Безниточные способы соединения деталей

Федеральное Государственное Бюджетное Образовательное

Учреждение Высшего Профессионального Образования

«Российский Государственный Университет Туризма и Сервиса» (ФГБОУВПО «РГУТиС») 
Филиал Федерального Государственного Бюджетного Образовательного Учреждения Высшего Профессионального Образования

«Российский Государственный Университет Туризма и Сервиса» в г.Самаре

(Филиал  ФГБОУВПО «РГУТиС» в г.Самаре)

 

 

 

 

 

Доклад

по дисциплине:

«Технологические процессы в сервисе»

на тему: «Безниточные способы  соединения деталей»

 

 

 

 

Выполнила: студентка

 Группы СЭд301

Малькова Татьяна

 

 

 

 

 

 

Самара, 2012 г.

Клеевое соединение

 

При изготовлении одежды наряду с ниточным широко применяется клеевое  соединение деталей. При использовании  высококачественных клеевых материалов и рациональном выборе операций такой  способ значительно повышает производительность труда улучшает качество изделий, дает большой экономический эффект. К  клеям, применяемым при изготовлении одежды, предъявляются следующие  основные требования:

 высокая адгезия (взаимодействие  клея с материалом); высокая эластичность  и гибкость соединений; устойчивость  к воде и химическим веществам,  применяемым при чистке одежды;

 устойчивость к температурам, при которых изделия находятся  в носке;

 устойчивость к воздействию  светопогоды; возможность использования  простых и эффективных способов  применения клея в условиях  швейного производства; небольшая  стоимость клеевых материалов. Наибольшее  распространение для клеевых  соединений получили полиамидные  ПА-6/6,6/6,10 (П-548), ПА-6/6,6 (П-54), ПА-12/6/6,6 (П-12-АКР)  и полиэтиленовые клеи. Полиамидные  клеи устойчивы ко всем органическим  растворителям, но неустойчивы  к воде, особенно при кипячении.  Поэтому при изготовлении одежды, подвергающейся стирке, применяются  полиэтиленовые клеи.

 Клеевые соединения  имеют высокую прочность на  сдвиг, прочность же на расслаивание  у них существенно ниже, чем  у, ниточных швов. Однако в одежде  имеется большое количество соединений (соединение кромки с основными  деталями, обработка краев клапанов, бортов, воротников, низа изделия  и др.), которые во время носки  подвергаются незначительным нагрузкам.  Для таких соединений эффективно  применение клеевого метода обработки.

 Как уже отмечалось, в большинстве случаев для  одежды требуется высокая гибкость  и эластичность соединений. Эластичность  клеевых соединений зависит от  свойств клея, толщины его слоя, жесткости прокладочных материалов  и структуры клеевого соединения.

 При соединении с  деталями одежды прокладочных  материалов со сплошным покрытием  жесткость клеевого соединения  полиамидными клеями увеличивается  примерно в пять раз по сравнению  с ниточным соединением. Для  уменьшения жесткости клей в  кромочных, прокладочных материалах  используют в виде порошка.  Благодаря этому структурные  элементы текстильного материала  в значительной части остаются  свободными и клеевое соединение  получается эластичным. При этом  расход клея уменьшается более  чем вдвое, что снижает стоимость  прокладочных материалов; кроме  того, повышаются их гигиенические  свойства за счет достижения  высокой паро- и воздухопроницаемости.

 Основными видами клеевых  материалов, используемых при изготовлении  швейных изделий, являются: клеевая  кромка, различные виды клеевых  прокладочных материалов, клеевая  нить и клеевая паутинка.

Клеевая кромка изготовляется  из мадаполама различных артикулов, покрытого с одной стороны  порошком полиамидного клея. Клеевая  кромка заданной ширины (6—14 мм в зависимости  от назначения) получается при разрезании кромочной ткани на рулонорезальной  машине. Ее прокладывают в бортах, по низу, пройме и других местах изделий  для повышения устойчивости к  растяжению. Кромку предварительно прикрепляют  утюгом, образуя посадку основной детали. Окончательно соединяют кромку с материалом на прессах с соблюдением  установленных режимов. Для предотвращения налипания порошка клея на подошву  утюга рекомендуется покрывать  его гладильную поверхность пленкой  из фторопласта. Ширина кромки в бортах пиджака 10 мм, в пальто 12 мм, в деталях  без прокладки 6 мм.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Высокочастотное сварочное соединение

Наряду с преобладающим  в настоящее время методом  ниточного соединения деталей одежды большой значение приобретает новый  метод соединения — сварка.

Замена ниточных швов сварными позволяет устранить ряд недостатков, связанных с обработкой изделий  из синтетических материалов на обычных  швейных машинках: стягивание шва  в процессе пошива, расшатывание мест прокола в процессе носки, низкую износоустойчивость, прорубаемость  ткани иглой, водопроницаемость  шва.

Кроме того, применение высокочастотного метода сварки значительно повышает производительность труда, создает  возможность автоматизации производства.

С точки зрения свариваемости  ткань и трикотаж можно разделить  на две группы. Физической основой  этого разделения являются различия в их диэлектрических свойствах.

Ткани и трикотаж из 100% полиамидных  волокон свариваются в электрическом  поле с частотой тока 27,12 МГц и  выше. Ткани и трикотаж с различным  содержанием термопластичных, полиэфирных  и полиакрилонитрильных волокон  в смеси с вискозными и натуральными волокнами растительного (хлопок, лен) и животного (шерсть) происхождения  свариваются в электрическом  поле с частотой тока 81 МГц и выше.

Были рассмотрены обычно применяемые три вида швов: стачной, накладной двойной и накладной  одинарный (рис. 1.28). Прочность сварного шва зависит от вида шва. Так, для  образцов, имеющих ширину сварного шва 50 мм и зажимную длину 100 мм, прочности  сварных швов следующие: стачные  швы — 60—100 Н; накладные — 100—240 Н; накладные с закрытым срезом — 130-300 Н.

Виды сварных швов при  сварке синтетических тканей:

а — стачной; б — накладной; в — накладной с закрытым отрезом

В связи с малой толщиной свариваемых плащевых тканей от 0,12 до 0,22 мм сварку следует производить  с использованием технологических  подложек, помещаемых между электродами  и свариваемым материалом. Это, с  одной стороны, уменьшает теплоотдачу  в электроды, с другой — создает  тепловой подпор в период подачи высокочастотной  энергии. Кроме того, подложка нивелирует влияние разнотолщинности материала  и неравномерности зазора на качество сварного шва. Прочность сварного шва  резко изменяется — от 60 до 300 Н, т.е. в 5 раз, при изменении давления от 2,0 до 60 МПа. Дальнейшее увеличение давления незначительно повышает прочность  сварного шва, а затем при увеличении давления с 8,0 до 18 МПа прочность сварного шва падает с 0,32 до 0,30 кН.

 

Наряду со сваркой тканей из синтетических волокон можно  осуществлять сварку льняной парусины с ПВХ-покрытием, которая может  найти широкое применение в различных  отраслях народного хозяйства. Высокочастотная  сварка таких тканей обладает значительными  преимуществами по сравнению с изготовлением  изделий из этих материалов на швейных  машинах. Высокая прочность сварного шва возможна при довольно широком  варьировании параметров процесса сварки, что обеспечивает стабильность процесса. Рекомендуемый режим сварки: напряжение на рабочих электродах 200-300 В, напряженность  поля (1,3 — 2,0) х 105 х В/м, давление (3,5 — 5,5) х 105 х Н/м2, время сварки 5—10 с, время охлаждения материала под  давлением 5-10 с.

Особенностью высокочастотного оборудования для сварки тканевых материалов является наличие в нем пресса, позволяющего получить высокое удельное давление на единицу сварного шва  — до 70 х 105 х Н/м2, имеющего более  жесткие плиты и высокую их параллельность.

При определении необходимой  колебательной мощности генератора следует учитывать, что термический  КПД при сварке тонких тканых материалов значительно ниже, чем при сварке ПВХ-пленок, а температура плавления  ткани, изготовленной из 100-процентных капроновых волокон, лежит на уровне 260°С, что значительно превышает  температуру плавления (165°С) ПВХ-пленки.

Высокочастотный способ сварки тканых материалов, наряду с ультразвуком, начинает утверждаться в швейной  промышленности. Дальнейшее развитие работ по высокочастотной сварке в швейной промышленности может  идти в направлениях изготовления аппликаций и этикеток, нанесения декоративных швов, например, при приварке карманов, стежки тепловой одежды, одеял и  т.д. При разработке технологических  процессов и оборудования особое внимание должно быть обращено на создание технологической оснастки, от которой  во многом зависит и качество сварки и производительность установки.

 

 

 

 

 

 

 

 

Заклёпочные соединения

При креплении этим способом в отверстие ткани или другого  материала вставляют стержни (заклёпочные  элементы), а затем их расклёпывают. Заклёпочные изделия долговечны и просты в изготовлении. К их недостаткам следует отнести  наличие сквозных отверстий и  невозможность разборки скреплённого заклёпками изделия. На швейных изделиях клёпку осуществляют либо механическим способом на прессах, либо термическим  способом, при котором стержень пластмассовой  заклёпки (функциональной детали) с  изнаночной стороны под действием  тепла деформируют в головку  и фиксируют в таком виде. Наиболее удобными функциональными деталями являются так называемые самопроникающие  заклёпки, которые проникают через  структуру ткани без её разрушения при их креплении. В этом случае обеспечивается герметичность соединения и высокая  прочность крепления.