1.1 Понятие и виды издержек производства 

       Каждая  производственная единица – предприятие, любого общества стремится к получению  возможно большего дохода от своей  деятельности. Любое предприятие старается не только продать свой товар по выгодной высокой цене, но и сократить свои затраты на производство и реализацию продукции. Если первый источник увеличения доходов предприятия во многом зависит от внешних условий деятельности, то-второй – практически исключительно от самого предприятия, точнее, от степени эффективности организации процесса производства и последующей реализации произведенных товаров.

       Многие  экономисты внесли существенный вклад  в изучение издержек. Например, теория издержек К. Маркса основывается на двух принципиальных категориях – издержки производства и издержки обращения. Под издержками производства понимаются затраты на зарплату, сырье и материалы, сюда же входят амортизация средств и т.д. Издержки производства представляют собой расходы на производство, которые должны понести организаторы предприятия с целью создания товаров и последующего получения прибыли. В стоимости единицы товара, издержки производства составляют одну из двух ее частей. Издержки производства меньше стоимости товара на величину прибыли.

       Категория издержки обращения связана с  процессом реализации товаров. Дополнительными  издержками обращения являются издержки на упаковку. Этот вид издержек обращения близок к издержкам производства и, входя в стоимость товара, увеличивает последнюю. Дополнительные издержки возмещаются после продажи товаров из полученной суммы выручки. Чистые издержки обращения: издержки на торговлю – зарплату продавцов и т.д., маркетинг – изучение потребительского спроса, рекламу, затраты на оплату персонала штаб-квартиры и т.д. Чистые издержки не увеличивают стоимости товаров, а возмещаются после продажи из прибыли, созданной в процессе производства товаров.

       Говоря  об издержках производства и обращения, К. Маркс рассматривал процесс формирования издержек непосредственно по их основным элементам в производственном процессе. Он абстрагировался от проблемы колебания цен вокруг стоимости. Кроме того, в двадцатом веке появилась необходимость определить изменения издержек в зависимости от количества производимой продукции.

       Современные концепции издержек, разработанные  экономистами Запада, во многом учитывают  оба вышеотмеченных момента. В центре классификации издержек – взаимосвязь  между объемом производства и  издержками, ценой на данный вид  товаров. Издержки делятся на не зависящие и зависящие от объема производимой продукции.

       Постоянные  издержки не зависят от величины производства, существуют и при нулевом объеме производства. Это предшествующие обязательства  предприятия – проценты по займам и др., налоги, амортизационные отчисления, оплата охраны, арендная оплата, расходы на обслуживание оборудования при нулевом объеме производства, зарплата управленческого персонала и т.д. Переменные издержки зависят от количества производимой продукции, складываются из затрат на сырье, материалы, зарплату рабочим и т.д. Сумма постоянных и переменных издержек образует валовые издержки – сумму денежных расходов на производство определенного вида продукции. Для измерения издержек на производство единицы продукции используются категории средних, средних постоянных и средних переменных издержек. Средние издержки равны частному от деления валовых издержек на количество произведенной продукции. Средние постоянные издержки определяются делением постоянных издержек на количество произведенной продукции. Средние переменные издержки образуются делением переменных издержек на количество произведенной продукции.

       Для достижения максимальной прибыли нужно  определить необходимый размер выпуска  продукции. Инструментом экономического анализа служит категория предельных издержек. Предельные издержки представляют собой дополнительные издержки на производство каждой дополнительной единицы продукции по сравнению с данным объемом выпуска. Они рассчитываются вычитанием соседних значений валовых издержек.

       В конкретной практике применения расчета  издержек для анализа деятельности предприятий в России и в западных странах имеются как сходства, так и различия. В России широко используется категория себестоимость  представляющая собой суммарные затраты на производство и реализацию продукции. Теоретически в себестоимость должны входить нормативные производственные затраты, но на практике к ней относят сверхнормативный расход сырья, материалов и т.д. Себестоимость определяют на основе сложения экономических элементов – однородных по экономическому назначению затрат, или путем суммирования статей калькуляции, характеризующих непосредственные направления тех или иных расходов. Как в СНГ, так и в западных странах, для калькулирования себестоимости, применяется классификация прямых и косвенных затрат, расходов. Прямые затраты – это затраты, непосредственно связанные с созданием единицы товара. Косвенные затраты необходимы для общего осуществления производственного процесса данного вида продукции на предприятии. Общий подход не исключает различий по конкретной классификации некоторых статей.

       В западных странах используется вышеописанное  деление затрат или издержек на постоянные и переменные, а оставшаяся часть  косвенных затрат, не зависящих от объема производства – к постоянным. Нередко первая из вышеуказанных частей косвенных затрат выделяется в отдельную группу – частично переменные затраты, поскольку эти затраты изменяются по своей величине не в прямо пропорциональной зависимости от изменения объема производимой продукции. Деление затрат на прямые и переменные позволяет получить показатель – добавленную стоимость, определяемую вычитанием из общего дохода предприятия переменных затрат. Добавленная стоимость состоит, таким образом, из постоянных затрат и чистой прибыли. Этот показатель позволяет оценить общую эффективность производства и реализации вне зависимости от прямо зависящих от величины объема производства переменных расходов.

       В реальной производственной деятельности необходимо учитывать не только физические денежные издержки, но и альтернативные издержки. Последние возникают из-за возможности выбора между теми или иными экономическими решениями. Измерение альтернативных издержек необходимо не только для рыночных отношений, но и для объектов, не являющимися товарами. На нерегулируемом рынке товаров, альтернативные издержки будут равны текущей установившейся на данный момент рыночной цене. Если на рынке существует несколько разных, обычно близких между собой цен, то альтернативные издержки продажи товара по естественно наивысшей из предложенных продавцу покупателями цен, будут равны наибольшей из всех оставшихся предложенных цен. Концепция альтернативных издержек необходима и в непосредственной производственной деятельности. При реальной выгодности, общие экономические издержки будут складываться из обычных издержек производства – постоянные и переменные и «суммарных потерь» - альтернативные издержки.  

       1.2. Классификация затрат по элементам

       По  методам планирования, учета и  распределения затраты классифицируются по экономическим элементам (сметный разрез затрат) и по месту их осуществления (группировка по статьям калькуляции). Эта классификация имеет важное теоретическое и практическое значение, так как в соответствии с ее требованиями организуется экономическая деятельность предприятия.

       Группировка затрат по экономическим элементам  отражается в смете затрат на производство и реализацию продукции (работ, услуг). В ней собираются затраты по общности экономического содержания, по их назначению. Так, по элементу «Оплата труда» показывается весь фонд оплаты труда предприятия вне зависимости от того, какой категории работников он предназначен: производственным рабочим, служащим или младшему обслуживающему персоналу. Амортизация основных средств также отражает общую сумму начисленного износа всех видов основных средств предприятия: станков, на которых изготавливается продукция, всех видов производственных зданий, в том числе и заводоуправления, грузового и легкового автотранспорта и т.д.

       Смета затрат на производство включает следующие элементы:

1. сырье, основные материалы, покупные полуфабрикаты, комплектующие изделия (за вычетом возвратных отходов);
2. вспомогательные и прочие материалы;
3. топливо со стороны;
4. энергия со стороны;
5. заработная плата основная и дополнительная;
6. отчисления на социальные нужды;
7. амортизация основных фондов;
8. прочие денежные расходы.

       В смете отражаются затраты, оплачиваемые поставщикам ресурсов со стороны. Если предприятие само производит какой-то вид ресурсов (сжатый воздух, пар, энергию), то издержки на их производство распределяются в смете по соответствующим элементам затрат (топливо, заработная плата, амортизация и т.п.).

       Классификация затрат по экономическим элементам имеет для предприятия важное значение. Сметный разрез затрат позволяет определить общий объем потребляемых предприятием различных видов ресурсов. На основе сметы осуществляется увязка разделов производственно-финансового плана предприятия: по материально-техническому снабжению, по труду, определяется потребность в оборотных средствах  и т.д. По смете затрат исчисляется себестоимость валовой продукции, изменение остатка незавершенного производства, списание затрат на непроизводственные счета.

       Вместе  с тем на основе сметного резерва  нельзя определить конкретное направление  и место использования затрат (производственный процесс, обслуживание цеха, содержание заводоуправления и т.п.), что не позволяет анализировать эффективность использования затрат, вскрывать резервы их снижения. А главное, на основе элементов сметы невозможно определить себестоимость единицы выпускаемой продукции в разрезе всего ассортимента, а также каждого наименования, группы, вида. Эти задачи решает классификация затрат по статьям калькуляции.  

       1.3. Калькулирование себестоимости  продукции

       На  российских предприятиях чаще всего применяется система калькулирования полной себестоимости. Она основана на разделении затрат на прямые и косвенные и распределении всех видов затрат, включаемых в себестоимость, по видам продукции.

       Такой метод калькулирования себестоимости особенно эффективен при стабильных размерах общепроизводственных затрат, ограниченном ассортименте выпускаемой продукции или наличие долгосрочных контрактов на выполнение определенного объема работ.

       Вместо  с тем, данный метод допускает  искажение реальной себестоимости отдельных видов продукции, поскольку косвенные расходы распределяются согласно условным базам.

       В зарубежной практике на предприятиях чаще используется метод прямого  калькулирования себестоимости, или  директ-костинг. В этом случае затраты  подразделяются на постоянные и переменные. Постоянные издержки не зависят непосредственно от объема и структуры производства и реализации продукции. К ним относятся, например, амортизация основных средств, расходы по арендной плате, проце6нты по банковским кредитам и т.п. Постоянные расходы всей суммой относятся на финансовый результат и не разносятся по видам продукции.

       Переменные  издержки непосредственно зависят  от объем производства и реализации продукции. К ним относятся расходы  на приобретение сырья, материалов, топлива, заработную плату производственных рабочих и т.п.

       Переменные  издержки могут, следовательно, учитываться  по конкретным видам выпускаемой  продукции. Они представляют собой  нижнюю границу в ценообразовании. При оценке предлагаемой цены реализации производитель может уступить ту часть себестоимости продукции, которая относится к постоянным издержкам, поскольку эти расходы уже совершены вне зависимости от объема выпускаемой продукции. 

       Таким образом, метод директ-костинга дает возможность более гибкого ценообразования, вследствие чего конкурентоспособность продукции увеличивается и уменьшается вероятность затоваривания продукции на складе.

       При планирование себестоимости предприятие  кроме калькуляции и сеты затрат на производство разрабатывает сводную шахматную таблицу затрат на производство и реализацию продукции, отражающие взаимосвязи экономических элементов и калькуляционных статей затрат.

       Основными плановыми и отчетными показателями, определяемыми предприятием по себестоимости  продукции, являются:

       - себестоимость единицы продукции  в рублях (тыс. руб.), рассчитываемая  на основе плановых и отчетных  калькуляций;

       - затраты на рубль товарной  продукции, рассчитываемые как  отношение затрат на производство  и реализацию продукции к объему  выпуска товарной продукции в ценах реализации,  показывающее величину затрат в каждом рубле товарной продукции;

       - процент снижения затрат по  сравнимой товарной продукции  (к сравнимой относится продукция,  которая выпускалась предприятием  в предшествующем году). 

       1.4. Методы калькулирования

       При разработке калькуляции на единицу  продукции затраты, как известно, подразделяются на прямые и косвенные. Прямые затраты можно сразу же отнести на себестоимость единицы  каждого вида изделий: сырье, материалы, энергия технологическая, заработная плата основных рабочих и т.д.

       Прямые  материальные затраты включаются в  себестоимость на основе установленных  норм расхода и цен на данный вид  ресурса. Основная заработная плата  производственных рабочих определяется исходя из действующих норм труда (выработки, времени) и сдельных расценок (при сдельной оплате труда) или нормативных ставок оплаты (при повременной оплате труда).

       После определения возможного набора прямых затрат все остальные затраты  относятся к косвенным и распределяются между всеми видами продукции пропорционально выбранной базе. Так, дополнительная оплата труда и отчисления на социальные нужды распределяются между всеми видами продукции пропорционально выбранной базе. Так, дополнительная оплата труда и отчисления на социальные нужды распределяются пропорционально основной заработной плате. Цеховые и общепроизводственные расходы могут быть разделены либо в соотношении прямых затрат, либо по доле расходов на содержание и эксплуатацию оборудования. Иногда расходы по содержанию оборудования невозможно отнести на определенную продукцию. Тогда их учитывают в составе цеховых расходов и соответственно распределяют.

       Для определения объема косвенных затрат предварительно разрабатываются сметы  вспомогательных и обслуживающих  цехов, расходов на управление и др. На их основе планируются затраты по комплексным статьям калькуляции: расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, цеховые и общепроизводственные расходы, расходы на подготовку нового производства. Эти затраты планируются в сметном и калькуляционном разрезе и используются как для определения себестоимости единицы изделий, так и всей товарной и валовой продукции.

       Расчет  себестоимости на основе установленных  норм прямых затрат и разработки плановых комплексных статей принято называть нормативным методом, или методом прямого счета.

       Нормативный метод учета и калькулирования  является наиболее прогрессивным, ибо  позволяет вести повседневный контроль за ходом производственного процесса, за выполнением заданий по снижению себестоимости продукции. В этом случае затраты на производство подразделяются на две части: затраты в пределах норм и отклонения  от норм расхода. Все затраты в пределах норм учитываются без группировки; отклонения от установленных норм учитываются по их причинам и виновникам, что дает возможность оперативно анализировать причины отклонений, предупреждать их в процессе работы. Фактическая себестоимость изделий при нормативном методе учета определяется путем суммирования затрат по нормам и затрат в результате отклонений и изменений текущих нормативов.

       Кроме нормативного калькулирования себестоимости  и учета затрат на производство на предприятиях позаказный и попередельный  методы.

       Позаказный  метод применяется чаще всего  в индивидуальном и мелкосерийном  производстве, а также калькулирирования себестоимости работ ремонтного и экспериментального характера. Метод состоит в том, что затраты на производство учитываются по заказам на изделие или группу изделий. Фактическая себестоимость заказа определяется по окончании изготовления изделий или работ, относящихся к этому заказу, путем суммирования всех затрат по данному заказу. Для исчисления себестоимости единицы продукции общая сумма затрат по заказу делится на количество выпущенных изделий.

       Попередельный метод калькулирования себестоимости находит применение в массовом производстве с коротким, но законченным технологическим циклом, когда выпускаемая предприятием продукция однородна по исходному материалу и характеру обработки. Учет затрат при этом методе осуществляется по стадиям (переделам) производственного процесса. Например, на текстильных комбинатах – по трем стадиям: прядильное, ткацкое, отделочное производство.

       При предварительных расчетах и на ранних стадиях разработки бизнес-планов используется метод расчетов по технико-экономическим факторам, или аналитический. Его сущность заключается в определении влияния отдельных факторов в плановом периоде на установленный базовый показатель – уровень затрат на рубль продукции. В качестве основных факторов, как правило, принимаются изменение спроса на продукцию и объема производства, сдвиги в ассортименте продукции, повышении технического уровня производства, совершенствование организации производства, труда, управления. Учитывается влияние и внешних факторов.

       При разработке перспективных бизнес-планов калькулирование себестоимости может производиться параметрическим методом, устанавливающим взаимосвязи между динамикой себестоимости изделий и изменениями их базовых качественных характеристик: надежности, долговечности, мощности, веса, скорости. Этот метод требует достаточной информации, обоснованного выбора параметров продукции, применения достоверных экономико-математических моделей и программ.  

       1.5. Резервы и факторы снижения  себестоимости

       Решающим  условием снижения себестоимости служит непрерывный технический прогресс. Внедрение новой техники, комплексная механизация и автоматизация производственных процессов, совершенствование технологии, внедрение прогрессивных видов материалов позволяют значительно снизить себестоимость продукции.

       Серьезным резервом снижения себестоимости продукции  является расширение специализации  и кооперирования. На специализированных предприятиях с массово-поточным производством  себестоимость продукции значительно  ниже, чем на предприятиях, вырабатывающих эту же продукцию в небольших количествах. Развитие специализации требует установления и наиболее рациональных кооперированных связей между предприятиями.

       Снижение  себестоимости продукции обеспечивается, прежде всего, за счет повышения производительности труда. С ростом производительности труда сокращаются затраты труда в расчете на единицу продукции, а следовательно, уменьшается и удельный вес заработной платы в структуре себестоимости.

       Увеличение  выработки продукции на одного рабочего может быть достигнуто за счет осуществления организационно-технических мероприятий, благодаря чему изменяются, как правило, нормы выработки и соответственно им расценки за выполняемые работы. Увеличение выработки может произойти и за счет перевыполнения установленных норм выработки без проведения организационно-технических мероприятий. Нормы выработки и расценки в этих условиях, как правило, не изменяются. В первом случае снижение себестоимости продукции происходит за счет уменьшения доли заработной платы в единице продукции одновременно с ростом средней заработной платы рабочих. Во втором случае с ростом производительности труда увеличивается объем производства, величина затрат на заработную плату не изменяется, но происходит экономия по другим статьям расходов, в частности сокращаются расходы по облуживанию производства и управлению. Отсюда следует, что чем больше выпуск продукции, тем меньше доля цеховых и общезаводских расходов в ее себестоимости.

       Важнейшее значение в борьбе за снижение себестоимости  продукции имеет соблюдение режима экономии на всех участках производственно-хозяйственной деятельности предприятия, которое проявляется в уменьшении затрат материальных ресурсов на единицу продукции, сокращении расходов по обслуживанию производства и управлению, в ликвидации потерь от брака и других непроизводительных расходов.

       Предприятие имеет возможность влиять на величину затрат материальных ресурсов, начиная  с их заготовки. Сырье и материалы  входят в себестоимость по цене их приобретения с учетом расходов на перевозку, поэтому правильный выбор поставщиков материалов влияет на себестоимость продукции. При заключении договоров на поставку материальных ресурсов необходимо заказывать такие материалы, которые по своим размерам и качеству точно соответствуют плановой спецификации на материалы, стремиться использовать более дешевые материалы, не снижая в то же время качества продукции.

       Основным  условием снижения затрат сырья и  материалов на производство единицы  продукции является улучшение  конструкций  изделий и совершенствование  технологии производства, использование прогрессивных видов материалов, внедрение технически обоснованных норм расходов материальных ценностей.

       Резервы сокращения цеховых и общезаводских  расходов заключаются, прежде всего, в упрощении и удешевлении аппарата управления, в экономии на управленческих расходах. Проведение мероприятий по механизации вспомогательных и подсобных работ приводит к сокращению численности рабочих, занятых на этих работах, а, следовательно, и к экономии цеховых и общезаводских расходов. Автоматизация и механизация производственных процессов дают возможность сократить и численность вспомогательных и подсобных рабочих в промышленном производстве. Сокращению цеховых и общезаводских расходов способствует также экономное расходование вспомогательных материалов, используемых при эксплуатации оборудования и на другие хозяйственные нужды.

         Значительные резервы снижения  себестоимости заключены в сокращении  потерь от брака и других непроизводительных расходов. Изучение причин брака, выявление их виновников дают возможность осуществить мероприятия по ликвидации потерь от брака, сокращению и наиболее рациональному использованию отходов производства. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

            II. Расчетная часть

1.1. Расчет материальных затрат (МЗ) 

Таблица 2.1.

Расчет  сырья и материалов на одно изделие.

Отходы  рассчитываются по формуле:

Отходы = Черный вес – Чистый вес

Для детали с номером 106-11-1 отходы = 79-77=2 кг.

Стоимость материалов и отходов рассчитывается по формуле:

Стоимость = Вес * Цена за кг.

      Для детали с номером 106-11-1 стоимость материалов на узел = 79 * 15 = 1185,00 руб., стоимость отходов на узел 2 * 2,10 = 4,20 руб. Стоимость материалов на комплект у данной детали не изменится так как количество деталей на узел = 1 шт.

      Расчет  покупных комплектующих изделий  и полуфабрикатов на одно изделие 

Таблица 2.2.

      Расчет  покупных комплектующих изделий  и полуфабрикатов на одно изделие

      Расчет  материальных затрат на одно изделие 

      Таблица 2.3.

      Расчет  материальных затрат на одно изделие

      2.2. Расчет трудовых затрат (ТЗ)

      Таблица 2.4.

      Расчет  затрат на нормированную заработную плату на одно изделие

      2.3 Расчет плановой себестоимости  единицы продукции

      Расчет  материальных затрат. Материальные затраты на основании данных таблицы 3 состовляют МЗ = 41063,66

      Расчет  трудовых затрат. Основная заработная плата производственных работников включает в себя:

      - нормированную зарплату на комплект (изделие) (Зн);

      - премию (П);

      - уральский коэффициент (Ку).

      Нормированная зарплата на изделие (Зн) берется по итогу таблицы 2.4 Зн = 664,73 руб.

      Премия (П) берется в размере 50 % от нормированной  зарплаты и составляет Ку = 332,37 руб.

      Уральский коэффициент (Ку) берется в размере 15 % от нормированной зарплаты и премии и составляет Ку = 149,57 руб.

      Основная  зарплата (Зо) будет определяться по формуле:

      Зо=Зн+П+Ку

      Зо=664,73+332,37+149,57

      Зо=1146,67 руб.

      Нормированная зарплата с районным коэффициентом (Зку) будет определяться по формуле:

      Зку=Зн+Зн*15% /100%

      Зку= 664,73+664,73*15/100

      Зку= 764,44 руб.

      Дополнительная  зарплата (Зд) расчитывается в размере 10% от основной зарплаты по формуле:

      Зд=Зо*10% / 100%

      Зд=1146,67*10/100

      Зд=144,67 руб.

      Зарплата (З) равна сумме основной и дополнительной зарплат:

      З=Зо+Зд

      З=1146,67+144,67

      З=1291,34 руб.

      Отчисления  на социальное страхование (Ос) составляет 36,5% от З:

      Ос=З*36,5%/100%

      Ос=1291,34*36,5/100

      Ос=471,34 руб.

      Трудовые  затраты (ТЗ) рассчитываются по формуле:

      ТЗ=Зо+Зд+∑о

      Где: ТЗ – трудовые затраты;

      Зо  – зарплата основных производственных рабочих;

      Зд  – дополнительная зарплата;

      ∑о  – сумма отчислений на социальное страхование.

      ТЗ=1146,67+144,67+471,34

      ТЗ=1762,68 руб.

      Расчет  возмещения износа инструментов и приспособлений. Затраты на возмещения износа (Ви) инструментов и приспособлений берется в расчете 10% от суммы нормированной зарплаты и уральского коэффициента:

      Ви=Зку*К3 где: К3=0,1

      Ви=764,44*0,1

      Ви=76,44 руб.

      Цеховые затраты (ЦР). Рассчитываются путем  умножения нормированной заработной платы с уральским коэффициентом на коэффициент цеховых расходов (К4);

      ЦР=Зку*К4 где: К4=1,1

      ЦР= 764,44*1,1

      ЦР=840,88 руб.

      Расходы по соджержанию и эксплуатации оборудовния (РСЭО). Рассчитывается путем умножения  нормированной заработной платы  с уральским коэффициентом на коэффициент РСЭО (К5).

      РСЭО=Зку*К5 где: К5=3,0

      РСЭО=764,44*3,0

      РСЭО=2293,32 руб.

      Общезаводские расходы (ОЗР). Рассчитываются путем  умножения нормированной зработной  платы с уральским коэффициентом  на коэффициент ОЗР (К6).

      ОЗР=Зку*К6 где: К6=1,3

      ОЗР=764,44*1,3

      ОЗР=993,77 руб.

      Прочие  производственные расходы (ППР).

      ППР=(МЗ+ТЗ+Ви+ЦР+РСЭО+ОЗР)*К7

      Где:

      МЗ  – материальные затраты;

      ТЗ  – трудовые затраты;

      Ви  – возмещение износа;

      ЦР  – цеховые расходы;

      РСЭО  – расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;

      ОЗР – общезаводские расходы;

      К7=0,001 – коэффициент прочих производственных расходов.

      ППР=(41063,66+1762,68+76,44+840,88+2293,22+993,77)*0,001

      ППР=47,03 руб.

      Производственная  себестоимость (ПРС).

      ПРС=МЗ+ТЗ+Ви+ЦР+РСЭО+ОЗР+ППР

      ПРС=41063,66+1762,68+76,44+840,88+2293,22+993,77+47,03

      ПРС=47077,68 руб.

      Внепроизводственные расходы (ВиР). Рассчитывается путем  умножения производственной себестоимости (ПРС) на коэффициент внепроизводственных  расходов (К8).

      ВиР=ПРС*К8 где: К8=0,002

      ВиР=47077,68*0,002

      ВиР=94,16 руб.

       Полная  себестоимость (ПС). Рассчитывается путем умножения полной себестоимости (ПС) на процент рентабельности данного изделия.

      П=ПС*R/100%

      Где R = 40% - уровень рентабельности;

      ПС  – полная себестоимость.

      П=47171,84*40/100

      П=18868,74 руб.

      Отпускная цена (Цотп).

      Цотп=ПС+П

      Где:

      П – прибыль;

      ПС  – полная себестоимость.

      Цотп= 47171,84+18868,74

      Цотп=66040,58 руб.

      Розничная цена (Цр).

      Цр= Цотп+НДС+ТН

      Где:

      Цотп  – отпускная цена;

      ТН  – торгрвая надбавка – 25%;

      НДС – налог на добавленную стоимость  – 20%.

      НДС=(Цотп-МЗ)*20%/100

      НДС=(66040,58-41063,66)*20/100

      НДС=4995,38 руб.

      ТН=(Цотп+НДС)*25% /100%

      ТН=(66040,58+4995,38)*25/100

      ТН=17758,99 руб.

      Цр= 66040,58+4995,38+17758,99

      Цр=88794,95 руб. 
 

      Таблица 2.5.

      Плановая  калькуляция изделия.

2.4 Расчет  эффективности мероприятий по  снижению себестоимости 

       Сумма экономии средств  от снижения себестоимости за год  определяется по формуле:

       Эгод=(С1-С2)*V

       Где:

Эгод  – годовая экономия, полученная от снижения себестоимости;

       V – годовая программа  выпуска изделий, V= 4150 шт.

       С1 – себестоимость  единицы изделия, С=47171,84 руб.

       С2 - себестоимость  единицы изделия с учетом % снижения себестоимости в результате внедрения  мероприятий и вычисляется по формуле:

       С2=С1*(100%-ПС) /100%

       Где:

       ПС – процент  снижения себестоимости единицы  изделия,                    

        ПС=15%;

       С2=47171,84*(100-15) /100

       С2=40096,06 руб.

       Эгод=(47171,84-40096,06)*4150

       Эгод=29 364 487,00 руб.

       Срк окупаемости  инвестиций (Ток) определяется по формуле:

       Ток = Ки / Эгод

       Где:

       Ки - стоимость инвестиций на внедрения мероприятий,

       Ки=70500000 руб.;

       Ток=70500000/29 364 487,00

       Ток=2,40 лет

       Коэффициент эффективности  инвестиций (Кэф) определяется по формуле:

       Кэф=1/Ток

       Кэф=1/2,40

       Кэф=0,42

       Сравним срок окупаемости и коэффициент  эффективности с нормативными коэффициентами. Так как Кэф=0,42 и Кэф ≥ 0,16 можно считать целесообразным внедрением данного мероприятия по снижению себестоимости. 
 

       2.5. Расчет амортизации отчислений  основных фондов (ОФ)

       Годовая норма амортизации амортизационных отчислений рассчитывается по формуле:

       Na=(100-Л)/Тисп

       Где Л – ликвидационная стоимость (%)

       Тисп  – срок полезного использования (лет)

       Расчет  среднегодовой стоимости вводимых ОФ.

       По  условию задания в текущем  году вводится ОФ:

       а) металлорежущее оборудование стоимостью 73 тыс. руб. 18,04,2009 года, среднегодовая стоимость которых вычисляется по формуле:

       ОФср.г.в.=Опфв*Т/12

       Где: Опфв – стоимость вводимых основных фондов;

       Т – число месяцев работы вводимых фондов;

       ОФср.г.в.=73*4/12=24,33 тыс. руб.

       б) подъемно-транспортные и погрузочно-разгрузочные машины и оборудование стоимостью 36 тыс. руб. 19.09. 2009 года

       среднегодовая стоимость, которых вычисляется  по формуле:

       ОФср.г.в.= 36*9/12=27 тыс. руб.

       в) вычислительная техника стоимостью 140 тыс. руб. 22.03.2009 года

       ОФср.г.в.=140*3/12=35 тыс. руб.

       Расчет  среднегодовой стоимости выводимых  ОФ.

       По  условию задания в текущем  году выбывает ОФ:

       а) подъемно-транспортные и погрузочно-разгрузочные машины и  оборудование стоимостью 487 тыс. руб. 01.10. 2009 года

       среднегодовая стоимость которых вычисляется по формуле:

       ОФср.г.вв = Опфвв*(12-Т) /12

       Где:

       Опфвв – стоимость выводимых основных фондов;

       Т – число месяцев работы выводимых  фондов.

       ОФср.г.вв=48*(12-10) /12=8 тыс. руб.

       в) вычислительная техника стоимостью 72 тыс. руб. 28.05. 2009 года

       ОФср.г.вв=72*(12-5)/12=42 тыс. руб.

       Расчет  среднегодовой стоимости всех ОПФ.

       Среднегодовая стоимость всех ОПФ вычисляется  по формуле:

       ОФср.г = ОФнг + ОФср.г.в - ОФср.г.вв

       Где:

       ОФнг  – стоимость ОФ на начало года

       Расчет  структуры ОФ.

       Структура ОФ рассчитывается по формуле:

       СтОФ = ОФср.г (по группе)*100/ИтогОФср.г

       Где:

       ОФср.г (по группе) – среднегодовая стоимость  всех ОПФ по группе;

       ИтогОФср.г  – сумма среднегодовой стоимости  всех ОПФ.

       Расчет  суммы амортизационных отчислений.

       Линейный  способ.

       Сумма годовых амортизационных отчислений рассчитывается по формуле:

       Аг=ОФср.г* Na/100

       Где:

       ОФср.г  – среднегодовая стоимость всех ОПФ;

       Na – годовая норма амортизационных отчислений.

       Сумма ежемесячных амортизационных отчислений рассчитывается по формуле:

       Аеж=Аг/12

       Способ  уменьшенного остатка.

       Расчет  суммы амортизационных отчислений способом уменьшенного остатка по металлорежущему  оборудованию, начиная с 01.01.09 года.

       1-ый  год Аг1=ОФнг* Na/100

       Где:

       ОФнг  – стоимость ОФ на начало года

       Na – годовая норма амортизационных отчислений.

       1-ый  год Аг1=279*11/100=30,69 тыс. руб.

       2-ой  год Аг2= (ОФнг- Аг1)* Na/100  

       Аг2= (279-30,69)*11/100%=27,31 тыс.руб.

       3-ий  год Аг3=(ОФнг- Аг2)* Na/100% 

       Аг3= (279-27,31)*11/100=27,69 тыс.руб.

       4-ый  год Аг4=(ОФнг- Аг3)* Na/100%

       Аг4= (279-27,69)*11/100=27,64 тыс. руб.

       5-ый  год Аг5= (ОФнг- Аг4)* Na/100%

       Аг5= (279-27,64)*11/100=27,65 тыс. руб.

       6-ой  год Аг6= (ОФнг- Аг5)* Na/100% 

       Аг6= (279-27,65)*11/100=27,65 тыс. руб.

       7-ой  год Аг7= (ОФнг- Аг6)* Na/100% 

       Аг7= (279-27,65)*11/100=27,65 тыс. руб.

       8-ой  год Аг8= (ОФнг- Аг7)* Na/100% 

       Аг8 (279-27,65)*11/100=27,65 тыс. руб.

       9-ый  год Аг9=((ОФнг- Аг8)* Na)/100%/2 

           Аг9= (279-27,65)*11/100/2=13,82 тыс. руб.

       Итого: 237,75 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

       Таблица 2.6.

       Амортизация отчисления основных фондов

Продолжение таблицы 2.6.

Продолжение таблицы 2.6.

       Недоамортизированная стоимость составила: 279-237,75=4125 тыс. руб.

       Способ  списания стоимости по сумме чисел  лет срока полезного использования, по тракторам, начиная с 01.01.09 года.

       Стоимость трактора составляет 142,3 тыс. руб.

       Срок  полезного использования 10 лет.

       Сумма чисел лет полезно использования:

       ∑Т=1+2+3+4+5+6+7+8+9+10=55 лет

       1-ый  год Аг1=Т*ОФнг/∑Т

       Где ОФнг=141,8 – стоимость ОФ на начало года

       1-ый  год Аг1=10*142,3/55=25,87 тыс.руб.

       2-ой  год Аг2= (Т-1)*Офнг/∑Т

       Аг2=(10-1)*142,3/55=23,29 тыс.руб.

       3-ий  год Аг3=(Т-2)*Офнг/∑Т  Аг3=20,70 тыс.  руб.

       4-ый  год Аг4=(Т-3)*Офнг/∑Т  Аг4=18,11 тыс. руб.

       5-ый  год Аг5=(Т-4)*Офнг/∑Т  Аг5=15,52 тыс.  руб.

       6-ой  год Аг6=(Т-5)*Офнг/∑Т  Аг6=12,94 тыс.  руб.

       7-ой  год Аг7=(Т-6)*Офнг/∑Т  Аг7=10,35 тыс.  руб.

       8-ой  год Аг8=(Т-7)*Офнг/∑Т  Аг8=7,76 тыс.  руб.

       9-ый  год Аг9=(Т-8)*Офнг/∑Т  Аг9=5,17 тыс. руб.

       10-ый  год Аг10=(Т-9)*Офнг/∑Т  Аг10=2,59 тыс.  руб.

       Итого:142,3 тыс. руб.

       Расчет  показателей эффективности использования  ОПФ.

       Фондоотдача (Фотд).

       Рассчитывается  по формуле: Фотд=Nтов/Сср

       Где:

       Nтов  – стоимость произведенной продукции

       Сср – средняя стоимость ОПФ (21484,83 руб.)

       Nтов= N*Цотп

       Где:

       N – количество выпускаемой продукции  в год (4150 шт.)

       Цотп  – отпускная цена единицы продукции (66040,58 руб.)

       Nтов= 4150*66040,58=274 068 407,00 руб.

       Фотд= 274 068 407,00/21484,83=12756,37 руб.

       Фондоемкость (Фем).

       Рассчитывается  по формуле: Фем=1/Фотд=Сср/ Nтов

       Фем = 0,011

       Фондорентабельность (Френ).

       Рассчитывается  по формуле: Френ = ∑П / Сср

       Где:

       ∑П = П* N – сумма прибыли;

       Сср – средняя стоимость ОПФ;

       П – прибыль от единицы продукции;

       N – количество выпускаемой продукции в год

       Френ = 3644,6 

       2.6.Расчет  норматива оборотных средств

       Норматив  оборотных средств по производственным запасам (НПЗ) рассчитывается по формуле: НПЗ=Дп*Тнорм

       Где:

       Дн  – однодневный расход материалов;

       Тнорм – норма оборотных средств  в днях с запасом

       Тнорм = Зтек + Зтр + Зстр

       Где:

       Зтек  – текущий запас (24 дня)

       Зтр – транспортный запас 6 дней)

       Зстр  – страховой запас (7 дней)

       Тнорм= 24+6+7 = 37 дней

       Дн= Стоимость материалов на деталь * кол. изд. в год/365

       Дн=30937,12*4150/365 = 351750,82 руб.

       Нпз=351750,82*37 = 13014780,34 руб.

       Норматив  оборотных средств по прочим производственным запасам (Нпрпз) рассчитывается по формуле:

       Нпрпз=(Пзпр /365) * Нзап

       Где:

       Пзпр  – прочие производственные запасы за год (4200 руб.);

       Нзап  – норма запаса в днях (38);

       Нпрпз=(4200000/365)*38 = 437260,27 руб.

       Норматив  оборотных средств по незавершенному производству (Ннзп) рассчитывается по формуле:

       Ннзп = Qпр * Тц * Кн / Тпл

       Где:

       Qпр  – выпуск товарной продукции  по полной себестоимости;

       Тц  – длительность производственного  процесса в календарных днях;

       Кн  – коэффициент нарастания затрат;

       Тпл – количество дней в планируемом  периоде

       Qпр = полная себестоимость * количество  продукции

       Qпр = 47 171,84 * 4150 = 195 763 136,00 руб.

       Тц = 22

       Кн = 0,59

       Тпл = 365

       Ннзп = 6961658,92 руб.

       Норматив оборотных средств по готовой продукции (Нгп) рассчитывается по формуле: Нгп=Дв*Треал

       Где:

       Дв  – объем среднесуточного выпуска  продукции по полной себестоимости

       Треал – длительность хранения готовой  продукции

       Дв= Qпр/365

       Треал = 2

       Нгп = 1072674,72 руб.

       Общий норматив оборотных средств (Ноб).

       Ноб = Нпз + Нпрпз + Ннзп + Нгп

       Ноб = 21486374,25 руб.

       Коэффициент оборачиваемости (Кобор).

       Кобор = Nтов / Ноб

       Где:

       Nтов  – объем товарной продукции

       Ноб – общий норматив оборотных средств

       Nтов  = Цотп * N

       Где: Цотп – отпускная цена (66040,58 руб.)

       N – количество выпущенной продукции  (4150 шт.)

       Кобор = 12,76

       Длительность  одного оборота (Доб).

       Доб = Тпл / Коб Доб = 28,61

       Коэффициент оборачиваемости или закрепления (Кзак).

       Кзак = 1 / Коб Зак = 0,08 

       Таблица 2.7.

       Расчет  норматива оборотных средств

       2.7. Расчет дополнительного объема продукции

       Составим  таблицу постоянных и переменных издержек.

       Таблица 2.8.

       Постоянные  и переменные издержки

       Прибыль предприятия за год вычисляется  по формуле: Пгод = П* N

       Где: N – объем выпускаемой продукции

       П – величина прибыли одной единицы  продукции

       Пгод = 78305271,00 руб.

       По  условию задания при увеличении прибыли на 20% она составит:

       Пнов = Пгод + Пгод*20/100

       Пнов = 93966325,20 руб.

       Объем реализации с целью получения  определенного размера прибыли  вычисляется по формуле:

       К=(Н + П) / (Р - V)

       Где:

       Н – постоянные затраты на весь выпуск продукции в год;

       П – величина прибыли в год;

       Р – цена за единицу продукции;

       V – переменные затраты на единицу  продукции.

       Для данной ситуации объем выпускаемой  продукции будет рассчитан по формуле: К=(Н+Пнов) / (Р- V); К = 3767,5 шт.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

       Заключение 

       В заключение хочу сказать, что главным мотивом  любого предприятия или фирмы в рыночных условиях – максимизация прибыли. Издержки – основной ограничитель прибыли и одновременно главный фактор, влияющий на объем предложения, то принятие решений руководством предприятий невозможно без анализа уже имеющихся издержек производства и их величины.

       В реальной производственной деятельности необходимо учитывать не только физические денежные издержки, но и альтернативные издержки. Последние возникают из-за возможности выбора между теми или иными экономическими решениями. Измерение альтернативных издержек необходимо не только для рыночных отношений, но и для объектов, не являющимися товарами. На нерегулируемом рынке товаров, альтернативные издержки будут равны текущей установившейся на данный момент рыночной цене.

       Затраты предприятия напрямую влияют на себестоимость продукции, а следовательно во многом обусловливают успехи этого предприятия на рынке.

       Снижение  себестоимости продукции - важнейший показатель повышения эффективности производства и роста прибыли.

       Основные  направления снижения себестоимости  следующие:

       - уменьшение материальных и энергетических  затрат;

       -снижение  затрат на заработную плату;

       - сокращение накладных расходов  по обслуживанию и управлению  производством.

       На  снижение себестоимости продукции оказывают влияние ряд важнейших внутренних и внешних технико-экономических факторов. Изучение влияния этих факторов при планировании снижения себестоимости позволяет установить связь между изменениями в техническом уровне и организации производства и себестоимостью продукции.

       Решающее  влияние на уровень и изменение  себестоимости продукции оказывают  факторы повышения технического уровня производства: внедрение передовых и совершенствование действующих технологий и оборудования, механизация и автоматизация производственных процессов, использование новых видов сырья и т. п. Внедрение новой техники повышает уровень механизации труда и автоматизации производства, что оказывает существенное влияние на рост производительности труда и, следовательно, на снижение затрат на заработную плату в себестоимости продукции. Особенно большие резервы снижения себестоимости за счет этих факторов имеются на погрузо-разгрузочных, складских и других вспомогательных работах, являющихся наиболее трудоемкими на химических предприятиях. Существенное влияние на снижение себестоимости оказывают факторы улучшения организации производства и труда: совершенствование управления производством, увеличение норм обслуживания и расширение зон обслуживания, сокращение потерь рабочего времени, улучшение организации материально-технического снабжения, сокращение потерь от брака. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Список  используемой литературы 

1. Управление  современной компанией / Под ред. Б. Мильнера. М.: ИНФРА, 2001. Гл. 19. С. 279-298.
2. Экономика предприятия / Под ред. Н.А. Сафронова. М.: ЮРИСТЪ, 2002. Гл. 2. С. 44-64.
3. Экономика предприятия / Под ред. О.И. Волкова. М.: ИНФРА, 2002. Гл. 3. С. 71-92.
4. Экономика предприятия / Под ред. Н.А. Сафронова. М.: ЮРИСТЪ, 2002. Гл. 5. С. 99-123.
5. Экономика предприятия / Под ред. О.И. Волкова. М.: ИНФРА, 2002. Гл. 5. С. 121-151.
6. Экономика предприятия / Под ред. Ф.А. Беа. М.: Инфра-М, 2001. Гл. 2. С. 658-675.
7. Экономика предприятия / Под ред. Н.А. Сафронова. М.: ЮРИСТЪ, 2002. Гл. 13. С. 314-337.
8. Экономика предприятия / Под ред. О.И. Волкова. М.: ИНФРА, 2002. Гл. 8. С. 211-219.
9. Экономика предприятия / Под ред. Ф.А. Беа. М.: Инфра-М, 2001. Гл. 3. С. 480-548.
10. Экономика предприятия / Под ред. Н.А. Сафронова. М.: ЮРИСТЪ, 2002. Гл. 13. С. 314-337.
11. Экономика предприятия / Под ред. О.И. Волкова. М.: ИНФРА, 2002. Гл. 8. С. 211-219.
12. Экономика предприятия / Под ред. Ф.А. Беа. М.: Инфра-М, 2001. Гл. 3. С. 480-548.
13. Мицкевич А. Управление затратами и прибылью. М.: ИНЭС, 2003. С. 80-148.