Оперативно-производственное планирование на предметно-замкнутом участке

 

3. Расчет  периодичности  запуска-выпуска  изделий.

     Запуск  в производство деталей каждого наименования производится через интервалы времени, называемые периодичностью запуска и означающие промежуток времени между последовательным запуском (выпуском) двух партий деталей одного и того же наименования.

3.1. Периодичность запуска партии деталей одного наименования (дни) определяется  по  формуле:

                       nmini

          Пр  =    Nдн.        ,

     где Nдн. – среднедневной выпуск, шт.

     Подставляя  соответствующие данные в формулу, получим расчетные значения периодичности  запуска  изделий (Пр).

3.2. На основании полученных  результатов сводим  расчетное значение  Пр  к унифицированному  ряду.

   Рекомендуются  следующие  унифицированные  величины  периодичности  запуска – выпуска :

- 3 месяца  (3М)

- 1 месяц (М)

- 10  дней  (М/2)

- 5  дней  (М/4)

- 2,5  дня (М/8),  где М – месячная  программа.

3.3. Расчет  принятого (нормативного)  размера партии  деталей

     nпр  = Ппр * Nдн   ,

где  Ппр - принятая периодичность запуска изделий исходя из унифицированного ряда ;

     Nдн - среднедневной выпуск, шт, (по заданию).

     Полученные  данные сводятся в таблицу 3.

Расчет  периодичности запуска изделий.       Таблица 3

 

     4.  Расчет  длительности  производственного  цикла  (Тц)

     Длительность  производственного цикла Тц в  серийном производстве – это промежуток времени от начала до конца изготовления партии деталей, узлов, изделий при принятом режиме запуска (выпуска).

     Продолжительность производственного цикла может  быть выражена в календарных или рабочих днях (сменах).

     Производственный  цикл охватывает время, непосредственно  затрачиваемое на выполнение всех технических операций, на осуществление операций технического контроля и транспортировку деталей и на пролеживание (межоперационное и межцеховое), связанное с условиями серийного производства.

     На длительность производственного цикла непосредственное влияние оказывает организация движения производства: чем выше непрерывность процесса изготовления, тем короче цикл. В серийном производстве широкое применение имеют последовательный и параллельно-последовательный виды движения производства.

     Последовательный вид движения применяется на участках с серийным производством во всех случаях, когда за каждым рабочим местом закреплено большое количество операций сравнительно небольшой трудоемкости.

     Параллельно-последовательный вид движения применяется на серийных участках с небольшой и устойчивой номенклатурой закрепленных за ними деталей и относительно малым количеством выполняемых на каждом рабочем месте операций.

   Длительность  производственного цикла при  параллельно-последовательном виде движения определяется по формуле:

  Тц  п-пi  = [nпрi Σ tштi + Σ tпз + (mо – 1)* tмо ] * Кпар. ,

   где  mо – количество операций;

   tмо – межоперационное пролеживание, мин.;

   Кпар. – коэффициент параллельности.

   Исходя  из характеристики участка, по которому ведутся расчеты, студенту следует сделать выводы и предложить мероприятия по сокращению длительности производственного цикла.

   5.  Расчет  продолжительности обработки партии  деталей по  операциям.

5.1. Расчет продолжительности цикла обработки партии деталей по операциям осуществляется по формуле: 

где  tшт – штучное время обработки деталей по ведущей операции, мин.;

nпр.- принятый размер партии деталей.

     Ведущей операцией является операция, имеющая  наибольшую загрузку оборудования.

Расчет длительности производственного цикла и цикла

обработки партии изделий.        Таблица 4

 

     6. Расчет внутрицеховых  заделов на участке.

     В серийном производстве к внутрицеховым заделам относятся цикловые заделы. Расчет цикловых заделов основывается на определении количества партий одноименных деталей, которые должны находиться в процессе изготовления в каждый данный момент времени. Они состоят из заделов на рабочих местах и транспортных заделов.

  Цикловые  заделы определяются по формуле%

Zцi  = Тцi * Nдн  ,

где   Тцi – длительность производственного цикла изготовления деталей, раб. дн.;

    Nдн – среднедневной  выпуск, шт.

Календарно–плановые нормативы для оперативно–производственного планирования

участка           Таблица  5

 

 

Заключение. 

В этом разделе необходимо кратко отразить влияние ОПП на экономические  показатели предприятия, в частности на:

– своевременное  выполнение заказов;

– лучшее использование оборотных средств, сокращение длительности производственного цикла;

– ускорение  оборачиваемости оборотных средств;

– повышение  фондоотдачи и рентабельности предприятия.  

Литература. 

1. Организация  и  оперативное  управление  машиностроительным  предприятием.  Соколицин  С.А.,  Кузин  Б.И. – Л.: Машиностроение, 1988.
2. Организация,  планирование  и  управление  предприятием  машино-строения./ Под  ред.  И.М. Разумова. – М.: Машиностроение, 1982.
3. Организация  и  планирование  машиностроительного  производства./  Под  ред.  М.И. Ипатова,  В.И. Постникова,  М.К. Захаровой. – М.: Высшая  школа,  1988.
4. Практикум  по  организации  и  планированию  машиностроительного  производства./ Под  ред.  Скворцова  Ю.В.  и Л.А. Некрасова. – М.: Высшая  школа,  1990.
5. Макаренко  М.В.,  Махалина  О.М.  Производственный  менеджмент.  Учеб.  пособие  для  вузов. – М. ,,Издательство  ПРИОР”, 1998.
6. Кожекин  Г.Я.,  Синица  Л.М.  Организация  производства. : Учеб.  пособие – Мн. ИП ,,Экоперспектива”, 1998.
7. Фатхудинов  Р.А.  Производственный  менеджмент. Учеб. для  вузов.  М.,  1997.
8. Румянцева.  Менеджмент  организации.
9. Аникин  Б.А.  Логистика : Учеб.  пособие. – М. : ИНФРА – М., 1997.