Контрольная работа по дисциплине: «Товароведение и экспертиза металлотоваров»

Защита металлов оксидными пленками состоит в создании на поверхности металлического изделия слоя оксидов обладающих большей коррозионной стойкостью, чем основной металл. Такие пленки на металлах получают в окислительных средах химическим или электрохимическим способом. Наиболее распространенны оксидные и фосфатные пленки, назначение их – защита черных и цветных металлов от атмосферной коррозии.

Химическое оксидирование осуществляют кипячением стальных изделий в щелочных растворах . оксидированная стальная поверхность имеет сине-черный цвет, и такая обработка называется воронением. Для повышения защитных свойств оксидную пленку пропитывают минеральным маслом или лаками. Воронение применяют при изготовлении инструментов, приборов для окон и дверей, металлической галантереи, спортивных и охотничьих товаров.

Фосфатирование стальных деталей проводят в растворе, содержащем 20-35 г/л препарата «Мажеф», в состав которого входят фосфаты марганца и железа. На поверхности изделия образуется пористая пленка, состоящая из труднорастворимых фосфатов марганца и железа, которая хорошо удерживает масло, краску и служит отличным грунтом под покрытие.

Оксидирование алюминия и его сплавов осуществляется электрохимическим способом. Электрохимическое оксидирование алюминия и его сплавов называют  анодированием. При этом процессе изделие очищают, обезжиривают и помещают в ванну с 20%-ным раствором серной кислоты в качестве анода. Оксидная пленка хорошо защищает изделие от коррозии, служит прекрасным грунтом под лакокрасочное покрытие. Используя высокую адсорбционную способность пленки, можно окрашивать изделия минеральными или органическими красителями в цвет золота, красный, зеленый, синий, голубой. Анодирование широко применяют для декоративной отделки галантерейных изделий, столовой посуды, деталей электрических светильников.

Эматалирование – это анодное окисление алюминия в 10%- ном растворе щавелевой кислоты в присутствии солей титана, циркония, тория. Эмалевидная пленка обладает хорошими защитными свойствами в пищевых средах и стойкостью к истиранию. Эматальпленка имеет серовато- молочный цвет, но с помощью органических красителей может быть окрашена в любой цвет. Эматалирование применяют при изготовлении столовой посуды, холодильников, торгового оборудования.

2.      Дайте сравнительную характеристику замков по конструкции. Приведите примеры.

      Стационарные сувальдные замки имеют засов со стопорным устройством, состоящим из нескольких плоских пластинок сложной формы – сувальд. В средней части сувальда имеются фасонная выемка под квадратную стойку засова и отверстие для надевания на ось. Сувальд прижимается к стойке и тем самым фиксирует его в определенном положении. Секретность сувальдных замков определяется количеством сувальдов, их формой и толщиной, а также различной последовательностью наложения друг на друга. Выпускают стационарные Сувальдные замки, которые, кроме засова (замок типа ЗВ8А), имеют регулируемый фиксатор (замок типа ЗВ10А) или защелку с Фалевой ручкой(ЗВ9А). накладные сувальные замки выпускают только с засовом (замок типа ЗН4А).

      Стационарные цилиндровые замки получили широкое применение благодаря хорошей секретности, надежности и долговечности в работе. Секретность замков с цилиндровым механизмом определяется величиной выступов на ключе и соответствующей длиной стерженьков. Изменяя высоту выступов, а следовательно, и длину стерженьков, можно получить большое количество секретов, так как незначительное изменение высоты даже одного выступа не дает возможности повернуть цилиндр механизма. Кроме того, секрет замка зависит от профиля и размера ключа. Стационарные замки могут иметь один цилиндровый механизм и управляться ключом только  с внешней стороны. Сдвоенные однотипные механизмы управляются с обеих сторон дверей. Выпускают замки с цилиндровым механизмом врезные (условное обозначение ЗВ1А) и накладные (ЗН1А). замки врезные бывают с фиксатором (ЗВ5А), фалевые с защелкой и предохранителем (ЗВ6), фалевые с защелкой (ЗВ7А). накладные цилиндровые замки изготовляют с засовом (ЗН1А), с засовом – защелкой и предохранителем (ЗН2А),с засовом и защелкой (ЗН3А).

      У бессувальдных замков роль засова выполняет пружина-защелка – вдвое согнутая пластинка. При закрывании замка один конец согнутой пластинки входит в выемку удлиненного конца дужки, другой – в коробку замка. К бессувальдным замкам относят роликовые замки с шифром. Размыкание этих замков производиться поворотом колец с буквами или цифрами при совмещении их в определенном положении.

      Сувальдные замки имеют несколько сувальдов и засов, который при запирании замка входит в отверстие на конце дужки. Замки могут быть одно- и двухборотными с трубчатым ключом.

      Цилиндровые замки имеют литой корпус, в котором размещается цилиндр со стопорными стерженьками и пружинками, и дужку замка. При запирании конец цилиндра, имеющий фигурные выступы, входит в зацепление с дужкой.

3.      Расшифруйте приведенные марки сплавов и укажите верный вариант сплава для изготовления ножниц и способ их изготовления. Объясните ваш выбор.

a.      ВЧ 50;

b.     У 8А;

c.      МНЦ 15-20;

d.     38 ХМЮА.

ВЧ 50- высокопрочный (модифицированный ) чугун. 50- временное сопротивление при растяжении.

У 8А – углеродистая инструментальная высококачественная сталь (0,8% содержания углерода).

МНЦ 15-20 –нейзильбер, сплав меди с никелем, основной сплав используемый в производстве метоллотоваров. 13,5 – 16.5 % Ni. 18-22 % Zn.

38 ХМЮА – легированная высококачественная сталь с 0,38% кремния; 1% молибдена; 1% алюминия.

Для  производства ножниц используют  сплав У 8А . такие стали содержат меньше углерода, обладают высокой твердостью, прочностью, имеют невысокую стоимость. Основной недостаток углеродистых инструментальных сталей – низкая теплостойкость. При нагреве выше 2000 С их твердость резко снижается, поэтому инструменты из таких сталей применяют при небольших скоростях резания.

Ножницы состоят из шарнирно соединенных половинок, имеющих клинок, лезвие и кольцевую ручку. Изготовляют половинки ножниц горячей объемной штамповкой. Затем с помощью процессов резания доводят половинки ножниц до требуемых  размеров и подвергают термической обработке .  В качестве защитно-декоративного покрытия используют никель или хром. Форма клинков определяется назначением ножниц и может быть с заостренными и заоваленными концами. Колца ручек делают круглыми или овальными, одинаково или разного размера, чтобы в одно из колец можно было вставить два- три пальца. Кольца ручек часто изготовляют покрытыми слоем пластика. Некоторые виды ножниц в местах перехода от клинка к ручке имеют упоры, которые исключают заскакивание одной ручки на другую при смыкании лезвий.

Список литературы:

1.      В.Ф. Ещенко Товароведение хозяйственных товаров. 2-е изд. Экономика. 1993г.

2.      А. Н. Неверов товароведение и экспертиза промышленных товаров. 2006г.

3.      Б.А. Крупицкий «Машиностроительные материалы» 1970г.