Склады в логистике

Доставка грузов на материальный склад производится в соответствии с планом завода. Материалы и изделия  на складе принимаются в соответствии с требованиями, изложенными в  технической документации и в  инструкциях. Принятые материалы размещаются  в отведенных для них местах хранения в установленном порядке –  по маркам, сортам, размерам и т.п. наиболее часто и в большом количестве потребляемы материалы размещаются  ближе к отпускным площадкам, мало ходовые – в более удаленных  метах хранения. Тяжелые громоздкие грузы хранятся в местах удобных  для выполнения складских операций.

С целью снижения трудоемкости работ по комплектации материалов перед  выдачей их в производство и облегчением  контроля за комплектным обеспечением производства материалами применяется  групповой метод размещения хранимых материалов, при котором материалы, входящие в комплект, хранятся в  непосредственной близости друг от друга. Ячейки стеллажей и другие мета хранения нумеруются и снабжаются табличками с названием и индексом материала. Подготовка материалов к выдаче производится по особому плану или непосредственно  после их поступления.

Операции, связанные с  отпуском материалов и изделий включают отборку, комплектование и соответствующую  подготовку материалов. Подготовка материалов к производственному потреблению  включает операции их очистки, резки  на заготовки, раскрой листового  материала и др.

Учет движения запасов  материалов на складе ведется с помощью  специальной картотеки. Регулирование  уровня запасов осуществляется по системе  с фиксированным размером или  периодичностью заказа.

Штаты персонала складов  определяются в зависимости от трудоемкости выполняемых складских операций, применяемых транспортных средств и степени механизации и автоматизации погрузочно-разгрузочных и других складских операций.

 

4. Формирование  системы складирования

Выбор формы складирования связан с решением вопроса владения складом. Существует две основных альтернативы: приобретение складов собственность или использование складов общего пользования.

Ключевой фактор выбора между  этими вариантами или их комбинаций – объем складского товарооборота. Предпочтение собственному складу отдается при стабильно большом объеме складируемой продукции и высокой  оборачиваемости. На собственных складах  лучше поддерживаются условия хранения и контроля за продукцией, повышается качество предоставляемых клиенту  услуг и гибкость поставок.

Склады общего пользования  целесообразно использовать при  низких объемах товарооборота или  при хранении товара сезонного спроса. В закупочной и распределительной  логистике (в тех случаях, когда  на первое место выходят требования частой поставки мелкими партиями при  строгой гарантии ее выполнения) многие предприятия стремятся воспользоваться  услугами складов общего пользования, которые максимально приближены к потребителям. Склады общего пользования  имеют следующие преимущества:

• не требуются частые инвестиции в развитие складского хозяйства;
• сокращаются финансовые риски;
• повышается гибкость в использовании складских площадей (возможность изменения размера и срока их аренды);
• снижается ответственность за поддержание рационального уровня и сохранность запасов.

Определение количества складов и размещение складской сети. Территориальное размещение складов и их количество определяются мощностью материальных потоков, спросом на рыке сбыта, размерами региона сбыта и концентрацией в нем потребителей, относительным расположением поставщиков и покупателей и т.д. малые и средние предприятия, ограничивающие сбыт сове продукции одним или несколькими близлежащими регионами, имеют, как правило, один склад.

Увеличение количества складов  неизбежно ведет к изменению  затрат

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Как видно на представленном графике, при увеличении числа складов  в логистической системе уменьшаются  транспортные затраты на доставку со склада конечному потребителю; одновременно происходит увеличение расходов на содержание складов и хранение запасов в  связи с ростом процента на капитал, вложенный в запасы. Максимальное приближение складов к потребителям дает возможность более четко  и точно реагировать на изменение  их требований, что позволяет сократить  потери от упущенных продаж.

Принимая решение о  количестве складов, предприятие должно исходить из условия минимизации  общих суммарных издержек обращения.

На практике используются два варианта формирования и размещения складской сети – централизованная система складов и децентрализованная.

Централизованная  система складирования включает в себя один крупный центральный склад, где накапливается основная часть запасов и филиальные склады ( в их числе и склады общего пользования), располагающиеся в регионах сбыта. В децентрализованной систем основная часть запасов концентрируется в сети складов, рассредоточенных в различных регионах в непосредственной близости от потребителя. Такая схема размещения складов наиболее целесообразна в системе распределения, где основным клиентом выступает розничная сеть, осуществляющая заказы мелкими партиями, но с более частой периодичностью поставки.

Расчет  складских площадей. Основным показателем, характеризующим то или иное складское помещение, является размер общей площади склада.

Площадь склада подразделяется на следующие составляющие:

• грузовую или полную, занятую непосредственно материальными ценностями или устройствами для их хранения;
• оперативную, занятую приемными, сортировочными, комплектовочными и отпускными площадками, а также штабелями и стеллажами;
• конструктивную, занятую перегородками, колоннами, лестницами и т.п.
• служебную, занятую под конторы и бытовые помещения.

Определение размера площади  склада может производится двумя  методами:

1. по удельным нагрузкам;
2. по объемным измерителям.

По первому методу размер полезной площади определяется по формуле:

 

,

 

где S_пол – полезная площадь склада, м²;

Z_max – максимальный размер запасов, подлежащих хранению, т;

q_{доп –} допустимая нагрузка на 1 м² полезной площади склада, т. 
В этом случае общая площадь S_общ определяется по формуле:

 

,

 

где К_и – коэффициент использования общей площади склада.

Второй метод является более точным. Полезная площадь склада определяется по формуле:

 

,

 

где n_ст – количество i-x стеллажей для хранения, шт;

m – количество видов стеллажей, группа;

S_ст – площадь, занимаемая одним стеллажом, м².

 

,

 

где n_{я о}–общее количество ячеек стеллажей, потребное для хранения максимального запаса, шт;

n_{я ст} – количество ячеек в данном стеллаже, шт.

,

где V_я – объем ячейки стеллажа, м²;

g - удельный вес хранимого материала, т/м³;

k₀ – коэффициент заполнения объединения ячейки.

 

 

5. Оценка работы  складов

 

Оценка работы действующих  складов, а также выбор наиболее выгодного варианта строящихся и  реконструируемых, производится по следующим  группам технико-экономических показателей:

1. показатели, характеризующие интенсивность работы складов;
2. показатели, характеризующие эффективность использования складских объемов и площадей;
3. показатели, характеризующие степень синхронизации складских работ.

Показатели  интенсивности работы складов включают складской товарооборот и грузооборот, а также показатели оборачиваемости материалов на складе.

Складской товарооборот 0 количество реализованной продукции за соответствующий период (месяц, квартал, год) с отдельных складов предприятия, торгово-посреднических организаций и т.д.

Складской грузооборот – натуральный показатель, характеризующий объем работы складов. Исчисляется количеством отпущенных (отправленных) матеиралов в течении определенного времени (односторонний грузооборот).

Грузопоток – количество грузов, проходящих через участок в единицу времени.

Грузопереработка включает количество перегрузок по ходу перемещения груза. Отношение грузопереработки к грузообороту склада характеризуется коэффициентом переработке, который может быть больше грузопотока в 2-5 раз. Снижение коэффициента грузопереработки говорит об улучшении технологии переработки грузов и внедрении комплексной механизации и автоматизации на складе.

Коэффициент оборачиваемости  материалов – это отношение годового (полугодового, квартального) оборота материалов к среднему остатку его на складе за этот же период. Если обозначить Q_р – расход (отпуск) материала на складе за какой-либо календарный период (год, квартал, месяц); q₁ – остаток материала на складе на 1-е число первого месяца; q₂ – то же на 1-е число второго месяца; q_n-1 – то же на 1-е число предпоследнего месяца; q_n – то же на конец последнего месяца, то скорость оборота материалов рассчитывается по формуле

 

,

 

где m – количество остатков, использованных для расчета.

Величина К_об должна быть всегда больше единицы.

Период оборачиваемости  материалов в днях рассчитывается по формуле:

 

,

 

где Т – число дней календарного периода.

Коэффициент неравномерности К_н поступления (отпуска0 грузов со склада определяется отношением максимального поступления (отпуска) груза в тоннах Q_max за определенный период времени к среднему поступлению (отпуску) Q_ср, то есть

 

.

 

Коэффициент неравномерности  поступления (отпуска) грузов оказывает большое влияние на размеры приемочных (отпускных) площадок, работу подъемно-транспортных механизмов.

Показатели  эффективности использования основной площади склада. К числу данной группы показателей могут быть отнесены:

• коэффициент использования складской площади;
• коэффициент использования объема;
• удельная средняя нагрузка на 1 кв. м полезной площади;
• грузонапряженность.

Коэффициент использования  складской площади К_f представляет собой отношение грузовой (полезной) площади к общей площади склада:

 

.

 

Коэффициент использования  объема склада характеризует использование не только площади, но и высоты складских помещений, устанавливается по формуле

 

,

 

где V_пл – полезный объем, определяемый произведением грузовой площади на полезную высоту (то есть высоту стеллажей, штабелей);

V_общ – общий объем склада, определяемый произведением общей площади на высоту (то есть высоту от пола склада до выступающих частей перекрытия, мешающих складированию груза).

Удельная средняя  нагрузка на 1 кв. м полезной площади показывает, какое количество груза располагается одновременно на каждом квадратном метре полезной площади склада:

 

,

 

где g – удельная нагрузка на 1 кв. м полезной площади, т/кв.м;

З_max – количество единовременно хранимого груза или максимальный запас материалов, хранимый на складе, т;

F – площадь, занятая под хранимым грузом (штабелями, стеллажами), кв.м.

Грузонапряженность 1 кв. м общей площади склада, М, в течение года устанавливается по формуле:

 

,

 

где Q_f – годовой грузооборот склада, т

Коэффициент грузонапряженности дает возможность сравнить использование  складских помещений и их пропускную способность за рассматриваемый  период.

Показатели  механизации складских работ включают:

• степень охвата рабочих механизированным трудом определяется отношением числа рабочих, выполняющих работу механизированным способом, к общему числу рабочих, занятых на складских работах;
• уровень механизации складских работ определяется отношением объема механизированных работ к объему выполнения работ;
• объем механизированных работ определяется как произведение грузопотока, перерабатываемого механизмами, на количество перевалок грузов механизмами.

 

 

 

                                                    Литература

 

1. Гаджинский А.М. Основы логистики: Учебное пособие. - М.: Маркетинг, 1996.
2. Гончаров П.П. и др. Основы логистики: Учебное пособие. - Оренбург, 1995.-84с.
3. Дегтяренко В.Н. Основы логистики и маркетинга: Учебное пособие / ГАС. - Ростов, 1992. - 128с.