Одежно-обувные товары

Автор: Пользователь скрыл имя, 06 Января 2012 в 14:28, контрольная работа

Описание работы

Все волокна делятся на два класса: натуральные и химические. Натуральные волокна существуют в природе, а химические изготавливаются в условиях промышленного производства. К натуральным относят волокна растительного (хлопок, лен, джут и др.), животного (шерсть, натуральный шелк) и минерального (асбест) происхождения. Химические волокна – это волокна, формируемые из химически модифицированных природных полимеров или полимеров, полученных из низкомолекулярных веществ.

К волокнам растительного происхождения относят хлопковые и лубяные.

Содержание

1.Характеристика натуральных и химических волокон. Покажите преимущества и недостатки натуральных волокон по сравнению с химическими.
2.Характеристика ткацких и трикотажных переплетений (покажите преимущества трикотажного способа производства по сравнению с ткачеством).
3.Решите торговую ситуацию.

Список используемой литературы

Работа содержит 1 файл

Одежно-обувные товары.docx

— 36.16 Кб (Скачать)

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

Государственное образовательное учреждение высшего  профессионального образования

РОССИЙСКИЙ  ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТОРГОВО – ЭКОНОМИЧЕСКИЙ  УНИВЕРСИТЕТ

КРАСНОДАРСКИЙ ФИЛИАЛ 

                  Факультет Коммерции и маркетинга

                  Кафедра Товароведения и экспертизы товаров 
                   
                   

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА

по ТОВАРОВЕДЕНИЮ  ОДЕЖНО-ОБУНЫХ И ПУШНО-МЕХОВЫХ ТОВАРОВ

Вариант № 1 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

СОДЕРЖАНИЕ

  1. Характеристика натуральных и химических волокон. Покажите преимущества и недостатки натуральных волокон по сравнению с химическими.
  2. Характеристика ткацких и трикотажных переплетений (покажите преимущества трикотажного способа производства по сравнению с ткачеством).
  3. Решите торговую ситуацию.

Список используемой литературы 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

  1. Характеристика  натуральных и  химических волокон. Покажите преимущества и недостатки натуральных  волокон по сравнению  с химическими.
 

    Все волокна делятся на два класса: натуральные и химические. Натуральные  волокна существуют в природе, а  химические изготавливаются в условиях промышленного производства. К натуральным  относят волокна растительного (хлопок, лен, джут и др.), животного (шерсть, натуральный  шелк) и минерального (асбест) происхождения. Химические волокна – это волокна, формируемые из химически модифицированных природных полимеров или полимеров, полученных из низкомолекулярных веществ.

    К волокнам растительного происхождения  относят хлопковые и лубяные.

    Хлопковые волокна – это волокна, покрывающие  семена растения – хлопчатника. Основным веществом, из которого состоит хлопковое волокно, является целлюлоза. К сопутствующим веществам относятся вода, пектиновые, жировосковые, зольные вещества и др.

    Хлопковое волокно обладает многими положительными свойствами. Они имеют высокую  гигроскопичность (8 – 12%), поэтому хлопчатобумажные ткани и изделия из них отличаются хорошими гигиеническими свойствами. Хлопок обладает способностью быстро впитывать влагу и быстро ее испарять. Он устойчив к действию щелочей, но разрушается даже разбавленными  кислотами. Хлопковые волокна достаточно прочны (19 – 36 сН/текс), удлинение при  разрыве составляет 7 – 9%. Хлопок имеет сравнительно высокую теромстойкость – при температуре до 1300 не происходит. Хлопковое волокно более стойкое, чем вискозное и натуральный шелк, к действию света, но по светостойкости уступает лубяным и шерстяным волокнам. Отрицательными свойствами хлопкового волокна являются высокая сминаемость, большая усадка.

    Лубяные волокна получают из стеблей, листьев или оболочек плодов растений. Из всех лубяных волокон наибольшее применение получило льняное.

    Льняные волокна получают из лубяной части  стебля. Лен – однолетнее травянистое  растение, требующее для своего произрастания  умеренных температур и достаточной  влажности. В составе волокна 80% целлюлозы  и 20% примесей – воскообразных, жировых, красящих, минеральных веществ и  лигнина (5%). Прочность элементарных волокон в 3 – 5 раз превышает прочность хлопка, а растяжимость – во столько же раз меньше, поэтому льняные прокладочные ткани лучше сохраняют форму изделий, чем хлопчатобумажные. Льняное волокно уникально тем, что при высокой гигроскопичности (12%) оно быстрее других текстильных волокон поглощает и выделяет влагу. Особенностью льна является его высокая теплопроводность, поэтому на ощупь волокна всегда прохладные. Термического разрушения волокна не происходит до температуры 1600. Химические свойства льняного волокна аналогичны хлопковому. Отрицательным свойством волокна является сильная сминаемость из-за низкой упругости. Волокна льна трудно отбеливаются и окрашиваются.

    К волокнам животного происхождения  относят шерсть и натуральный  шелк.

    Шерсть  – это волокна снятого волосяного покрова овец, коз, верблюдов, кроликов и других животных. Шерсть получают в основном с овец (97 - 98%), в меньшем  количестве с коз (до 2%), верблюдов (до 1%). Шерстяные волокна состоят из белка кератина, который содержит аминокислоты.

      В зависимости от того, какие  слои в шерсти присутствуют, она  может быть следующих видов:  пух, переходный волос, ость  и мертвый волос. Пух – тонкое, сильно извитое, шелковистое волокно  без сердцевинного слоя. Переходный  волос имеет прерывистый рыхлый  сердцевинный слой, благодаря чему  он неравномерен по толщине,  прочности, имеет меньшую извитость.  Ость и мертвый волос имеют  большой сердцевинный слой, характеризуются большой толщиной, отсутствием извитости, повышенной жесткостью и хрупкостью, малой прочностью. Мертвый волос плохо окрашивается, легко ломается и выпадает из готовых изделий.

    Важным  показателем качества шерстяного волокна  является его длина и толщина. В отличие от хлопка, тонкая шерсть более короткая. Длина шерсти как  правило влияет на технологию получения  пряжи, ее качество и качество готовых  изделий. Из длинных волокон (55 – 120 мм) получают гребенную (камвольную) пряжу  – тонкую, ровную по толщине, плотную, гладкую. Из коротких волокон (до 55 мм) получают аппаратную (суконную) пряжу, которая в отличие от камвольной, более толстая, рыхлая, пушистая, с  неровностями по толщине.

    Прочность шерсти зависит от ее строения. Относительная  разрывная нагрузка и износостойкость тонкой шерсти выше, чем грубой, т.к. грубые волокна имеют сердцевинный слой, заполненный воздухом. Шерстяное волокно имеет высокую упругость, а следовательно, малую сминаемость. Шерсть достаточно прочное волокно (разрывная способность тонкой шерсти – 12 – 20 сН/текс, грубой – 12 – 17 сН/текс). Удлинение при разрыве составляет примерно 30 – 40 и 25 – 35%. В мокром состоянии волокна на 30% теряют прочность.

    Блеск шерсти определяется формой и размером покрывающих ее чешуек: крупные полосатые  чешуйки придают шерсти максимальный блеск; мелкие, сильно отстающие чешуйки делают ее матовой.

    Свойства  шерсти по-своему уникальны – ей присуща высокая свойлачиваемость, что объясняется наличием не поверхности  волокна чешуйчатого слоя. Это  свойство учитывается при отделке  суконных тканей, фетра, одеял, при производстве валяной обуви. Шерсть обладает низкой теплопроводностью, поэтому ткани  отличаются высокими теплозащитными свойствами. По гигроскопичности шерсть превосходит  все волокна. Она медленно впитывает  и испаряет влагу и поэтому  не охлаждается, оставаясь на ощупь  сухой. Под действием влаги и  тепла кератин размягчается и  удлинение шерсти возрастает до 60% и  более. При высыхании шерсть дает максимальную усадку. К действию света  и светопогоды шерстяное волокно  более устойчиво, чем хлопковое  и льняное.

    Щелочи  на шерсть действуют разрушающе, к  кислотам она устойчива. Недостатком  шерсти является малая термостойкость – при температуре 100 – 1100 волокна становятся ломкими и жесткими, снижается их прочность.

    Представляют  интерес также  козья шерсть и  козий пух. Основными породами коз являются ангорские и кашмирские. Для сбора пуха используют коз оренбургских, горноалтайских, ангорских и других пород.полугрубая шерсть, состригаемая с ангорских коз, известна в промышленности под разными названиями – ангора, мохер. Шерсть кашимирских пород отличается длиной, толщиной, блеском, упругостью.

    В ассортимент шерстяного сырья входит верблюжья шерсть. Наиболее ценная шерсть у молодых и  неработающих верблюдов. Эта шерсть состоит в  основном из тонких пуховых волокон. Эта шерсть отличается высокими теплозащитными свойствами, упругостью, низкой свойлачиваемостью.

    Натуральный шелк по своим свойствам и себестоимости  – ценнейшее текстильное волокно. Получают его разматыванием коконов, образуемых гусеницами шелкопрядов (тутового или дубового).наибольшее распространение  и ценность имеет шелк тутового шелкопряда. Из всех природных волокон натуральный  шелк – самое легкое волокно и наряду с внешним видом обладает высокой гигроскопичностью (11%), мягкостью, шелковистостью, малой сминаемостью, является незаменимым сырьем для изготовления летней одежды.

    Натуральный шелк обладает высокой прочностью и  хорошей деформативной способностью (относительная разрывная нагрузка примерно 30 сН/текс, удлинение при  разрыве 16 – 17%). Разрывная нагрузка шелка в мокром состоянии снижается  примерно на 15%. Химические свойства натурального шелка аналогичны шерсти. Натуральный шелк имеет самую низкую светостойкость. К другим недостаткам относят низкую термостойкость и высокую усадку, особенно у крученых нитей. 

    Химические  волокна получают путем химической модификации природных высокомолекулярных соединений или синтезом из низкомолекулярных  соединений. Основным исходным сырьем для получения химических волокон  служат древесина, отходы хлопка, стекло, металлы, нефть, газы и каменный уголь. Промышленное производство химических волокон включает в себя пять этапов: получение и предварительная  обработка сырья, приготовление прядильного раствора или расплава, формирование нитей, отделка и текстильная переработка. Все волокна, кроме минеральных, формуют из расплавов или растворов высокомолекулярных соединений.

    Расширение  ассортимента химических волокон  и  улучшение их качества достигается  разработкой новых волокнообразующих  полимеров и в большей степени  физической и химической модификацией существующих волокон. Различные методы модификации дают возможность получить волокна  с заранее заданными  нужными свойствами.

    Химические  волокна делятся на искусственные  и синтетические.

    Искусственные волокна – волокна, получаемые из химически модифицированных природных  полимеров (целлюлозы,  белков и т.д.). Более 99% всех этих волокон вырабатывают из целлюлозы.

    Вискозное волокно – одно из первых химических волокон, которое стало вырабатываться в промышленных масштабах. Для его  изготовления обычно используют древесную, преимущественно еловую, целлюлозу, которую путем обработки химическими  реагентами превращают в прядильный раствор – вискозу. Вискозные  волокна отличаются высокой гигроскопичностью (11 – 12%), поэтому изделия из них хорошо впитывают влагу и являются гигиеническими; в воде волокна сильно набухают. Волокна достаточно устойчивы к истиранию, поэтому их целесообразно использовать для выработки изделий, для которых важными характеристиками являются высокая износостойкость и хорошие гигиенические свойства. Вискозное волокно имеет высокую термостойкость, хорошие прочность и деформационные свойства: разрывная нагрузка волокна 21 – 22 сН/текс, нити – 13 – 18 сН/текс и относительное удлинение при разрыве: волокна – 19 – 26%, нити – 14 -16%. Устойчивость к кислотам и щелочам аналогична устойчивости хлопка и льна. Между тем вискозное волокно имеет ряд существенных недостатков, проявляющихся в изделиях из него, - это сильная сминаемость из-за низкой упругости и высокая усадка (6 – 8%). Другим недостатком является большая потеря прочности в мокром состоянии (на 50 – 60%)

    Ацетатные волокна получают из хлопкового пуха или облагороженной древесины целлюлозы. При воздействии на целлюлозу  уксусным ангидридом, уксусной и серной кислотами образуется ацетилцеллюлоза, из раствора которой получают ацетатные  волокна или нити. К положительным  свойствам этих волокон относят  малую сминаемость и усадку, а  также способность сохранять  в изделиях эффекты гофре, плиссе даже после мокрых обработок. К недостаткам относят низкую устойчивость к истиранию, высокую электризуемость и склонность изделий к образованию заломов в мокром состоянии.

    Медно – аммиачные волокна (купро) –  технологический процесс производства аналогичен получению вискозного волокна. Для выработки его применяют  более чистую хлопковую целлюлозу. Медно – аммиачное волокно  очень тонкое, гладкое, имеет поперечник сравнительно круглой формы. Может  выпускаться как в виде нитей  непрерывной длины, так и виде короткого волокна. Объем выпуска  ограничен низкой экологичностью производства и значительным расходом дорогостоящей  меди. Это одно из самых дорогих  и качественных волокон на основе целлюлозы.

    Гидратцеллюлозные волокна получают при использовании  прямых растворителей целлюлозы. Это новый перспективный вид искусственных волокон под общим названием «лиоцелл» или «тенсел». Помимо экологической безопасности производства, волокна лиоцелл имеют более высокие показатели свойств, чем вискозные. Лиоцелл – шелковистое и мягкое волокно. Прочность волокон в мокром состоянии в три раза выше, чем вискозных.

Информация о работе Одежно-обувные товары