Организация труда персонала

 
 

     В соответствии с принятой нормой обслуживания спроектируем график многостаночного  обслуживания. Для этого составим перечень детале-операций, которые  будут выполняться на этих станках: 1, 17, 27, 30. Для построения графика используем данные о времени занятости рабочего и машинно-свободного времени по выбранным деталям, которые представлены в таблице 8. 

     Таблица 8.

     Данные  о времени занятости рабочего и машинно-свободного времени по выбранным деталям 

 
 

           На основе графика определим:

• продолжительность цикла многостаночного обслуживания – 10,6 мин;
• величина свободного времени рабочего в течение одного цикла – 5,195 мин;
• время простоев оборудования в течение одного цикла – 16,7 мин.

 
 
 

     Правильность  построения графика и сделанных  выводов проверим аналитическим  способом. 

     Определим длительность цикла многостаночной работы (Т_ц). Так как наибольшее машинно-свободное время больше суммарной занятости рабочего на остальных станках, то длительность цикла определяется детале-операцией с наибольшим оперативным временем (Т_опб): 

       

       мин. 

     Определим свободное время рабочего в цикле  многостаночного обслуживания (Т_св) по формуле: 

       

      мин. 

     Определим суммарное время простоев оборудования в цикле многостаночного обслуживания (∑ Т_пр) по формуле: 

       

где: ∑  Т_опj – суммарное оперативное время выполнения детале-операций в цикле многостаночного обслуживания. 

      мин. 

     На  основе полученных результатов расчетов установим коэффициенты загрузки оборудования, занятости рабочего, выполнения им установленных норм времени. 

     Занятость рабочего на рабочем месте многостаночника (К_зр) определим по формуле: 

       
 

       
 
 

     Загрузка  оборудования рабочего места многостаночника (К_зо) определим по формуле: 

       

       

     Рассчитаем, сколько целых циклов многостаночного  обслуживания уложится в сменном  времени (результат расчета округлим в меньшую сторону): 

       

       

     Установим процент выполнения норм времени  за смену (П_в.н..) рабочим-многостаночником: 

       

       
 

3. Определение эффективности  проекта

     Целью расчета экономической эффективности  является:

• обоснование лучших проектных решений;
• определение возможного прироста производительности труда и годового экономического эффекта от внедрения проектных решений;
• определение частных показателей эффективности внедрения проектных решений.

 

     Рассчитаем  снижение требуемой численности рабочих (ΔЧ_р) для выполнения производственной программы: 

       

где: Ч_р.о и Ч_р.м – необходимая численность рабочих соответственно в условиях одностаночного и многостаночного обслуживания, шт. 

      (чел.) 

     Определим снижение требуемого количества оборудования для выполнения производственной программы (Δ N): 

       

где: N_н и N_н.м – необходимое количество станков в условиях одностаночного и многостаночного обслуживания, шт. 

       шт. 

     Рассчитаем  повышение степени занятости  рабочих в течение рабочего дня (Δ К_з): 

       

где: К_з.м и К_з.о – коэффициенты занятости рабочих соответственно в условиях многостаночного и одностаночного обслуживания. 

       

     Рассчитаем  снижение трудоемкости изготовления деталей (Δ Т) в часах: 

       

где: Т_шт и Т_шт.м – норма штучного времени выполнения детале-операции соответственно в условиях одностаночного и многостаночного обслуживания, мин;

Р –  месячная производственная программа  изготовления деталей, шт. 

      Результаты  расчета снижения трудоемкости приведены  в таблице 9. 

      Таблица 9.

      Расчет  снижения трудоемкости изготовления деталей 

 

 

Заключение

     Таким образом, в ходе выполнения данной работы нами были выполнены следующие задачи:  

     

1. Проведен анализ организационно-технических параметров объекта.
2. Установлены параметры исследуемого трудового процесса и время его выполнения.
3. Выявлены недостатки существующего трудового процесса.
4. Спроектирован рациональный трудовой процесс с установлением необходимого времени его выполнения.
5. Рассчитана экономическая эффективность внедрения рационального трудового процесса.

 

     Проект является эффективным, так как его внедрение позволит снизить:

     1. Необходимое число рабочих –  до двух человек.

     2. Требуемое количество оборудования  для выполнения производственной  программы – до шести станков.

     3. Трудоемкость изготовления деталей  – на 835,31 часов.

     4. Процент выполнения норм времени  за смену рабочим-многостаночником  – 96,75 

     На  основе построенного графика мы установили:

• продолжительность цикла многостаночного обслуживания – 10,6 мин;
• величина свободного времени рабочего в течение одного цикла – 5,195 мин;
• время простоев оборудования в течение одного цикла – 16,7 мин.

 

     Внедрение разработанного проекта позволит также  повысить занятость рабочих –  в 2,22 раза. 

Библиографический список

1. В.Б. Бычин, С.В. Малинин. Нормирование труда в условиях перехода к рыночной экономики. Москва, Издательство РЭА имени Г.В.Плеханова, 1995
2. Волина М.И. Организация охраны труда на предприятии. – М.: Знание, 1990.
3. Канарев Ф.М. и др. Охрана труда. – М.: Колос, 1982.
4. Межотраслевые требования и нормативные материалы по научной организации труда, которые должны учитываться при проектировании новых и реконструкции действующих предприятий, разработке технологических процессов и оборудования. М, 1979.
5. К.С.Ремизов. Основы экономики труда. Москва, Издательство МГУ, 1990
6. Нормирование труда и профсоюзы: Учебное пособие. – М., 1985.
7. Основы научной организации труда на предприятии. / Под ред. Полякова И.А. – М.: Профиздат, 1987.
8. Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий. СН 245—71. М, 1972.
9. Смирнов Е.Л. Справочное пособие по НОТ. М., 1986.
10. И.А Поляков, К.С. Ремизов. Справочник экономиста по труду. Москва, Экономика, 1988