Сплавы металлов в стоматологии-ортопедии

 

  СПЛАВЫ МЕТАЛЛОВ 

1.Сплавы  золота  

Чистое  золото - мягкий металл. Для повышения  упругости и твердости в его  состав добавляются так называемые лигатурные металлы - медь, серебро, платина. Сплавы золота различаются по проценту его содержания. Чистое золото в метрической пробирной системе обозначается 1000-й пробой. В России до 1927 года существовала золотниковая пробирная система. Высшая проба в ней соответствовала 96 золотникам. Известна также английская каратная система, в которой высшей пробой являются 24 карата. 

· СПЛАВ ЗОЛОТА 900-Й ПРОБЫ

   ПРИМЕНЕНИЕ: используется для изготовления штампованных коронок и частей мостовидных протезов. 

  СОСТАВ: 90% золота, 4% серебра, 6% меди.

  СВОЙСТВА: температура плавления равна 1063°С.  Медь придает механическую прочность, вязкость, твердость сплава, углубляет цвет сплава. Сплав обладает большой пластичностью, вязкостью, жидкотекучестью в расплавленном состоянии, легко поддается штамповке, вальцеванию, ковке и другим методам механической обработки под давлением, а также литью. Сплав имеет невысокую твердость и легко подвергается истиранию. Поэтому, при изготовлении штампованных коронок во внутрь их, на жевательную поверхность или режущий край, заливают припой.

  ФОРМА ВЫПУСКА: в виде дисков диаметром 18, 20, 23, 25мм и блоков по 5г. 

· СПЛАВ ЗОЛОТА 750-Й ПРОБЫ

   ПРИМЕНЕНИЕ: для изготовления каркасов бюгельных протезов, кламмеров, вкладок.

    СОСТАВ: 75% золота, по 8% меди и серебра,  9% платины.

   СВОЙСТВА: сплав обладает высокой упругостью и малой усадкой при литье. Эти качества приобретаются за счет добавления платины и увели-

чения количества меди.  

  · СПЛАВ ЗОЛОТА 750-Й ПРОБЫ служит припоем, когда в него добавляется 5-12% кадмия. Последний снижает температуру плавления припоя до 800°С. Это дает возможность расплавлять его, не оплавляя основные детали протеза. Отбелом для золота служит соляная кислота (10-15%). 

 · СУПЕР - ТЗ - это «твердое золото», термически упрочняемый износостойкий сплав, который содержит 75% золота и имеет красивый желтый цвет. Он универсален и технологичен - может использоваться для изготовления штампованных и литых стоматологических конструкций: коронок и мостовидных протезов. Температура плавления сплава 880-950°С. 
 

Серебряно-палладиевые  сплавы 

· СПЛАВ ПД-250

   СОСТАВ: 24,5% палладия, 75,1% серебра, небольшие количества легирующих элементов (цинк, медь, золото).

   ФОРМА ВЫПУСКА: диски диаметром  18, 20, 23, 25 мм. и полосы толщиной 0,3 мм.

   ПРИМЕНЕНИЕ: при несъемном протезировании для изготовления штампованных металлических коронок. 

· СПЛАВ ПД-190

   СОСТАВ: 18,5% палладия, 78% серебра, небольшие количества легирующих элементов.

   ФОРМА ВЫПУСКА: диски толщиной 1,0 мм при диаметре 8 и 12 мм и ленты толщиной 0,5; 1,0 и 1,2 мм.

   ПРИМЕНЕНИЕ: для изготовления несъемных  протезов методом литья. 

· СПЛАВ ПД-150

   СОСТАВ: 14,5% палладия, 84,1% серебра, небольшие количества легирующих элементов.

   ФОРМА ВЫПУСКА: пластинки, полосы толщиной 0,25 и 0,32мм.    

   ПРИМЕНЕНИЕ: для изготовления вкладок. 

· СПЛАВ ПД-140

   СОСТАВ: 13,5% палладия, 53,9% серебра, легирующие  элементы.

   ФОРМА ВЫПУСКА: выпускается в виде проволоки.  
 

   ПРИМЕНЕНИЕ: при несъемном протезировании  для заливки внутрь коронки  на режущий край и жевательную  поверхность. 

  СВОЙСТВА: серебряно-палладиевые сплавы имеют температуру плавления около 1100-1200°C, твердость по Бринеллю 60-65 кгс/мм², плотность 10-11 кг/м³.По физико-механическим свойствам они напоминают сплавы золота, но уступают им по коррозионной стойкости и темнеют в полости рта, особенно при кислой реакции слюны. Сплавы пластичные, ковкие. Паяние сплавов проводится золотым припоем. Отбелом служит 10-15% раствор соляной кислоты.  
 

3.Нержавеющие  стали 

  Сталь - это сплав железа с углеродом, который в результате первичной кристаллизации в равновесных условиях приобретает однофазную структуру.  

·  СТАЛЬ МАРКИ 1X18H9 (ЭЯ-1)

   СОСТАВ: 1,1% углерода; 9% никеля ;18% хрома; 2% марганца, 0,35% титана, 1,0% кремния, остальное - железо.

    ПРИМЕНЕНИЕ: используется в основном  для изготовления несъемных протезов: индивидуальных коронок, литых зубов,  фасеток. 

 · СТАЛЬ МАРКИ 20Х18Н9Т

   СОСТАВ: 0,20% углерода, 9% никеля, 18%хрома, 2,0% марганца, 1,0% титана, 1,0% кремния, остальное - железо.

   ПРИМЕНЕНИЕ: из нержавеющей стали фабричным способом изготавливаются:

• стандартные гильзы, идущие на производство штампованных коронок 12 вариантов: 7*12 (диаметр - высота); 8*12; 9*11; 10*11; 11*11; 12*10; 12,5*10; 13,5*10; 14,5*9; 15,5*9; 16*9; 17*10 мм;
• кламмеры из проволоки круглого сечения (для фиксации частичных съемных пластиночных протезов в полости рта) в следующих основных размерах: 1*25 (диаметр - длина); 1*32; 1,2*25; 1,2*32 мм;
• эластичные нержавеющие матрицы для контурных пломб следующих размеров: 35*6*0,06мм, 35*7,5*0,06мм и 35*8*0,06мм, а также полоски (50*7*0,06мм) металлические сепарационные, которые изготавливаются методом холодной штамповки из стальной нержавеющей термообработанной ленты, легко гнутся и не ломаются при изгибе до 120°С.

 
 
 
 

·  СТАЛЬ МАРКИ 25Х18Н102С

    СОСТАВ: 0,25% углерода, 10,0% никеля, 18,0% хрома, 2,0% марганца, 1,8% кремния, остальное - железо.

    ПРИМЕНЕНИЕ: из нержавеющей стали  фабричным способом изготавливаются:

• зубы стальные ( боковые верхние и нижние) для паяных несъемных зубных протезов;
• каркасы стальные для изготовления мостовидных протезов с последующей их облицовкой полимером;
• проволоку диаметром от 0,6 до 2,0 мм.

    СВОЙСТВА: легирование некоторыми элементами (никель, титан, марганец, кремний и др.) улучшают технологические и коррозийные свойства сплавов.

 Углерод - придает твердость, хрупкость, увеличивает способность к коррозии.

 Хром - придает устойчивость против окисления и коррозии, повышает твердость сплава, упругость, уменьшает его пластичность, вязкость и хрупкость. Является растворителем азота и обеспечивает необходимую его концентрацию в стали.

 Никель - повышает пластичность, ковкость, вязкость, прочность, улучшает антикоррозийные свойства, снижает коэффициент линейного расширения сплава.

  Титан - придает мелкозернистое строение стали, уменьшает хрупкость, устраняет склонность стали к межкристаллической коррозии.

  Кремний - придает сплаву жидкотекучесть, более однородную структуру, улучшает его литейные свойства, повышает вязкость и упругие свойства стали.

 Марганец - повышает прочность и твердость стали, снижает пластические свойства, улучшает показатели жидкотекучести, является хорошим поглотителем, снижает температуру плавления и способствует удалению вредных серных соединений в сплаве, обеспечивает необходимую концентрацию азота в стали.

  Азот - повышает коррозийную стойкость, твердость, обеспечивает большой потенциал деформационного упрочнения, улучшает характеристики упругости, что обеспечивает стабильность сохранения формы в тонких ажурных конструкциях.

  Температура  плавления нержавеющей стали  составляет 1460-1500°С. Для паяния стали используется серебряный припой.

   
 
 
 
 
 

4. Кобальтохромовые сплавы 

Кобальтохромовые  сплавы марки КХС

СОСТАВ:

· кобальт 66-67%, придающий сплаву твердость, улучшая, таким образом, механические качества сплава.

· хром 26-30%, вводимый для придания сплаву твердости и повышения антикоррозийной стойкости, образующего пассивирующую пленку на поверхности сплава.

· никель 3-5%, повышающий пластичность, вязкость, ковкость сплава, улучшая тем самым технологические свойства сплава.

· молибден 4-5,5%, имеющий большое значения для повышения прочности сплава за счет придания ему мелкозернистости.

· марганец 0,5%, увеличивающий прочность, качество литья, понижающий температуру плавления, способствующий удалению токсических зернистых соединений из сплава.

· углерод 0,2%, снижающий температуру плавления и улучшающий жидкотекучесть сплава.

· кремний 0,5%, улучшающий качество отливок, повышающий жидкотекучесть сплава.

· железо 0,5%, повышающий жидкотекучесть, увеличивающий качество литья.

· азот 0,1%, снижающий температуру плавления, улучшающий жидкотекучесть сплава. В то же время увеличение азота более 1% ухудшает пластичность сплава.

· бериллий 0-1,2%

· алюминий 0,2%

   СВОЙСТВА: КХС обладает высокими физико-механическими свойствами, относительно     малой  плотностью и отличной жидкотекучестью, позволяющей отливать ажурные зуботехнические изделия высокой прочности. Температура  плавления  составляет 1458°С, механическая вязкость в 2 раза выше таковой у золота, минимальная величина предела прочности при растяжении составляет 6300 кгс/см². Высокий модуль упругости и меньшая плотность (8 г/см³) позволяют изготавливать более легкие и более прочные протезы. Они также устойчивее против истирания и длительнее сохраняют зеркальный блеск поверхности, приданный полировкой. Благодаря хорошим литейным и антикоррозийным свойствам сплав используется в ортопедической стоматологии для изготовления  литых коронок,  мостовидных протезов, различных конструкции цельнолитых бюгельных протезов, каркасов металлокерамических протезов, съемных протезов с литыми базисами, шинирующих аппаратов, литых кламмеров.