

Данная модель изготавливается по ГОСТ 26167-2005 «Обувь повседневная. Общие технические условия»

Структура деталей  верха и низа обуви представлена в таблице 1. 
 
 

Таблица 1 – Структура  деталей верха и низа обуви

 

2.ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ НАРУЖНЫХ КРАЕВ ДЕТАЛЕЙ ВЕРХА ОБУВИ.

    С целью подготовки к сборке заготовок  в объемную форму плоские детали верха подвергают предварительной  обработке: выравнивают по толщине, перфорируют, намечают строчки, оформляют тиснением или строчкой, обрабатывают края, склеивают с промежуточными деталями и т. п. Ниже приведены виды обработки  деталей данной модели заготовок в плоском виде.

    Выравнивание  по толщине. Разную толщину могут иметь не только отдельные кожаные детали верха обуви, но и разные места одной детали. Поэтому все кожаные детали верха обуви выравнивают по толщине, зависят от вида и толщины материала. При этом колебания толщины деталей в комплекте верха обуви не должны превышать ±0,1 мм. Детали верха обуви выравнивают по толщине  на двоильно-ленточных машинах МДВ-О (СССР), UAF-470 фирмы «Фортуна» (ФРГ), 06101/Р1 и 06020/Р3 фирмы «Свит» (ЧССР) и др. Детали выравниваются по толщине непрерывно движущимся ленточным ножом. Детали подаются на нож в горизонтальной плоскости одним или двумя валиками. Нож срезает слой кожи с бахтармяной стороны до заданной толщины. Процесс выравнивания по толщине может быть совмещен с операцией спускания краев деталей. В последнем случае выравнивание  производят с применением профилированных шаблонов, имеющих утолщения в тех частях, где на деталях должно быть утонение.

    Для изготовления профилированных шаблонов используют эластичный пленочный материал или изготовляют шаблоны из тонкого  картона типа фибры, на который наклеивают по всей площади мелкозернистую шлифовальную шкурку (чтобы исключить сдвиг детали в процессе выравнивания). На участках, где должен быть сделан спуск для утолщения шаблона, наклеивают полоски кожи заданной толщины и ширины.

    Для выравнивания с одновременным спусканием по краям на лицевую сторону детали накладывают шаблон и бахтармяной  стороной пропускают под ленточным  ножом машины. При этом в местах утолщений пропускаемого пакета происходит срезание материала. Это  позволяет утончить детали не только по краям, но и на любых участках.

    Спускание краев. Детали верха обуви спускают для утончения краев, обрабатываемых взагибку, в обжиг, выворотку, окрашиваемых и сострачиваемых. Края деталей, обрабатываемые взагибку, в обжиг и выворотку, спускают для того, чтобы их толщина после загибки была равна первоначальной толщине материала. Края окрашиваемых деталей спускают для улучшения внешнего вида. Края сострачиваемых деталей спускают для того, чтобы их скрепление не образовало грубого шва, который может вызвать потертость стопы в процессе носки обуви.

    Края  деталей верха обуви из кожи спускают на машинах АСГ-13-1 (СССР), 3S-КЯ фирмы «Фортуна» (ФРГ), модели 159 фирмы «Сигма» (Италия) и др. вращающимся чашеобразным ножом, на который деталь подается транспортирующим роликом, расположенным внутри ножа и прижимающим ее к лапке. Ширина спуска определяется положением бокового упора относительно лапки. Профиль спуска зависит от профиля лапки и наклона ее по отношению к столу машины.

    Под загибку профиль спуска краев  деталей верха обуви может  быть наклонный, наклонный с желобком и прямой.

    Толщина спущенного края зависит от толщины  детали, а ширина спуска определяется его назначением. Толщина и ширина спуска должны быть одинаковы по всему краю и соответствовать нормам.  Ширина спущенного края в зависимости от исходной толщины деталей и назначения может составлять для кож хромового дубления: под строчку 3-6 мм, под загибку 6-10 мм, под выворотку, обжиг и под тачной шов соответственно 10±1, 2-3 и 1,5-3,5 мм. Края деталей спускают с бахтармяной, а в отдельных случаях с лицевой стороны в зависимости от назначения спуска.

    Технологические нормативы спускания краев деталей  верха обуви приводится в таблице 2. 

Таблица 2 – Технологические нормативы спускания краев деталей верха обуви

 
 

3.ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ НИЗА ОБУВИ 
 
 
 
 
 
 
 
 

Таблица 3 –  Характеристика деталей низа обуви

 
 
 
 
 
 
 
 

4.ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА СБОРКИ ЗАГОТОВКИ ВЕРХА ОБУВИ

Таблица 4 –  Технологический процесс сборки заготовки верха обуви