Управление запасами логистических процессов

 
 

УПРАВЛЕНИЕ  ЗАПАСАМИ В ЛОГИСТИЧЕСКИХ ПРОЦЕССАХ 

Сущность, функции и факторы  формирования запасов 

      Логистические процессы, протекающие как внутри предприятий, так и между ними, охватывают, прежде всего, продвижение материальных потоков (а также финансовых средств, оборудования, информации и т.п.) и сопровождаются непрерывным созданием запасов. Главная причина создания запасов заключается в необходимости выравнивать различную интенсивность взаимо- действующих потоков.

      Другая  причина формирования запасов –  влияние на логистические процессы (снабжения, использования, сбыта, транспортировки и т.п.) фактора случайности. Он делает невозможным безошибочное прогнозирование и вынуждает предохраняться от негативных последствий случайных сбоев созданием существующих резервов. В силу этого логистические решения принимаются в условиях неопределенности.

      Помимо  очень распространенной физической невозможности синхронизировать входящие и исходящие потоки, поддержание  запасов (точнее, некоторой их части, называемой буферным или страховым запасом) оправдывается следующими причинами:

• Необходимостью подстраховаться на случай, если собственные потребности или рыночный спрос окажутся больше запланированных (так называемая

 
 

    положительная погрешность прогноза);

• Желанием компенсировать возможную неопределенность поставок или их запаздывание.

      Кроме того, запасы часто формируют для  получения возможности совершать  закупки по более низким ценам (скидка предоставляется при приобретении большей партии) либо в силу сезонного  характера закупаемых ценностей (например, сельхозпродукции), а также при благоприятной рыночной конъектуре.

      Уровни  запасов конкретных материальных компонентов  оборотных средств (сырья, материалов, полуфабрикатов, готовых изделий  и т.п.) представляют собой функции нескольких переменных. Сложность современных технико-экономических процессов, а также условия их протекания предопределяют изменчивость количества, характера и силы воздействия (как прямого, так и косвенного) этих факторов.

         Показательным примером можно считать психологический фактор. В условиях командно-распределительной системы это фактор вызывал – вследствие барьера предложения – повсеместное стремление накапливать чрезмерные запасы, особенно материальные. Цель заключалась в минимизации риска исчерпания в рыночной экономике (в условиях наличия барьера спроса) не вызывает уже такого поведения, тогда как экономические факторы (замораживание капитала, расходы на хранение, высокие  
 
 
 

процентные  ставки по банковским кредитам и т.п.) вызывают, скорее,  «бегство от запасов».

      Очень существенным фактором формирования запасов  считается технический прогресс. Его воздействие на запасы сложно и разнообразно. Однако представляется, что особо сильное влияние  на запасы оказывает технический  прогресс в области материалосбережения. Он несет с собой миниатюризацию изделий, появление новых материалов и видов сырья (материаловедение), создание новых технологий и т.п. Все это приводит к уменьшению физической массы конечной продукции и, тем самым, снижает удельную потребность в материалах. Это оказывает несомненное влияние на объемы запасов, однако такие изменения не обязательно прямо пропорциональны изменениям в объемах и структуре использования материалов.

      Среди прочих факторов, воздействующих на формирование уровня и структуры запасов, можно называть масштабы производства, организационный прогресс, а также применяемые методы планирования и управления (в том числе уровень их поддержки современными средствами передачи и обработки информации). 
 
 
 
 
 

      СТРУКТУРА ЗАПАСОВ И ВОЗМОЖНОСТИ УПРАВЛЕНИЯ ИМИ

      Материальные  запасы оборотных средств, накапливаемые  в узлах логистических каналов, охватывающих все народное хозяйство, имеет очень сложную структуру. Этот факт определяется их различиями с материальной точки зрения, степенью обработки, широтой использования, местом накопления и т.п.

      Среди множества известных критериев  классификации запасов сконцентрируем свое внимание на видовой классификации, согласно которой запасы подразделяют на сырье и материалы, незавершенную продукцию, готовые изделия и товары. С точки зрения обсуждаемых процессов и интересующего нас хозяйствующего субъекта именно такая классификация оказывается наиболее существенной.

      На  промышленном предприятии классифицируемые по видам запасы сопоставляются следующим  фазам логистических процессов:

• Сырье и материалы – логистике процессов закупок;
• Незавершенная продукция – логистике процессов производства;
• Готовые изделия и товары – логистике процессов дистрибуции.

     В то же время факторами, непосредственно  влияющими на выбор методов управления – в резерве выделенных видовых групп, считаются:

• По отношению к запасам материалов:
• Ассортиментная структура используемых материалов;
• Частота поставок и сроки реализации заказов (период между моментов подтверждения необходимости заказа и получения поставки);

 
 
 

• Характер  процесса использования материалов (непрерывный, дискретный, переменный и т.п.);
• Условия хранения;
• По отношению к запасам незавершенной продукции:
• Структура и длительность производственного цикла;
• Вид конструктивно- технологическая структура изделий;
• Организация производственного процесса;
• По отношению к запасам готовых изделий:
• Организация и структура каналов дистрибуции;
• Ассортиментная структура производимых изделий.

     Очередное влияние на управляемость запасами материалов оказывает уровень производственной переработки. В силу понятных причин по мере повышения этого уровня возможность перенаправления материалов на иные цели уменьшается.

     Имеющиеся запасы, их объем, отношение к исходящему потоку и т. п. должны подвергаться периодическому оцениванию по ряду параметров. Чаще всего применяются такие параметры, как средний запас и средний показатель запаса в днях.

• Средний запас за истекший период (например, за истекший календарный год):

      

      где                     - средний запас за истекший период;

                     - объемы запасов, учитываемее в расчете;

                   n                         - количество периодов. 
 
 
 
 
 
 

        Чем короче периоды, по которым рассчитывается средний запас, тем точнее будет итоговый результат. Так, средний годовой запас, рассчитываемый по состоянию на конец каждого отчетного месяца, будет лучшим приближением, чем средний запас, рассчитываемый по состоянию на конец каждого квартала.

• Средний показатель запаса в днях:

 

где W_z  - средний показатель зепаса в днях;

        -  средний запас истекший период;

       r_d      -  средний ежедневный расход запасов (использование либо продажа). 

      Управление  запасами требует практически непрерывного принятия решений о том, когда  и в каком объеме следует выставить  запрос на пополнение собственных запасов. Эти проблемы, особенно в связи  с пополнением производственных запасов (сырья, материалов, полуфабрикатов и т.п.), обсуждается далее в этом разделе.

        
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

МОДЕЛИ (МЕТОДЫ) УПРАВЛЕНИЯ ЗАПАСАМИ 

      Прежде  чем приступить к обсуждению проблем  управления запасами (такое управление иначе называется закупочной политикой), необходимо выяснить некоторые понятия, используемые в этой области. Важнейшими среди них считаются:

• Поставляемая (закупочная) партия – количество материалов, изделий, товаров и т.д., соответствующее очередному заказу (в физических единицах);
• Оптимальная поставляемая (закупаемая) партия – объем поставляемой партии, обеспечивающий минимизацию совокупных затрат на запасы;
• Минимальный запас (уровень запаса, определяющий момент заказа; аварийный запас; точка заказа) – уровень запаса, который обеспечивает – с заданной вероятностью – непрерывность удовлетворения спроса (потребностей) на весь период реализации собственного запроса на пополнение этого запаса;
• Максимальный запас – уровень запаса, до которого в некоторых моделях могут выставляться запросы на пополнение, а также уровень запаса в момент получения поставки;
• Запас безопасности (резервный, буферный) – та часть минимального запаса, которая формируется на случай, если в период реализации запроса на пополнение фактический спрос (потребность) превысит запланированную величину, либо для нейтрализации последствий внезапного удлинения этого периода;
• Цикл поставок – период времени, разделяющий две очередные поставки, рассчитываемый в днях либо в других принятых

 
 

    единицах (например, в неделях);

• Оптимальный цикл поставок – периодичность заказов, минимизирующая совокупные затраты на запасы (на их формирование и поддержание).

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

МИНИСТЕРСТВО  ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ  РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН

СЕВЕРО-КАЗАХСТАНСКИЙ  ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

ИМЕНИ МАНАША КОЗЫБАЕВА

ЭКОНОМИЧЕСКИЙ ФАКУЛЬТЕТ 

КАФЕДРА «ЭКОНОМИКА» 
 
 
 
 
 
 

ДОКЛАД 

       На тему: «Управление запасами в логистических процессах»

      По  дисциплине: «Логистика» 
 
 

                                                                                   Выполнила:

 студентка  2-го курса

                                                                                         группы Э-05-2

                                                                                                  Ростовщикова А.Ю.

                                                                                   Проверила:

                                                                                        Токарева И.В. 
 
 
 
 
 
 
 
 

Петропавловск, 2006г.