Льняные ткани

Введение

       Хлопчатобумажные ткани занимают наибольший удельный вес в общем объеме выпуска тканей (свыше 60%). Отличаются самым разнообразным оформлением в результате применения различных переплетений, видов отделки, в том числе заключительной. Большую часть тканей вырабатывают из чистого хлопка, а остальные – с применением химических волокон.

     В формируемой рыночной модели ХХI века одним из приоритетов реального роста экономики и национальной безопасности страны является эффективное развитие текстильной промышленности, ранее являвшейся бюджетообразующей и производящей стратегически важные изделия, используемые практически во всех отраслях и сферах экономики.

     Основные  задачи, стоящие перед производителями  хлопчатобумажной отрасли России сохранить  и увеличить объемы выпуска хлопчатобумажных тканей, для поставщиков сырья  сохранить рынок сбыта хлопко-волокна. Это две взаимосвязанные проблемы, решение которых ставит одинаковые проблемы и задачи, как перед хлопчатобумажной отраслью, так и перед поставщиками сырья:

• осуществление технической модернизации производства;
• развитие рыночной инфраструктуры;
• стабильное обеспечение сырьем, материалами и ресурсами;
• расширения ассортимента продукции; выпуск товаров;
• выполнение работ и оказание услуг по современным стандартам качества;
• эффективное взаимодействие с государственными структурами всех уровней власти и профильными общественными организациями по развитию законодательной базы и исполнению законов;
• цивилизованное разрешение спорных ситуаций на рынке.

     В федеральном бюджете на 2008–2010 гг. Правительство РФ предусмотрело выделение из федерального бюджета средств на частичное возмещение процентных ставок по кредитам, выделяемым предприятиям отрасли на сезонную закупку сырья и материалов ежегодно по 200 млн. руб. Кроме того, также предусмотрено по 100 млн. руб. для субсидирования процентных ставок по кредитам на закупку технологического оборудования.

     Все это позволяет добиться сохранения положительных темпов роста объемов  производства. Даже сегодня на примере  успешно работающих предприятий  можно с уверенностью заявить, что  эффективная, стабильная и прибыльная предпринимательская деятельность в российском текстиле вполне возможна. Для этого лишь необходимо, чтобы  проблемы выживания и поддержания  текущего уровня производства сменились  задачами ускорения и интенсификации развития. Отрасль получит то, чего ей не хватает все эти годы, —  приток финансовых средств извне. Инвестиционная привлекательность текстильного сектора  вырастет, делая возможным приход в отрасль инвесторов самого широкого спектра.

     Исходя  из вышесказанного можно сделать  вывод, что тема курсовой работы актуальна. Целью является изучение, обобщение  и систематизация теоретического материала  научной и учебной литературы, нормативно-технической документации, а также проведение анализа ассортимента, качества и конкурентоспособности  хлопчатобумажных тканей.

     Для достижения указанных целей были поставлены и решены следующие задачи:

• дана характеристика отечественного рынка хлопчатобумажных тканей;
• изучен современный ассортимент хлопчатобумажных тканей;
• изучены особенности показателей качества хлопчатобумажных тканей, условия хранения;
• проведена оценка конкурентоспособности хлопчатобумажных тканей.

 
 

     Глава 1 Товароведная характеристика льна 

1. 1 История льняного  дела 

 

       Лен как культуру начали возделывать  еще в эпоху неолита (VIII–III вв. до н. э.). Подтверждением этому  являются образцы льняных тканей, найденные при раскопках древнего  поселка, построенного на сваях  на одном из швейцарских озер. Во время пожара поселок сгорел  и его остатки были погребены  на дне озера. В этих необычных  условиях образцы льняных тканей  сохранились до наших дней. Другие, более поздние образцы, дошли  до нас с останками египетских  фараонов. На их сохранность оказали  влияние особые условия внутри  египетских пирамид и, может  быть, бальзамирующие вещества, использовавшиеся  при муминизации. 

     Геродот, упоминая о дарах, принесенных одним  из фараонов храму Афины Родосской, пишет, что наиболее ценным подарком была льняная ткань, каждая нить которой  состояла из 360 волокон.

       Упоминание о льне встречается  в Библии и Новом Завете. Знали  лен народы Малой Азии, Междуречья  Тигра и Евфрата, они из него  изготавливали грубые ткани. Культивировался  лен в Колхиде, на плодородных  землях по берегам реки Фазис.  Колхида платила льном дань  туркам. Льняные изделия из Колхиды  через черноморские колонии Рима  попадали в Европу.

     И.Машников в 1987 году выдвинул версию о том, что  поход аргонавтов и, в частности, знаменитого Ясона из Эллады в  Колхиду за «золотым руном» был по сути походом за секретом получения  тончайшей пряжи из льна, продававшейся  на вес золота. Как говорят ряд  авторов, ткани, изготовленные из произраставшего  в Ахайе первоклассного льна, продавались  буквально на вес золота, когда  на одну чашу весов клались ткани, а на другую золотые слитки.

       Намного позднее льняное производство возникло в Италии и Испании. В 1500 году в Севилье (Испания) было 16000 ткацких станков.

       Еще позднее льноводство получило  развитие во Франции, Бельгии,  Голландии, а затем во Фландрии.

       В V и VI веках льноводство начало  развиваться в Англии и Германии.

       В VIII веке продукция льна была  завезена в Русь на равнины  верхней Волги. Новгородское княжество  торговало и наживалось на  льне.

       В Х-XIII вв. лен повсеместно распространился  на гуси, в XIII-XVI вв. Новгород и  Псков стали основными центрами  производства льна и торговли  им.

     В XVIII и XIX веках русский лен одевал крестьян и русскую знать и  в больших количествах экспортировался  в страны Восточной и Западной Европы. [4] 

2.   Свойства, строение и состав льняных волокон

 

     Лен относят к лубяным волокнам, его  получают из стеблей однолетнего  травянистого растения льна-долгунца.

     Стебель льна состоит из трех основных слоев: коры, древесины и сердцевины. Слой коры приблизительно в три раза тоньше древесины и сердцевины, вместе взятых. Под тонким наружным слоем коры, называемым эпидермисом, лежит коровая паренхима. В паренхиме залегают лубяные волокна, которые вместе с пектиновыми и другими веществами образуют соединительную ткань, придающую стеблю повышенную упругость.

     Чтобы извлечь льняные волокна из стебля, необходимо разрушить пектиновые вещества, соединяющие эти волокна с другими тканями стебля. С этой целью проводят мочку льняной соломы, затем ее мнут. При этом древесина стебля изламывается на отдельные частицы  - костру. В результате мятья получают лен-сырец, который в процессе последующих операций -  трепания и трясения - очищается от костры и других неволокнистых веществ. После трепания получают очищенное длинное волокно - лен трепаный и волокнистые отходы, содержащие костру и короткое волокно. Из волокнистых отходов трепания и переработки короткой тресты получают короткие льняные волокна.

     Полученные  волокна сортируют по длине, линейной плотности, показателям прочности, цвету, чистоте и мягкости на несколько категорий качества, называемых градациями, или сортами.

     После трепания лен представляет собой  пучки волокон, получившие название комплексного волокна. Это волокно  представляет собой узкие ленточки длиной от 15 - 20 до 70 - 80 см, состоящие  из более мелких элементарных волокон. Элементарное льняное волокно вытянуто в длину, имеет заостренные концы и поперечное сечение в виде неправильного пяти- или шестиугольника с каналом посредине. На продольном срезе элементарного волокна под микроскопом видны поперечные штрихи, которые называются сдвигами.[2]

     Льняные волокна отличаются от хлопковых  своей молекулярной и особенно   надмолекулярной   структурой. Они имеют более плотную упаковку макромолекул и более высокую степень ориентации надмолекулярных структур. Пучки фибрилл расположены спиралеобразно вправо и влево под углом 8— 12°. Этим в основном и объясняется более высокая прочность льняного волокна по сравнению с хлопковым.

     Основным  веществом, из которого состоят льняные волокна, является целлюлоза. Однако содержится ее в льне несколько меньше, чем в хлопке. Кроме того, целлюлоза льна имеет более высокую молекулярную массу, а следовательно, и более высокую среднюю, степень полимеризации.

     В льняных волокнах содержится больше веществ нецеллюлозного характера. Среди них наибольшую долю занимает лигнин. Наличие лигнина в льняном волокне сообщает ему повышенную, жесткость.[1]

     Длина комплексных льняных волокон  может быть равной длине стебля. Длина трепаных комплексных льняных  волокон колеблется в пределах 170 – 250 мм, элементарных – 10 - 26 мм.

     Линейная  плотность льняных волокон равняется: комплексных – 5000 - 10000 мтекс, элементарных – 125 - 556 мтекс.

     Разрывная нагрузка комплексных волокон составляет 200 - 400 сН/волокно, элементарных – 15 - 20 сН/волокно.

     Относительное удлинение - 1,5 - 2,5% Упругость льняного волокна небольшая, а жесткость – высокая.

     В стандартных условиях гигроскопичность льняных волокон составляет 11—12%.

     В связи с наличием в льне примесей нецеллюлозного характера, и в частности лигнина, льняные волокна характеризуются повышенной по сравнению с хлопком устойчивостью к действию влаги и температуры.[3]

       В этом разделе работы изложены товароведные характеристики льна такие как свойства, строение и состав и история возделывания льна.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Глава 2 Ассортимент хлопчатобумажных и льняных тканей. Общая характеристика 

2. 1 Хлопчатобумажных тканей

 

     Ассортимент хлопчатобумажных тканей в основном является традиционным. Ткани вырабатываются из гребенной, кардной и аппаратной пряжи и в последние годы из пряжи пневмомеханического прядения разной линейной плотности и строения.

     Хлопчатобумажные  ткани отличаются высокими показателями гигиенических свойств, хорошей  износостойкостью и размеростабильностью. Смешанные ткани вырабатывают из хлопко-вискозной, хлопкосиблоновой, хлопкополиэфирной  пряжи при условии, что содержание хлопковых волокон выше 50%.

     В ассортименте хлопчатобумажных тканей сложились определенные уже классические группы тканей со стабильной структурой и свойствами, выпускаемые на протяжении многих лет.

     Ситец – хлопчатобумажная ткань полотняного переплетения, вырабатываемая из кардной пряжи или пряжи пневмомеханического способа прядения с поверхностной плотностью 90–103 г./м²; выпускается гладкокрашеным, набивным в широком многообразии художественно-колористическом оформлении.

     Бязь – ткань полотняного переплетения с поверхностной плотностью 124–145 г./м², набивная или гладкокрашеная; по сравнению с ситцем более тяжелая ткань с жестким грифом. Ситцы и бязи могут иметь отделку лощение, тиснение и жатости.

     Сатин – ткань с гладкой, блестящей поверхностью, образованной ровным плотным застилом уточных нитей, благодаря использованию сатинового переплетения.

     Ластик  – ткань атласного переплетения с плотным застилом лицевой поверхности из основных нитей относится к группе сатинов. Ластик может вырабатываться как кардным, так и гребенным.

     Батист – ткань полотняного переплетения из тонкой гребенной пряжи, легкая (55–70 г./м²), тонкая (0,15–0,20 мм) с мягким шелковистым блеском и грифом.

     Маркизет – высококачественная ткань из тонкой гребенной крученой пряжи, полотняного переплетения, полупрозрачные с муаровым эффектом, с упругим, несколько жестким грифом.

     Вуаль – тонкая, полупрозрачная гребенная ткань полотняного переплетения с повышенной упругостью и жесткостью.