Производственный процесс

 

      Экономическая эффективность рациональной организации  производственного процесса выражается в сокращении длительности производственного  цикла изделий, в снижении издержек на производство продукции, улучшении использования основных производственных фондов и увеличении оборачиваемости оборотных средств.

 

 2. Организация процессов в пространстве и времени  
 

      Производство  — это деятельность человека, посредством которой он удовлетворяет свои потребности. Ведь природа не предоставляет человеку необходимые ему блага. Их надо производить. Вот почему производство есть объективная необходимость.

      Потребности человека принято делить на «материальные» и «духовные». Разумеется, это очень приблизительное деление, однако оно верно отражает «естественные» и «социальные» начала жизни человека. Не надо только думать, что удовлетворение духовных потребностей менее хлопотно, чем материальных, — они также обеспечиваются всей индустриальной мощью современного общества.

      Потребности человека безграничны и постоянно  растут. В экономической теории эту  тенденцию представляет «закон возвышения потребностей». Рост потребностей постоянно подстегивает производство.

      Итак, назначение производства — удовлетворение потребностей человека и общества. Достигается это в ходе взаимодействия человека и природы. А поскольку активной стороной («субъектом») в таком взаимодействии выступает человек, то мы можем сделать еще одно важное уточнение: производство — это процесс преобразования природы человеком, — животные приспосабливаются к природе, человек же подчиняет ее себе. Совокупность всех сил, используемых человеком в процессе производства (включая физические и духовные усилия самого человека), в экономической теории обозначается понятием «производительные силы».

      Развитию  производительных сил присущи две прогрессивные тенденции — они становятся все менее материало-  и трудоемкими. Первая тенденция знаменует спасение природы, вторая — спасение человека. В противном случае возрастающие масштабы производства поглотили бы не только природу, но и человека. Между тем в современной экономике он выделяется из непосредственного процесса производства, становится над ним, рядом с ним, получая возможность развития того, что природой даровано только человеку, — интеллектуально-духовных способностей.

      Организация производства охватывает все звенья – от групп отраслей и подотраслей  народного хозяйства до рабочего места.

      В рамках предприятия можно выделить три уровня организации производства:

      Организация процесса на рабочем месте состоит  в чётком сочетании элементов  процесса труда. Для одностаночного рабочего места организация производства должна обеспечить рациональное соответствие основных параметров станка, используемого инструмента, уровня квалификации рабочего, особенностей используемых материалов и выполняемых работ.

      При комплексном рабочем месте организация  производства характеризуется прежде всего чётким проектированием системы обслуживания, порядка загрузки (запуска) и съёма готовой продукции, обоснованием рациональных изменений режимов эксплуатации агрегата.

      Внутрицеховая организация производства обеспечивает сочетание ПП, протекающих на рабочих  местах, которые входят в одну стадию технологического процесса или в один частный ПП. Организационно такая стадия производства может быть оформлена как участок или цех.

      Межцеховая  организация производства включает проведение мероприятий производство пространственному и временному сочетанию крупных стадий ПП. Каждая из таких стадий – достаточно законченный процесс.

      Основываясь на содержании и направлениях организации  производства, можно сформулировать её основные задачи:

      - выбор наиболее совершенных вещественных  элементов ПП;

      - обеспечение их полного использования и рационального пространственного и временного сочетания;

      - экономия живого труда;

      - повышение качества продукции.

      Высшей  формой организации производства являются автоматические поточные линии, которые представляют собой совокупность машин, которые в определённой последовательности автоматически выполняют технологические операции производство изготовлению продукции.

      Например, на АЗЛК существует автоматическая линия  для штамповки клапана автомобиля “Москвич”. Она объединена общим  транспортным устройством и состоит из индукционного нагревателя, горячештамповочного пресса, обрядного пресса, закалочной печи, закалочного бака, отпускной печи, травильной, моечной и сушильной машины.

      Экономическая эффективность автоматических поточных линий состоит в резком повышении производительности труда и качества продукции, значительном снижении себестоимости и улучшении других показателей, а также в облегчении труда рабочих, функции которых сводятся к управлению машинами.

      Производственный  цикл -  календарный период времени, в течение которого материал, обрабатываемый предмет проходит все операции производственного процесса или определенной его части и превращается в готовую продукцию. Он выражается в календарных днях или в часах.

      Длительность  производственного цикла определяется по формуле:

      Т_ц = Т_врп  + Т_впр,

      где Т_врп - время рабочего процесса;

      Т_впр - время перерывов.

      Во  время рабочего периода выполняются  технологические операции

      Т_врп = Т_шк + Т_к + Т_тр + Т_е,

      где Т_шк - штучно-калькуляционное время;

      Т_к - время контрольных операций;

      Т_тр - время транспортирования предметов труда;

      Т_е- время естественных процессов (старения, релаксации, естественной сушки, отстоя взвесей в жидкостях и т.п.).

      Сумму времен штучного, контрольных операций, транспортирования называют операционным временем (Т_опр):

      Т_опр = Т_шк + Т_к + Т_тр.

      В операционный цикл Тк и Ттр включены условно, так как в организационном  отношении они не отличаются от технологических  операций, штучно-калькуляционное время  рассчитывается по формуле

      Т_шк = Т_оп + Т_пз + Т_ен +Т_ото,

      где Т_оп - оперативное время;

      Т_пз - подготовительно-заключительное время при обработке новой партии деталей;

      Т_ен - время на отдых и естественные надобности рабочих;

      Т_ото- время организационного и технического обслуживания (получение и сдача инструмента, уборка рабочего места, смазка оборудования и т.п.).

      Оперативное время (Т_оп) в свою очередь состоит из основного (Т_ос) и вспомогательного времени (Т_в):

      Т_оп = Т_ос + Т_в,

      Основное  время - это непосредственное время  обработки или выполнения работы.

      Вспомогательное время:

      Т_в = Т_у + Т_з + Т_ок,

      где Т_у - время установки и снятия детали (сборочной единицы) с оборудования; 
Т_з - время закрепления и открепления детали в приспособлении; 
Т_ок - время операционного контроля рабочего (с остановкой оборудования) в ходе операции.

      Время перерывов (Т_впр) обусловлено режимом труда (Т_рт), межоперационным пролеживанием детали (Т_мо), временем перерывов на межремонтное обслуживание и осмотры оборудования (Т_р) и временем перерывов, связанных с недостатками организации производства (Т_орг):

      Т_впр = Т_мо + Т_рт + Т_р + Т_орг.

      Время межоперационного пролеживания (Т_мо) определяется временем перерывов партионности (Т_пар), перерывов ожидания (Т_ож) и перерывов комплектования (Т_кп):

      Т_мо = Т_пар + Т_ож + Т_кп.

      Перерывы  партионности (Т_пар) возникают при изготовлении изделий партиями и обусловлены пролеживанием обработанных деталей до готовности всех деталей в партии на технологической операции.

      Перерывы  ожидания (Т_ож) вызываются несогласованной длительностью смежных операций технологического процесса.

      Перерывы  комплектования (Т_кп) возникают при переходе от одной фазы производственного процесса к другой.

      Таким образом, в общем виде производственный цикл выражается формулой

      Т_ц = Т_опр + Т_е + Т_мо + Т_рт + Т_р + Т_орг.

      При расчете производственного цикла  необходимо учитывать перекрытие некоторых элементов времени либо технологическим временем, либо временем межоперационного пролеживания. Время транспортировки предметов труда (Т_тр) и время выборочного контроля качества (Т_к) являются перекрываемыми элементами.

      Исходя  из сказанного, производственный цикл можно выразить формулой

      Т_ц = (Т_шк + Т_мо) k_пер k_ор + Т_е,

      где k_пер - коэффициент перевода рабочих дней в календарные (отношение числа календарных дней D_к к числу рабочих дней в году D_р, k_пер=D_к/D_р);

      k_ор - коэффициент, учитывающий перерывы на межремонтное обслуживание оборудования и организационные неполадки (обычно 1,15 - 1,2).

      В серийном производстве изделия изготовляются  партиями.

      Производственная  партия - это группа изделий одного наименования и типоразмера, запускаемых  в производство в течение определенного интервала времени при одном и том же подготовительно-заключительном времени на операцию.

      Операционная  партия - производственная партия или  ее часть, поступающая на рабочее  место для выполнения технологической  операции.

      Различают простой и сложный производственные циклы. Простой производственный цикл - это цикл изготовления детали. Сложный производственный цикл – это цикл изготовления изделия. Длительность производственного цикла в большой степени зависит от способа передачи детали (изделия) с операции на операцию. Существуют три вида движения детали (изделия) в процессе ее изготовления:

      - последовательный;

      - параллельный;

      - параллельно-последовательный .

      Наиболее  экономически эффективной формой организации  производственного процесса является поточное производство, признаки которого:

      - закрепление одного или ограниченного  числа наименований изделий за  определенной группой рабочих  мест;

      - ритмическая повторяемость согласованных  во времени технологических и  вспомогательных операций;

      - специализация рабочих мест;

      - расположение оборудования и  рабочих мест по ходу технологического  процесса;

      -применение специальных транспортных средств для межоперационной передачи изделий.

      При поточном производстве реализуются  принципы: