где L – длина заготовки, мм;

           а_l – кратность заготовки по длине;

           Dl – припуск по длине на механическую обработку, мм;

           S – ширина пропила при делении кратной заготовки;

                (а_l - 1) – число пропилов.  

     

       

       

       Расчётную толщину заготовок округляем  до ближайшей большей стандартной  толщины пиломатериала и заносим  в графу 15 таблицы 1.

       Определяем  объём комплекта одноимённых  заготовок, с учётом припусков и  кратности V_з, м³, по формуле

                                 

                                  (5)

       где V_з – объём комплекта одноимённых заготовок на одно изделие;

              а_шт. – количество деталей в изделии.

       

       Далее определяется объём комплекта одноимённых  заготовок с учётом технологических  отходов и потерь на изделие V_з^т.п, м³, по формуле

                                                            (6)                    

       Результаты  заносим в графу 19.

       В графе 20 проставляем сорт пиломатериалов, так как от сортности зависит  процент полезного выхода заготовок  при раскрое их на заготовки.

       Выбор сорта материалов производится в  соответствии с требованиями к качеству древесины в изделиях, а также  с планами поставки к предприятию. Обычно предприятию поставляются пиломатериалы  всех сортов в определённом соотношении. Поэтому обычно расчёт ведут на основании  средневзвешенного процента полезного  выхода при раскрое, соответствующего определённому соотношению сортов потребляемых пиломатериалов.

       Норму расхода материала на комплект одноимённых  деталей на изделие с учётом полезного  выхода V_н.м, м³,

                           

                            (7)

       Полученное  значение заносим в графу 23.

       Объём сырья на программу определённого  вида, породы и размера V_с,м³, определяем по формуле

                                                  

                                             (8)

       где А – годовая программа изделий, шт.

     

       Полученное  значение заносим в графу 24.

       Чистый  выход деталей Чв, %, определяем по формуле

                       

                            (9)

       Аналогичным образом рассчитываются остальные  заготовки из пиломатериалов. 

       3.2 Расчёт индивидуальных норм расхода  плитных и листовых 

             материалов

       Порядок расчёта норм расхода плитных  и листовых материалов выполняется  подобно расчёту лесоматериалов, с той лишь разностью, что припуски по толщине материала и припуски на усушку не назначаются.

       Величина  припусков на обработку плит и  фанеры, облицованных шпоном, зависит  от принятой схемы формирования кромок щитов (опиливания, фрезерование, либо последовательное опиливание и фрезерование) и выбирается соответственно (2, таблица 4.7, 2 табл.).

       Детали, входящие в изделие из древесноволокнистых  плит не облицованными и не склеенными, выпиливаются без припусков на обработку (например, задняя стенка шкафа, донья ящиков).

       Для деталей, изготавливаемых из древесностружечных или древесноволокнистых плит определяется площадь комплекта деталей.

       Расчёты также как и для пиломатериалов сводятся в таблицу 1.

       Рассмотрим  пример расчёта для стенки шкафа  с размерами 536´446´17мм, изготовленной из древесностружечной плиты.

       Графы с1 по 7 заполняются согласно чертежей изделия и технической документации на него.

       Площадь детали с учётом размеров в чистоте, V_д, м², определяется по

 формуле 

                           

                           (10)

      Графы 9 и 10 из (2, табл.4.7) выбираем припуски на механическую обработку, считая при  этом, что в дальнейшем щит будет  только опиливаться. При размере  детали по длине 536 мм и ширине 446 мм

      Dl=14 мм  и Db=14 мм

      По  формуле (4) определяем размеры заготовок, с учётом припусков (графы 12,13,14).

      Графа 16. Объём комплекта одноимённых  заготовок в изделии V_з, м², определяем по формуле

                               

                      (11)

      Графа 17,18. Процент технологических отходов  для древесностружечных плит (2,табл.4.12) Р_i.т.п – 2% или К_т.п.=1,02

      Графа 19. По формуле (6) определяем объём заготовок  на изделие с учётом технологических  отходов  , м²

      Графа 20. Принят средневзвешенный сорт материала.

      Графа 21. Для древесностружечных плит (2,табл.4.11) средневзвешенный полезный выход должен быть не менее 92% (в данном курсовом проекте принимаем 93%), при этом коэффициент, учитывающий средневзвешенный полезный выход, К_п.в=1,08.

      Графа 23. По формуле (7) определяем норму расхода  материала на изделие с учётом полезного выхода , м²

      Графа 24. По формуле (8) определяем расход сырья  на программу V_с, м²

      Графа 25. По формуле (9) определяем чистый выход  деталей Ч_в, %

 

 Аналогичным образом рассчитываются остальные заготовки из плитных  материалов и результаты заносим в таблицу 1. 
 

      4 Спецификация потребных древесных  материалов

 

      Расчёт  лесоматериалов заканчивается составлением их спецификации. Спецификации служат заявками на получение необходимых  материалов от поставщиков. Спецификация составлена по форме, которая приведена  в таблице 2. 

 
 

      Расчёт  площади цеха 

      В соответствии с разделением процесса изготовления изделий на производственный и технологический следует различать  производственную и технологическую  площадь цеха.

      Производственная  площадь включает всю территорию цеха от склада хранения сырья до складов  комплектования и хранения готовой  продукции.

      Технологическая площадь включает площади рабочих  мест. оборудования, площади для хранения заготовок и деталей (межоперационные запасы), а также площади проходов и проездов между станками для обеспечения безопасной и нормальной работы. Технологическая площадь входит в состав производственной.

      В курсовом проекте ведётся расчёт только технологической площади, состоящей  из площади на рабочие места, межоперационные  запасы и выдержки, а также на проходы и проезды:

                                    

,                                          (27)

      где S_техн. – технологическая площадь, м² ;

              S_р.м.  – площадь рабочих мест, м²;

              S_м.з – площадь под межоперационные запасы заготовок, м²;

              S_пр. – площадь проездов и проходов в цехе, м².

       Зная  количество станков каждого наименования и укрупнённую норму площади  на данное рабочее место (7  приложение 1), можно просуммировать эти площади  и таким образом мы получим  площадь всех рабочих мест

S_об=1660 м².

       Полученные  данные сводим в ведомость расчёта  площади на данное рабочее место  – таблица 7.

      Площадь технологических выдержек (межоперационных  запасов) S_м.з, м² определяется по формуле

                                       

,                                                        (28)

      где П – часовая производительность станка, участка, м³;

                   Т – время хранения, ч;

                   h – высота стопы, контейнера, штабеля, м;

                   b - объёмный коэффициент заполнения стопы, контейнера;

                   b - коэффициент заполнения площади для технологической

                         выдержки и межоперационных запасов.

      Рассчитаем  межоперационный запас после  станка ЦТ4Ф на две смены, т.е. на 16 часов.

      Принимаем 100 м³

      Аналогичным образом рассчитываем межоперационные  запасы после МФК – 2, МФП – 1 и  ваймы СБЯ – 2.

В результате получаем: межоперационный запас после  МФК  – 60 м², после

МФП – 90 м² и технологическую выдержку после СБЯ –5 м².

      Просуммировав все технологические выдержки, получили S_м.з.=255 м²

      Следовательно

 

       Ширина  цеха должна быть кратной 6 м, так как  фермы перекрытий изготавливаются  длиной 12,18,24 метра.

       Выбрав  ширину цеха В_ц, кратной 6 метрам – 48м длину цеха L_ц, м, определим из формулы

       

       Полученное  значение округляем до ближайшего, кратного 6 метрам. Таким является 66 метров. Таким образом получили следующие размеры цеха:

                                                    
 
 
 
 

                                                                                           

                        

                       
 

                                   

Внешний вид

Конструкция шкафа с секретером 2000.640.01.00.00 разработана с  учётом соблюдения функциональных размеров по ГОСТ 13025.1 – 85.

 

 
 

 
 
 
 
 
 
 

 

Охрана  труда на производстве.