Оценка эффективности управления ремонтным хозяйством

4 параграф. Оценка  эффективности управления ремонтным  хозяйством.

          Управление ремонтным хозяйством на предприятии направленно на поддержание и восстановление работоспособности оборудования, которое подвергалось физическому и моральному износу [О.И. Поздняков, стр. 42].

          Для того чтобы обеспечить управление процессами технического обслуживания и ремонта на предприятии, а также для анализа эффективности управления на длительных интервалах времени, необходимо оперативно и достоверно получать данные об основных процессах, связанных с техническим обслуживанием и ремонтом. Важное условие успешности управления – выбор возможных стратегий проведения ремонтов.

          Первая стратегия – это классическая  система планово-предупредительного  ремонта, характерными особенностями  которой являются «жесткий» ремонтный  цикл, «жесткое» задание объема  работ при выполнении ремонта  определенного вида.

          Вторая стратегия – ремонт  по отказу. При этом оборудование  ремонтируется или заменяется, только  тогда, когда его дальнейшее  использование становится невозможным  вследствие отказа. Для некоторых  видов оборудования данная стратегия  оправдана как технически, так  и экономически. Технически –  в том случае, если отказы элементов  имеют случайный характер, то  есть практически не зависят  от длительности их работы. Экономическая  оправданность проявляется в  тех случаях, когда последствия  поломки незначительны, а меры  профилактики стоят дороже, чем  замена отказавшего узла или  устройства.  Существует второй  вариант данной стратегии –  ремонт по мере возникновения  дефектов.  В этом случае ремонт  или замена может проводиться  не только в случае отказа, но и при проявлении явных  свидетельств приближения отказа (повышение температуры, течь масла, и т.д.).

          Третья стратегия – ремонт  по состоянию. При этой стратегии  объем ремонтов и время между  ними не фиксированы заранее  и определяются по результатам  регулярных ревизий оборудования, а также по результатам мониторинга состояния оборудования с помощью автоматизированных средств контроля. Эта стратегия является наиболее прогрессивной в применении к сложному и дорогостоящему оборудованию, так как позволяет существенно экономить ресурсы [А.И. Клевлин, стр.64].

          Эффективная работа производства, т. е. увеличение объема выпуска продукции с действующего оборудования, бесперебойная и интенсивная работа оборудования, максимальный выход качественной продукции — все это в значительной мере зависит от работы ремонтного хозяйства предприятия. Значение ремонтного хозяйства предприятия определяется тем, что его организация оказывает существенное влияние на эффективность производства. Ведь ежегодно 10—12% технологического оборудования подвергается капремонту, 20—25% — среднему и 90—100% — малому. Удельный вес расходов на ремонт и эксплуатацию оборудования в себестоимости продукции предприятия составляет 6—8% или 12—18% цеховых расходов.

          Качественное и своевременное выполнение работ по текущему ремонту оборудования имеет первостепенное значение для обеспечения эффективности работы предприятия. Простои отдельных единиц, связанные с плохим качеством их технического состояния или задержками сроков выполнения текущего ремонта, могут вызвать серьезные колебания фактической работоспособности парка и производственной мощности соответствующего подразделения в плановом периоде. Это особенно сильно проявляется тогда, когда непредвиденные отказы и неплановые простои случаются с оборудованием, встроенным в технологическую линию или являющимся единственным для выполнения какой-либо операции [Туровец О.Г, стр. 278].

          Статья 157 Трудового кодекса Российской Федерации предусматривает три случая простоя оборудования в работе организации:

1. По вине работодателя. Причины могут быть разные: нестабильное финансовое состояние организации, несвоевременное обеспечение техническим оборудованием, нарушение работы сбытовой сети предприятия и т.д.
2. По вине работника. Основной причиной является поведение работника, например, нарушение им техники безопасности, выход на работу в состоянии алкогольного опьянения, прогул, хищение материалов и оборудования, умышленное повреждение оборудования и т.п.
3. По причинам, не зависящим от воли работодателя или работника. С одной стороны: погода, стихийные бедствия, техногенные катастрофы, а с другой, несвоевременная поставка материалов, которую можно «списать» как на поставщиков, так и на работодателя. Экономическая нестабильность предприятия, очень сложно квалифицировать как причину простоя, не зависящую от воли работника и работодателя, и уж тем более как вину работника. В данном случае вина работодателя.

Таблица 1.4

Оплата простоя на рабочем  месте по причине поломки оборудования.

Причина простоя	Оплата времени простоя	Порядок расчета оплаты времени  простоя	Правовое   обоснование
Вина   работодателя	Оплачивается   в размере не менее двух   третей средней заработной платы работника	Учитываются все выплаты, установленные системой оплаты труда  согласно нормам Положения об особенностях исчисления средней заработной платы, утвержденного Постановлением Правительства  РФ от 24.12.2007 № 922 (далее — ПП № 922). Производится расчет среднедневного заработка, который умножается на дни  простоя из расчета оплаты только рабочих дней (п. 9 ПП № 922).	Часть 1   ст. 157   ТК РФ
Вина   работника	Не оплачивается	-	Часть 3   ст. 157 ТК РФ
Причины, не зависящие от воли работника или   работодателя	Оплачивается в размере  не менее двух третей тарифной ставки, оклада (должностного оклада), рассчитанных пропорционально времени простоя	При расчете суммы, подлежащей выплате работнику, набавки и  доплаты, предусмотренные системой оплаты труда к тарифной ставке,   в расчет не берутся (а именно: премии, доплаты за выслугу лет, иные вознаграждения, учитываемые при расчете среднего заработка).

 

          Оплата времени простоя зависит от того, по какой причине он произошел, поэтому важно квалифицировать причину, дабы не нарушить права работника и соблюсти интересы работодателя [Трудовой кодекс].

          Пути сокращения простоя оборудования в ремонтах — важная организационно – экономическая задача. Её решение приводит к уменьшению парка оборудования, повышению коэффициента его использования. Время простоя оборудования в ремонте сокращается при узловом и последовательно – узловом методах ремонта. При узловом методе ремонта отдельные узлы заменяются запасными, заранее отремонтированными или новыми. Применение такого метода экономически целесообразно для ремонта одномодельного оборудования. При последовательно – узловом методе требующие ремонта узлы ремонтируются не одновременно, а последовательно, во время перерывов в работе станка (например, в нерабочие смены). Этот метод применим для ремонта оборудования, имеющего конструкционно-обособленные узлы, которые могут быть отремонтированы и испытаны раздельно (конвейерное оборудование литейных цехов, автоматы, агрегатные станки). Внедрение узлового и последовательно – узлового методов ремонта является важнейшим условием проведения трудоемких ремонтов в выходные и праздничные дни, а в условиях массового, особенно автоматизированного, производства это единственный путь выполнения капитального и других видов трудоемких ремонтов без остановки производства [Грузинов, стр….. ]

          Для определения коэффициента простоя оборудования требуется время простоя разделить на время работы. Время работы – норматив 8 часов в рабочий день, с понедельника по пятницу.

          Для  снижения затрат на проведение  ремонтов и оказания услуг  ремонтного характера предлагается  эффективно использовать оборудование  в течение смены и месяца, в  связи с чем обеспечить сокращение внутрисменных и целодневных простоев. Для сокращения внутрисменных и целодневных простоев необходимо получать и сдавать работу на рабочем месте, обеспечить рабочее время всем необходимым инструментом, своевременно подавать к рабочему месту нужные детали и заготовки, повысить трудовую дисциплину [Лобан Л.А, стр…..].

          Снижение расходов на выполнение ремонтных работ – одна из целей эффективного ведения хозяйства. Поэтому выполнению ремонтных работ предшествует техническая, материальная и организационная подготовка.

          Техническая подготовка характеризуется выполнением проектных работ по разборке и последующей сборке оборудования, составлением ведомости дефектов, поломок и неисправностей. Их устранение требует соответствующей проработки восстановительных работ и операций. В свою очередь материальная подготовка осуществления ремонтных работ сводится к составлению ведомости материалов, комплектующих деталей, инструментов и приспособлений. Материальная подготовка предполагает наличие достаточного и необходимого запаса сменных деталей, узлов, а также транспортно-подъемных средств [Туровец О.Г, стр. 285].

          Эффективность работы ремонтного хозяйства во многом предопределяет себестоимость выпускаемой продукции, её качество и производительность труда на предприятии, так как удельный вес затрат на содержание и ремонт оборудования в себестоимости продукции достигает 10%. Главной причиной значительных затрат на ремонт и техническое обслуживание технологического оборудования является его низкое качество. Отсюда следует, что эффективность ремонтного хозяйства зависит как от качества технологического оборудования, так и от уровня организации работы ремонтного хозяйства в сфере потребления оборудования.

          Организация ремонтного хозяйства крупного предприятия включает выполнение комплекса работ, которые можно объединить в три блока:

1. Экономический блок. Объединяет работы по учету и анализу эффективности использования основных производственных  фондов; разработке норм для замены изношенной части оборудования, технического обслуживания, ремонта основных фондов; стратегическому планированию воспроизводства основных фондов, материально-технического обеспечения ремонтного хозяйства
2. Технический блок. Включает осуществление технического надзора за состоянием оборудования и других элементов основных производственных фондов; проведение технического обслуживания технологического оборудования; проектирование, изготовление и восстановление запасных частей;
3. Организационный блок. Включает: организацию материально-технического обеспечения ремонтного хозяйства; организацию входного и выходного контроля качества материалов, комплектующих изделий, запасных частей и оборудования, поступающих или выходящих из ремонтного хозяйства; совершенствование организационной и производственной структур ремонтного хозяйства [Туровец О.Г, стр. 203].

          Для того, чтобы затраты на ремонт и содержание оборудования были минимальными, необходимо соблюдать планово-предупредительную систему ремонта и эксплуатации технологического оборудования.

          Применение ЕАМ-систем может придать новый импульс и получить принципиально новое качество управления процессами планово-предупредительного ремонта.

          ЕАМ-система (Enterprise Asset Management, управление фондами и активами предприятия) – это система, ориентированная на сокращение затрат, связанных с обслуживание оборудования, и повышение производительности. ЕАМ – системы основываются на web-технологиях. Система класса EAM включает в себя управление, всем жизненным циклом оборудования, начиная с проектирования, изготовления, монтажа, сборки и последующего обслуживания, сервисных и профилактических работ, модернизации, реконструкции и списания. Также система класса EAM включает в себя систему поддержки принятия решений, например, систему мониторинга эффективности работы оборудования. Данная система в настоящее время используется преимущественно как удобный инструмент планирования и оперативного управления процессами технического обслуживания и ремонта.

          Организация и планирование ремонта и эксплуатации основных фондов на промышленных предприятиях ведутся по трем направлениям:

1. По технологическому оборудованию - службами главного механика.
2. По энергетическому оборудованию и энергоснабжению – службами отдела главного энергетика.
3. По промышленным и другим зданиям и сооружениям – службами жилищно-коммунального хозяйства.

РАСЧЕТ СМЕТЫ  ЗАТРАТ НА КАПИТАЛЬНЫЙ РЕМОНТ ОБОРУДОВАНИЯ

Смета затрат на капитальный  ремонт оборудования включает зарплату за капитальный ремонт, страховые  отчисления на неё, стоимость материалов, запасных частей, накладные расходы.

Для расчёта зарплаты за капитальный ремонт рассчитываем среднегодовую  тарифную ставку:

Тст_ср. = (Тст_VI• Ч_VI + Т_V•Ч_V+ Т_IV•Ч_IV)/Ч_общ = (63•2+54,7•2+47,8•5)/9 = 52,71руб

где Тст_V,_,Т_V, Т_IV — тарифные ставки соответствующих тарифных разрядов, руб.

Ч_VI,Ч_V,Ч_IV— численность ремонтных рабочих по разрядам

Ч_общ - общая численность ремонтного персонала.

Тарифная заработная плата  за капитальный ремонт составит:

ЗП_тар = Тст_ср •Тр к._общ = 52,71•134,1 = 7068.41руб

где ЗП_тар- тарифная заработная плата за капитальный ремонт, руб.

Тст._ср. — средняя тарифная ставка за час, руб.

Тр.к. _общ— трудоёмкость капитального ремонта, чел-час.

Премия за качественное выполнение капитального ремонта начисляется  в размере 40% тарифной зарплаты:

С_пр= ЗП_тар • 40% = 7068.41•40% = 2827,36 руб

Основная зарплата равна  сумме тарифной зарплаты и премии:

ЗП_осн = ЗП_тар • С_пр = 7068.41+2827,36 = 9895,77 руб

Дополнительная зарплата включает оплату учебных, очередных  отпусков и оплату выполнения государственных  обязанностей. Для расчёта составляющих дополнительный ФЗП находим среднедневную зарплату:

Расчёт годового простоя оборудования в ремонтах

Годовой простой оборудования складывается из простоев в капитальном  и текущем ремонтах.

В начале рассчитывается продолжительность простоя оборудования в капитальном ремонте:

Прк = Прк'/ • К • N = 112•1•1 = 112 часов

где Прк - продолжительность простоя в капитальном ремонте, час

Прк' - простой в ремонте по нормативу, час

К - количество капитальных  ремонтов в данном году, по графику  ППР,ед.

N - количество единиц однотипного  оборудования, ед.

Продолжительность простоя  в текущем ремонте: