Казалось  бы, что здесь еще автоматизировать? Но оказалось, что это далеко не все. Далее все данные с первого  и последнего этапов по проложенным  сетям отправляются на компьютер  начальника цеха, который формирует  для бухгалтерии отчетность о  принятой и отгруженной продукции. Эта система исключила ошибки самого начальника цеха, а также  позволила избежать перемещений  работников со своего рабочего места  для сдачи данных о принятой/отгруженной  продукции.

     Результативность  внедрения такой автоматизации  налицо, но, к моему сожалению, точных экономических данных о результатах  этих мероприятий мне получить не удалось. Единственное что удалось  узнать, экономическая эффективность производства повысилась на 5-7%. Также существенно снизилась текучесть кадров, удалось избежать множества ошибок репрезентативности и свести к минимуму действие человеческого фактора, также отношение к работе среди персонала цеха улучшилось.

     Нельзя  не отметить, что персонал крайне негативно  отнесся к нововведениям. Причиной этому послужил не только пресловутый  страх перемен, известный менеджменту уже довольно давно, но и осознание того, что все больше их работы начинают выполнять машины, содержание которых значительно дешевле обходится компании, чем содержание штата сотрудников. Проблема эта ушла, что называется «внутрь» после того, как администрация компании заявила, что увольнений не будет, но надолго ли? – Вот она, суровая правда рационализации. Холодный расчет и логика не всем может оказаться по вкусу. В жизни все так работает: развивайся или умри. То же самое можно сказать о людях. Одно из корпоративных правил организации так и звучит: «Постоянно совершенствуй свой профессиональный и интеллектуальный уровень».

     В целом, из данных видно, что автоматизация позволяет получить большую прибыль, но не стоит забывать, что такие автоматизированные системы управления требуют немалых вложений и вызывают ряд других эффектов, поэтому о целесообразности таких мер нужно задуматься перед тем, как браться за реализацию подобных идей. 

Заключение

     Итак, на что в этой работе было обращено внимание?

     Во-первых, мы установили, что автоматизация  производства – закономерный процесс  развития человеческого общества. Обратили внимание на экономическую эффективность и на социально-экономические последствия.

     Во-вторых, мы поговорили о целях и методах  автоматизации, непосредственно о уровнях автоматизации, о непосредственной организации работ по автоматизации производства.

     И в-третьих, мы рассмотрели проведение ряда мер по автоматизации производства на примере одной из местных компаний.

     В данной работе было рассмотрено одно из важнейших процессов современного бизнеса – автоматизацию производства, современную революцию в производстве товаров и услуг, которая ведет не только к коренным изменениям в технической сфере, но и в социальной. Все более широкий спектр более качественных товаров и услуг по сниженным ценам становится доступным для широкого потребления. Повышение уровня жизни как потребителя, так и производителя – вот главная цель процесса автоматизации производства. Снижение трудозатрат, высвобождение рабочей силы для более глобальной работы, на которую способен лишь человек – это и есть наша цель.

     Однако  не стоит забывать о том, что у  любой медали существует обратная сторона. Широкая автоматизация производства для неподготовленной к этому  экономики вызовет колоссальную безработицу и ряд других социально-экономических  коллапсов, что приведет к огромной инфляции, обострению криминальной, социальной и политической обстановок в стране.

     Необходимо  отметить, что автоматизация производства не дело одного дня и даже не одного месяца. Для успешного проведения этого процесса необходимо принятие решения на высшем уровне специалистами  высшего класса. Это именно постепенная замена ручного труда машинным, требующая продуманности на каждом этапе. Необходимо производить моделирование на каждом этапе, учитывая всевозможные факторы внутренней и внешней среды организации. Только используя научный подход и соблюдение ряда жестких правил компетентными людьми можно добиться желаемого результата.

Список  литературы

1. http://www.ingener.info/pages-page-2.html
2. http://www.ingener.info/pages-page-4.html
3. http://www.ingener.info/pages-page-5.html
4. http://www.sensorica.ru/news97.shtml
5. http://www.soft-market.ru/branches/news/92/6/?newsbranch.offset=10
6. Асаль Р. Роботы и автоматизация производства / Пер. с англ. М. Ю. Евстигнеева и др. – М.: Машиностроение, 2001. – 448 с.: ил.
7. Гибкие автоматизированные производства в отраслях промышленности. Кн.7/ Под ред. И.Н.Макарова. – М.: Высшая школа, 1986. – 176 с.
8. Гибкие производственные системы электронной техники. А.Т. Александрова, Е.С. Ермаков, 2003 г.
9. Марка Д., Мак-Гоуэн К. Методология структурного анализа и проектирования: Пер. с англ. - М.: “Метатехнология", 1993 - 240 с.
10. Митрофанов СП., Куликов Д.Д., Миляев О.Н., Падун Б.С. Технологическая подготовка гибких производственных систем / Под общ. ред. СП. Митрофанова. Л: Машиностроение, 1987 - 352 с.
11. Молочник В.И. Cimatron Е - обработка с ЧПУ в комплексе задач предприятия. // САПР и Графика, № 10, 2001, с. 52-55.
12. Новицкий Н.И. Организация производства на предприятиях. Учебно-методическое пособие. – М.: Финансы и статистика, 2002 – 392 с.
13. Организация производства и управление предприятием. Учебное пособие / Под ред. О.Г.Туровца. – М.: ИНФРА-М, 2002. – 350 с.
14. Пелипенко А.Б., Яблочников Е.И. Современные тенденции в развитии CAD/CAM-технологий: ориентация на процессы. // САПР и Графика, № 9, 2001, с. 82-85.
15. Промышленные роботы: Внедрение и эффективность: Пер. с яп. / Асаи К., Кигими С., Кодзима Т. И др. – М.: Мир, 2002. – 384 с.; ил.
16. Роботизированные производственные комплексы / Ю. А.Козырев, А. А. Кудинов, В.Э.Булатов и др.; Под ред. Ю. Г. Козырева, А.А. Кудинова. – М.: Машиностроение, 2002. – 272 с.; ил.
17. Роботизированные технологические комплексы в ГПС Н.М. Довбня, А.Н. Кондратьев, Е.И. Юревич, 2000 г.
18. Системы производственные гибкие. Термины и определения, номенклатура показателей. ГОСТ 26228-90.
19. Солдаткин А.Н. Программа MSCSuperForge как один из элементов системы виртуального производства и управления качеством изделия. // САПР и Графика, № 7, 2000, с. 49-53.
20. Технологические основы гибких производственных систем Медведев, В.П. Вороненко, В.Н. Брюханов, 2000 г.
21. Энгельке У.Д. Как интегрировать САПР и АСТПП: Управление и технология. /Пер. с англ.; Под ред. Д.А. Корягина.-М: Машиностроение, 1990 - 320 с.
22. Яблочников Е.И. Организация единого информационного пространства технической подготовки производства с использованием PDM SmarTeam. // Информационные технологии в проектировании и производстве, № 3, 2001, с. 22-29.