Основы менеджмента

     

     1 – ПР КМ 0,08 Ц.42.11 (1 шт.);

     2 – пресс КД2118А (1 шт.);

     3 – вибробункер (1 шт.);

     4 – пневмосдуватель (1 шт.);

     5 – тара (1 шт.);

     6 – устройство управления ПР (1 шт.);

     7 – электрошкаф (1 шт.).

     Рис. 6. Комплекс мод. АККД 2118 А.03 

     Комплекс  АККД2118А.03 (рис. 6) предназначен для автоматизации  технологического процесса холодной штамповки  мелких деталей из листовых штучных  заготовок массой до 0,1 кг и толщиной 0,5…2,5 мм.

     ПР  в составе комплекса выполняет  операцию загрузки пресса заготовками, подаваемыми из вибробункера. Сброс  готовых деталей в тару осуществляется пневмосдувом.

     3.2.2. Станки токарной группы

     При обработке деталей типа тел вращения заготовку требуется крепить либо в патроне, либо в центрах. В каждом конкретном случае необходимо определить метод обработки;

• на станках патронных;
• на станках центровых;
• на станках патронно-центровых.

     Применение  патронно-центровых токарных станков  с ЧПУ повышает универсальность ГПС вследствие широкой номенклатуры обрабатываемых деталей, но в тоже время увеличивает габариты ГПС, а, следовательно, и производственные площади.

     При использовании патронных станков  с указанной станиной производственные площади сокращаются.

     Из  анализа ГПС вытекает следующее: чем меньше размер партии запуска и больше номенклатура изделия, т.е. чем меньше серийность, тем эффективнее применение патронно-центровых токарных станков.

     РТК мод. МО1И611 – «Ритм» (рис. 7) предназначен для токарной (патронной и центровой) обработки мелких деталей типа тел вращения из штучных заготовок массой до 0,1 кг. ПР мод. «Ритм-01.08», установленный на крышке шпиндельной бабки токарно-винторезного станка с ЧПУ мод. 1И611ПМФ3, производит его загрузку заготовками, находящимися на позиции выдачи их вибробункером. Обработанные изделия ПР снимает со станка и сбрасывает в тару через специальный лоток.

     Для токарной обработки деталей типа длинных валов массой до 5 кг из штучных  заготовок используют РТК мод. 1708ПР4 (рис.3.8), включающий в себя многорезцовый станок-полуавтомат типа 1708, автоматизированное загрузочное устройство (тактовый стол) для поштучной выдачи заготовок и обслуживающий их ПР напольного типа мод. ПР4. 

     

     1 – ПР «Ритм-01.08» (1 шт.);

     2 – станок токарно-винторезный  с ЧПУ мод. 1И611ПМФ3 (1 шт.);

     3 – вибробункер (1 шт.);

     4 – устройство ЧПУ станка (1 шт.);

     5 – устройство ЧПУ ПР типа  АС-2611 (1 шт.);

     6 – тара (1 шт.).

     Рис. 7. РТК для обработки мелких деталей типа тел вращения в крупносерийном производстве мод. МО1И611 «Ритм» 

     ПР  в составе комплекса выполняет  следующие операции: загрузку и разгрузку станка, сбрасывание детали в тару, а также управление включением автоматического цикла работы станка. В станке имеется конвейер для удаления стружки, которая автоматически подается в тару. 

     3.2.3. Станки для обработки  корпусных и плоскостных  деталей

     Для обработки корпусных и плоскостных  деталей применяются обрабатывающие центры и модули на их основе.

     Для деталей размерами в плане  от 250 250 до 2500 4000 мм: 21104Н7Ф4; ИР320ПМФ4; 2204ВМФ4; 2254ВМФ4; 225ВМФ4; ИР500МФ4; ИР800МФ4; 65А60МФ4; УФ0908.

     Гибкость  станочных модулей определяется тремя видами связей:

• транспортировкой заготовок и деталей между складом, позицией установки (снятия) деталей, контрольно-измерительным модулем. Расстановка станочных модулей зависит от вида выбранного транспорта (конвейеры, рольганги, рельсовые тележки или робокары), а также организации централизованного или децентрализованного складирования заготовок (общий склад, общие накопители паллет, индивидуальные накопители у каждого станка и различные комбинации этих трех видов).
• подачей режущего инструмента к станкам (наличие центрального инструментального склада, единого для всех станков; индивидуальные на каждый станок сменные магазины или индивидуальная подача инструмента на каждый станок с участка предварительной настройки инструмента и др.).
• информационными потоками между ЭВМ, управляющими различными модулями системы, общим использованием различных пакетов программного обеспечения и пультами управления.

     Простейший  ГПМ включает станок типа ОЦ с одним  или двумя инструментальными  магазинами. Станок имеет два рабочих  стола. Заготовку устанавливают  на стол вручную, в то время как  на другом столе производится обработка  детали.

     Более современным является ГПМ, содержащий станок типа ОЦ с одним или двумя  магазинами и накопителями палет.

     Из  общего числа типоразмеров деталей, изготовляемых в механообрабатывающем производстве, наибольшая часть (более 2/3 общей номенклатуры) приходится на призматические, плоские, а также фигурные, профильные и другие детали сложной формы. Среди них призматические детали, количество наименований которых не превышает 15…20 % общей номенклатуры деталей, являются наиболее трудоемкими в изготовлении. Себестоимость обработки корпусных деталей, являющихся основным видом призматических деталей, составляет более половины общей себестоимости механообработки в машиностроении. Плоские и другие детали сложной формы, не относящиеся к телам вращения, при значительном числе наименований (более 50 % номенклатуры) составляют менее 20 % общей стоимости механообработки.

     Характерной особенностью изготовления корпусных  деталей является их мелкосерийный, а иногда и единичный характер производства. В связи с этим при  комплексной автоматизации механообрабатывающего производства корпусных деталей наиболее эффективно используются ГПМ, ГАУ и ГАЛ на их базе.

     При механообработке заготовок плоских, некоторых призматических и других деталей сложной формы, обычно имеющих  небольшие габариты, используются РТК, РТУ и РТЛ на базе фрезерных, сверлильно-расточных, зубо, резьбообрабатывающих, электрофизических, электрохимических и других станков, таким образом, создается возможность дополнительной автоматизации широко используемых в машиностроении универсальных станков с целью встраивания их в ГПС.

     РТК, выполненный на базе горизонтально-фрезерного станка мод. 6М80 (специальное исполнение), тактового стола и промышленного  робота, напольного типа мод. МП96, предназначен для фрезерной обработки деталей типа пласт массой до 0,2 кг из штучных заготовок (рис. 8). 

     

     Рис. 8 - Комплекс мод. 6М80 МП-9С

 

      Список использованной литературы 

     1. Автоматизированные комплексы механической  обработки валов с использованием  промышленных роботов. Метод.  рекомендации, ЭНИМС. –М.: НИИмаш, 1983, -64 с.

     2. Грачев Л.Н. и др. Автоматизированные участки для точной размерной обработки деталей.-М.: Машиностроение, 1981,- 240с., ил.

     3. Гибкое автоматическое производство./ Под ред.Майорова С.А. и Орловского Г.В. – Л.: Машиностроение, Ленинградское отделение, 1983, - 376с., ил.

     4. Гавриш А.П. и др. Роботизированные механообрабатывающие комплексы машиностроительного производства. – К.: Техника, 1984, - 198 с., ил.

     5. Гибкие производственные комплексы/Под редакцией П.Н.Белянина и В.А.Лещенко. – М.: Машиностроение, 1984, -384 с., ил.

     6. Дащенко А.И. и др. Проектирование  автоматических линий. – М.: Высшая  школа, 1983, - 328 с., ил.

     7. Полетаев В.А., Третьякова Н.В., Разработка компоновки и планировки гибких производственных систем. Методические указания. г.Иваново, ИГЭУ, 1999.