Классификация и ассортимент пластмасс

     - изделия для сыпучих пищевых продуктов, объединяющие штучную и комплектную посуду для хранения и дозировки крупы, муки, соли, специй, макаронных изделий и др. (банки хозяйственные, кружки , сахарницы, стаканы мерные, перечницы, солонки, чайницы, вазы для конфет, емкости для овощей).

     - изделия для холодных пищевых продуктов , к которым относятся : штучная или комплектная посуда для хранения и подачи на стол пищи жидкой или твердой консистенции( для жидких продуктов – бидоны, бутыли, кувшины, компотницы, молочники, сливочники, соусницы, фляги, ковши, рюмки, стаканы, чашки, крушки; для продуктов не жидкой консистенции – бутербродницы, блюда, тарелки, контейнеры для яиц и хлеба, селедочницы, салатники, сырницы, коробки, лотки);кухонные принадлежности (разделочные доски, кремосбивалки, скалки, ложки, вилки, терки ,фруктомойки и др.).

     -  изделия для горячих пищевых прдуктов (бульонки, кофейники, дуршлаги, тарелки, кружки, миски, супницы, наборы и сервизы).

       Изделия , не контактирующие с пищевыми продуктами, имеют название «прочие изделия хозяйственного обихода». В их ассортимент входят щётки, губки для мытья полов, посуды, корзины для бумаг, совки для мусора, сушилки, пыливыбивалки, емкости для хранения, канистры, фляги, тазы, ванны, ведра и др.

     Изделия для ванной и туалета делят на изделия для монтажа санитарно – технического оборудования (сифоны, трубы, щланги) и принадлежности для сан узлов (щетки, ершики, бумагодержатели и др.).

     Изделия для сада и огорода представлены предметами для сборки урожая (плодосъемники, ягодосборники), для поливки почвы и опрыскивания растений (шланги, лейки, оросители, дождевальники), для хранения (ящики, бочки).

     Изделия для интерьера представлены вазами и кашпо для цветов, карнизами, бордюрами, мебелью. 
 
 
 
 
 
 

     5. Методы обработки 

     1.Литье.

     2.Экструзия.

     3.Прессование.

     4. Механическая обработка пластмасс.

     5. Сварка.

     6. Вакуумная формовка и пр.

     1.Литье. Термореактивные материалы (мочевино-формальдегидные и феноло-формальдегидные смолы) и термопласты (полистирол и полиакрилаты) часто формуют литьем. Применение давления необязательно, формы используются недорогие. Поскольку материалы для литья не содержат наполнителей, они обладают прекрасными оптическими свойствами. Феноло-формальдегидные материалы заливаются в свинцовые формы в виде сиропообразной густой смолы. Вулканизация нагреванием требует нескольких суток. С катализаторами время вулканизации можно сократить до нескольких часов. Акрилатные смолы для получения листов вулканизируют в формах из зеркального стекла и в простых стальных формах. Метод литья можно использовать для инкапсуляции мелкого электрического или магнитного оборудования: генераторов, моторов, сопротивлений, конденсаторов.

     2.Экструзия используется для производства волокон, пленок, листов, труб, стержней и т.п. Она сравнима с экструзией таких легких металлов, как алюминий. Пластмасса, загружаемая в экструдер в виде порошка или гранул, поступает в камеру, нагреваемую электричеством или паром. Вращающийся винт (шнек) выдавливает ее из обогреваемой камеры через отверстие желаемой формы. В потоке воздуха около отверстия или в охлаждающей емкости материал застывает по мере того, как он выходит из экструдера. По валкам формованная пластмасса попадает на ленточный конвейер, где товар скатывают в рулоны или разрезают на отрезки подходящей длины. Обрабатывать таким способом можно как твердые, так и мягкие, каучукоподобные материалы, например, полиэтилен, поливинилхлорид и его сополимеры, эфиры целлюлозы, синтетические и природные каучуки. Электрические провода и кабели обычно покрывают изоляцией посредством экструзии.

     3. Прямое прессование. Этот способ используется в производстве твердых, термостойких, устойчивых к деформации предметов - гребней, оправ для очков, ручек кастрюль, телефонных трубок, пепельниц, корпусов и панелей радиоприемников и телевизоров, холодильников, стиральных машин и кондиционеров.

     Порошкообразную пластмассу обычно предварительно спрессовывают  в заготовки, имеющие чуть больший  объем и вес, чем готовое изделие. Часто желательно, особенно в случае больших размеров детали и вязких материалов, предварительно нагреть  заготовку, поместив ее между электродами  высокочастотной печи. Время и  температуру предварительного нагревания следует контролировать, не допуская преждевременной вулканизации. После  введения заготовки в нагреваемую  полость пресс-форма закрывается  и подается давление; материал переходит  в полужидкое состояние и заполняет  пресс-форму. Его выдерживают в  форме, пока он не заполимеризуется и станет неплавким. Время вулканизации зависит от толщины формуемого изделия. С помощью многогнездных пресс-форм за один цикл формовки можно получить несколько изделий, при этом число гнезд ограничено размерами и мощностью пресса. Пресс-формы бывают поршневые и полупоршневые, а также с отжимным рантом (последние - наиболее употребительные). После окончания вулканизации давление снимают, форму открывают и изделия выталкиваются. Все части формы делают из закаленной стали и частично хромируют, чтобы они выдерживали высокое давление.

     Литьевое  прессование применяется, когда  изделие имеет металлические  включения и его профиль сложен, а в остальном похоже на прямое формование. Прессуемое соединение загружают  в отдельную камеру и, когда форма  закрывается, тесно прилегающий  плунжер выдавливает вещество из камеры в полость формы.

     Получение слоистых материалов (ламинирование). Слоистые материалы (ламинаты) получают из бумаги или ткани, пропитанной термореактивной смолой. В качестве наполнителей применяются текстиль, бумага и глина, обычно в форме листов; так формуют простые предметы - листы, стержни или трубы. Под воздействием температуры и давления слои спекаются. Толщина слоистого материала определяется числом листов, помещаемым между пластинами пресса.

     4.Механическая обработка пластмасс

     Пластические  массы, по сравнению с металлами, обладают повышенной упругой деформацией, вследствие чего при обработке пластмасс  применяют более высокие давления, чем при обработке металлов. Применять  какую-либо смазку, как правило, не рекомендуют; только в некоторых случаях при  окончательной обработке допускают  применение минерального масла. Охлаждать  изделие и инструмент следует  струей воздуха.

     Пластические  массы более хрупки, чем металлы, поэтому при обработке пластмасс  режущими инструментами надо применить  высокие скорости резания и уменьшать  подачу. Износ инструмента при  обработке пластмасс значительно  больше, чем при обработке металлов, почему необходимо применять инструмент из высокоуглеродистой или быстрорежущей  стали или же из твердых сплавов. Лезвия режущих инструментов надо затачивать, по возможности, более остро, пользуясь  для этого мелкозернистыми кругами.

     Пластмасса  может быть обработана на токарном станке, может фрезероваться. Для  распиливания может применяться  ленточные пилы, дисковые пилы и  карборундовые круги.

     5.Сварка пластмасс

     Соединение  пластмасс между собой может  осуществляться механическим путем  с помощью болтов, заклепок, склеиванием, а также при помощи сварки. Из перечисленных способов соединения только при помощи сварки можно получить соединение без инородных материалов, а также соединение, которое по свойствам и составу будет  максимально приближен к основному  материалу. Поэтому сварка пластмасс  нашла применение при изготовлении конструкций к которой применяются повышенные требования к герметичности, прочности и других свойств.

     Процесс сварки пластмасс состоит в образовании  соединения за счет контакта, нагретых, соединяемых поверхностей. Он может  происходить при определенных условиях:

     -повышенная температура. Ее величина должна достигать температуры вязкотекучего состояния

     - плотный контакт свариваемых поверхностей

     - оптимальное время сварки – время выдержки

     Также следует отметить что, температурный  коэффициент линейного расширения пластмасс в несколько раз  больше, чем у металлов, в процессе сварки и охлаждения возникают остаточные напряжения и деформации, которые  снижают прочность сварных соединений пластмасс.

     На  прочность сварных соединений пластмасс  большое влияние оказывают химический состав, ориентация макромолекул, температура  окружающей среды и другие факторы.

     При сварке пластмасс используются различные  виды сварки, такие как:

     - сварка газовым теплоносителем с присадкой и без присадки;

     - сварка экструдируемой присадкой;

     - контактно-тепловая сварка оплавлением;

     - контактно-тепловая сварка проплавлением;

     - сварка в электрическом поле высокой частоты;

     - сварка термопластов ультразвуком;

     - сварка пластмасс трением;

     - сварка пластмасс излучением;

     - химическая сварка пластмасс.

     Как и при сварке металлов, при сварке пластмасс следует стремиться к  тому, чтобы материал сварного шва  и околошовной зоны по механическим и физическим свойствам был максимально приближен к соответствующим свойствам основного материала. Сварка термопластов плавлением, как и другие методы их переработки, основана на переводе полимера сначала в высокоэластическое, а затем в вязкотекучее состояние и возможна лишь в том случае, если свариваемые поверхности материалов (или деталей) могут быть переведены в состояние вязкого расплава. При этом переход полимера в вязкотекучее состояние не должен сопровождаться разложением материала термодеструкцией.

     7.Вакуум-формование. Лист термопласта толщиной до 6,5 мм и шириной до 1-2 м осторожно нагревают до размягчения. Затем его помещают поверх формы так, что вакуум засасывает пластик в полости и выемки формы. После этого лист охлаждают, и он затвердевает. Этот метод позволяет делать большие секции стен, которые было бы невозможно отформовать стандартным литьевым формованием. Дополнительным преимуществом является использование недорогих штампов и оборудования.

     - Формование в матрицу. В этом методе используются формы с мелкими углублениями и полостями. Лист термопласта зажимают над формой и нагревают. После достижения температуры формования между формой и листом создают вакуум. Атмосферное давление вдавливает размягченный лист во все углубления формы. После остывания листа зажимы отпускают и готовое изделие снимают. Процесс используется для получения детального неглубокого рельефа на поверхности изделия.

     - "Драпировочное" формование (из листов вытяжкой на пуансоне). В этом методе используются выпуклые формы. Лист термопластика поддерживается зажимами формы над ее самой высокой точкой. По мере нагревания и размягчения лист постепенно оседает и как бы драпирует наиболее выпуклые части формы. Когда лист нагреется до температуры формования, края листа плотно прижимают к наружному краю формы и создают между листом и поверхностью формы вакуум для завершения процесса. Этот метод дает возможность создать более глубокий рельеф, поскольку до подачи вакуума лист естественным путем растягивается.

     - Литьевое формование может быть использовано для любых термопластов от полипропилена до тефлона. Это наиболее практичный и быстрый метод изготовления предметов со сложным профилем. Материал обычно в виде небольших гранул нагревают в камере в отсутствие воздуха. Когда пластмасса разжижается, плунжер выдавливает ее через отверстие в холодную форму. Материал быстро охлаждается и после затвердевания автоматически выбрасывается при открывании формы.

6.  Переработка пластиковых отходов и система маркировки пластика 

     6.1 Способы переработки пластиковых отходов

     Пластиковые отходы должны перерабатываться, поскольку  при сжигании пластика выделяются токсичные  вещества, а разлагается пластик  за 100-200 лет.

     Способы переработки пластика:

     - пиролиз;

     - гидролиз;

     - гликолиз;

     - метанолиз.

     6.2 Система маркировки пластика

     Для оказания помощи утилизации одноразовых  предметов, в 1988 году Обществом Пластмассовой  Промышленности была разработана система маркировки для всех видов пластика и идентификационные коды. Маркировка пластика состоит из 3-х стрелок в форме треугольника внутри которых находится цифра, обозначающая тип пластика: